一种基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法与流程

1.本技术属于食品添加剂技术领域，具体涉及一种基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法。


背景技术：

2.为了增强或改善食品的感官性状，延长食品的保存时间，满足食品的加工需求，保持或提高食品本身的营养价值，提高食品的质量和稳定性以改进其感官特性，便于食品的生产、加工、包装、运输或者贮藏，通常会在食品中加入天然的或人工合成的添加剂。对于肉类食品来说，常用的添加剂包括着色剂、防腐剂、发色剂、发色助剂、抗氧化剂、保水剂、增香剂、调味剂、品质改良剂等等。但是，很多添加剂由于自身的稳定性较差，容易在肉类食品的加工过程中发生挥发、氧化等而无法有效发挥作用。
3.为了在达到预期效果的前提下尽可能降低在食品中的使用量，同时避免添加剂挥发、氧化，本技术试图使用微胶囊技术。微胶囊技术是将芯材与壁材按一定比例混合乳化，使芯材包埋于壁材中，再干燥形成微胶囊。通过微胶囊技术制备的添加剂不仅可以提高芯材的稳定性，避免受环境因素的影响而发生挥发、变质而失去作用，而且可以有效延缓芯材的释放，使芯材可以在较长时间内均匀、稳定地发挥作用。
4.中国专利申请文献cn 106343004 a公开了一种肉用缓释型天然防腐保鲜微囊及其制备方法，该微囊以香辛料精油作为芯材，并以改性的β
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环糊精作为壁材，其中香辛料精油和改性的β
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环糊精的质量比为1：8。该专利申请中通过利用微囊的缓慢释放特性使得经由的抑菌能力得到延长，制备工艺简单，操作方便，适合大规模化生产。
5.但是，上述专利申请中存在包埋率低的问题，有待进一步改善。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术公开了一种基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法，以辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖作为壁材，溶解于热水中得到混合液，然后加入芯材，搅拌进行乳化包埋，再经高压均质、喷雾干燥得到复配添加剂，该方法可以有效提高对芯材的包埋率，提高包覆效果，缓释性能好。
7.本技术提供一种基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法，采用壁材包覆芯材获得，所述壁材包括辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖；所述制备方法为：（1）将一定量的辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖加入热水中，搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将芯材加入混合液a中，搅拌乳化得混合液b；（3）将混合液b进行高压均质，然后喷雾干燥得到微胶囊化肉类食品复配添加剂。
8.作为优选，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖的质量比为1:0.2-0.4。
9.辛烯基琥珀酸淀粉钠具有较好的乳化效果，作为微胶囊壁材时，无需额外添加乳化剂，对芯材具有较好的包覆效果，但以辛烯基琥珀酸淀粉钠制备的囊壁致密性不足，从而容易使空气中的氧气和水分子通过囊壁上的孔道进入胶囊内部而影响囊壁对内部芯材的保护，也不利于芯材有效成分的缓释。发明人在实验中发现，用低聚异麦芽糖与辛烯基琥珀酸淀粉钠复配获得的壁材有助于提高包埋效果，提高辛烯基琥珀酸淀粉钠的成膜效果，这可能是由于低聚异麦芽糖不仅具有良好的耐热性和耐酸性，而且分子量相对较小，可对辛烯基琥珀酸淀粉钠的孔隙起到良好的填补作用，提高囊壁的整体致密性，从而提高包埋效果和缓释效果。
10.作为优选，所述壁材还包括富马酸一钠。
11.富马酸一钠为小分子物质，可进一步对囊壁起到有效的填补作用，减少微小孔道的产生，提高囊壁的致密性，而且由于富马酸一钠同时含有双键结构和羧基结构，其中的双键可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠中的辛烯基发生有效的相互作用，提高囊壁的致密性，羧基可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖中存在的羟基发生酯化，有利于形成致密的三维网状结构，提高整体的包覆效果。
12.作为优选，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖和富马酸一钠的质量比为1:0.2-0.4:0.01-0.05。
13.作为优选，所述制备方法为：（1）将一定量的辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖和富马酸一钠加入热水中，搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将芯材加入混合液a中，搅拌乳化得混合液b；（3）将混合液b进行高压均质，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂。
14.作为优选，所述壁材还包括三聚磷酸钠。
15.三聚磷酸钠不仅可以包覆在辛烯基琥珀酸淀粉钠的外侧，而且可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠生成淀粉磷酸酯，有利于提高辛烯基琥珀酸淀粉钠的存储稳定性，从而获得囊壁结构均匀稳定的微胶囊，可为内部芯材提供有效的保护，避免芯材受氧气、水分等影响而失去作用，起到良好的缓释作用，延长作用期限。而且抗冻融效果好，所制备的添加剂可应用于冷冻食品中。
16.作为优选，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖和三聚磷酸钠的质量比为1:0.2-0.4:0.1-0.2。
17.作为优选，所述制备方法为：（1）将一定量的辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖加入热水中，搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将芯材加入混合液a中，搅拌乳化得混合液b；（3）将一定量的三聚磷酸钠溶于水中，得到三聚磷酸钠水溶液，将混合液b加入三聚磷酸钠水溶液中，搅拌得到混合液c；（4）将混合液c进行高压均质，然后喷雾干燥得到微胶囊化肉类食品复配添加剂。
18.作为优选，所述芯材包括防腐剂、发色剂、发色助剂、抗氧化剂、保水剂、增香剂、调味剂、品质改良剂中的一种或几种。
19.作为优选，所述壁材与芯材的质量比为3-4:1。
20.本技术具有如下的有益效果：（1）本技术的基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法，以辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖作为壁材，溶解于热水中得到混合液，然后加入芯材，搅拌进行乳化包埋，再经高压均质、喷雾干燥得到微胶囊化肉类食品复配添加剂，该方法可以有效提高对芯材的包埋率，提高包覆效果，缓释性能好。
21.（2）辛烯基琥珀酸淀粉钠具有较好的乳化效果，作为微胶囊壁材时，无需额外添加乳化剂，对芯材具有较好的包覆效果，但以辛烯基琥珀酸淀粉钠制备的囊壁致密性不足，从而容易使空气中的氧气和水分子通过囊壁上的孔道进入胶囊内部而影响囊壁对内部芯材的保护，也不利于芯材有效成分的缓释。发明人在实验中发现，用低聚异麦芽糖与辛烯基琥珀酸淀粉钠复配获得的壁材有助于提高包埋效果，提高辛烯基琥珀酸淀粉钠的成膜效果，这可能是由于低聚异麦芽糖不仅具有良好的耐热性和耐酸性，而且分子量相对较小，可对辛烯基琥珀酸淀粉钠的孔隙起到良好的填补作用，提高囊壁的整体致密性，从而提高包埋效果和缓释效果。
22.（3）富马酸一钠为小分子物质，可进一步对囊壁起到有效的填补作用，减少微小孔道的产生，提高囊壁的致密性，而且由于富马酸一钠同时含有双键结构和羧基结构，其中的双键可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠中的辛烯基发生有效的相互作用，提高囊壁的致密性，羧基可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖中存在的羟基发生酯化，有利于形成致密的三维网状结构，提高整体的包覆效果。
具体实施方式
23.现在结合实施例对本技术作进一步详细的说明。
24.本技术可以选择的芯材有很多种。
25.比如肉类食品防腐抗氧化剂，具体配方如下：双乙酸钠20-60份乳酸链球菌素0.1-5份80%纯度月桂酸单甘油酯5-60份ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1-5份纳他霉素0.1-5份山梨酸钾1-30份食用盐0.1-1份壳寡糖0.1-30份乳酸钠20-80份。
26.以上配方可以起到有效的防腐作用，抑制腐败菌，延长货架期。
27.比如辅助防腐剂，选其一种或几种，具体配方如下：葡萄糖酸-δ-内酯0-45份柠檬酸钠0-70份氨基乙酸0-80份；可选的，该配方为：
葡萄糖酸-δ-内酯10-45份柠檬酸钠10-70份氨基乙酸1-80份。
28.比如辅助稳定功能试剂，选其一种或几种，具体配方如下：三赞胶0-25份海藻酸钠0-20份蔗糖脂肪酸酯0-20份微晶纤维素0-30份；可选的，该配方为：三赞胶10-25份海藻酸钠2-20份蔗糖脂肪酸酯2-20份微晶纤维素2-30份。
29.比如护色剂1号配方，选其一种或几种，具体配方如下：d-异抗坏血酸钠0-30份植酸钠0-15份甘草抗氧化物0-10份竹叶抗氧化物0-10份迷迭香提取物0-10份茶多酚0-20份；可选的，该配方为：d-异抗坏血酸钠1-30份植酸钠1-15份甘草抗氧化物1-10份竹叶抗氧化物1-10份迷迭香提取物1-10份茶多酚1-20份。
30.以上配方可以帮助保持肉类食品的本色，保持美好品相，提高消费者的购买欲望。
31.比如辅助护色，酸度调节剂，选其一种或几种，具体配方如下：柠檬酸钠0-30份葡萄糖酸-δ-内酯0-35份；可选的，该配方为：柠檬酸钠10-30份葡萄糖酸-δ-内酯10-35份。
32.比如护色剂2号配方，具体配方如下：葡糖氧化酶5-40份葡萄糖5-30份食用盐0-25份雨生红球藻粉0-5份
植物蛋白粉0-20份。
33.比如保水剂1号配方，具体配方如下：辅助保水的氯化钾5-20份三聚磷酸钠0-40份磷酸氢二钠0-40份磷酸二氢钠0-40份焦磷酸钠0-40份六偏磷酸钠0-40份。
34.比如保水剂2号配方，具体配方如下：碳酸钠1-10份碳酸氢钠1-40份柠檬酸钠1-20份。
35.比如肉类食品品质改良剂，具体配方如下：谷氨酰胺转氨酶1-10份三赞胶1-10卡拉胶1-10份海藻糖1-20份。
36.比如增香防腐剂，具体配方如下：食品香料肉桂酸钾50-90份大蒜素10-50份。
37.下面选择以下芯材配方进行本技术实施例和对比例中复配添加剂的制作：双乙酸钠30份乳酸链球菌素2.5份ε-聚赖氨酸盐酸盐2.5份山梨酸钾10份。
38.实施例1基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和20份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为4:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为97.8%。
39.实施例2基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和40份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合
液b，其中壁材与芯材的质量比为3:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为97.3%。
40.实施例3基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和30份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为97.6%。
41.实施例4基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、30份的低聚异麦芽糖和1份富马酸一钠加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.0%。
42.实施例5基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、30份的低聚异麦芽糖和5份富马酸一钠加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.1%。
43.实施例6基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、30份的低聚异麦芽糖和3份富马酸一钠加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度
为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.0%。
44.实施例7基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和30份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1（壁材包括步骤（3）中的三聚磷酸钠）；（3）将10份三聚磷酸钠溶于水中，得到三聚磷酸钠水溶液，将混合液b加入三聚磷酸钠水溶液中，升温至30℃，并12000 r/min的转速下搅拌30 min得到混合液c；（4）将混合液c送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.6%。
45.实施例8基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和30份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1（壁材包括步骤（3）中的三聚磷酸钠）；（3）将20份三聚磷酸钠溶于水中，得到三聚磷酸钠水溶液，将混合液b加入三聚磷酸钠水溶液中，升温至30℃，并12000 r/min的转速下搅拌30 min得到混合液c；（4）将混合液c送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.9%。
46.实施例9基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和30份的低聚异麦芽糖加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1（壁材包括步骤（3）中的三聚磷酸钠）；（3）将15份三聚磷酸钠溶于水中，得到三聚磷酸钠水溶液，将混合液b加入三聚磷酸钠水溶液中，升温至30℃，并12000 r/min的转速下搅拌30 min得到混合液c；（4）将混合液c送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为98.7%。
47.实施例10基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、30份的低聚异麦芽糖和3份富马酸一钠加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合
液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1（壁材包括步骤（3）中的三聚磷酸钠）；（3）将15份三聚磷酸钠溶于水中，得到三聚磷酸钠水溶液，将混合液b加入三聚磷酸钠水溶液中，升温至30℃，并12000 r/min的转速下搅拌30 min得到混合液c；（4）将混合液c送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为99.2%。
48.对比例1基于微胶囊化技术的肉类食品复配添加剂的制备方法为：（1）将100份的辛烯基琥珀酸淀粉钠加入50-60℃的热水中，在15000 r/min的转速下搅拌至溶解，得到混合液a；（2）将上述芯材加入混合液a中，在20000 r/min的转速下搅拌20 min乳化得混合液b，其中壁材与芯材的质量比为3.5:1；（3）将混合液b送入高压均质机，在40 mpa条件下均质两次，形成均一细腻的乳液，然后喷雾干燥得到肉类食品复配添加剂，喷雾干燥过程中的雾化压力为1.5 mpa，进风温度为180℃，出风温度为80℃。经计算，包埋率为96.0%。
49.本技术实施例1-10在1:3-4的芯壁比的情况下，包埋率达到97.3-99.2%，而对比例1的包埋率仅为96.0%，说明提高辛烯基琥珀酸淀粉钠的稳定性有利于提高包埋率。
50.将各实施例和对比例制备的添加剂按鲜猪肉和肠衣的总重量的0.2%添加，与鲜猪肉共同进行滚揉处理，将处理后的鲜猪肉灌入肠衣，经煮熟而成肉灌肠，切成1cm厚片置于冷藏柜中，在4℃下保存，每隔4天根据《gb 4789.2-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定》检测样品的菌落总数情况，记录于表1中。
51.表1 4天（lgcfu/g）8天（lgcfu/g）12天（lgcfu/g）16天（lgcfu/g）实施例11.432.263.414.26实施例21.502.573.624.38实施例31.422.343.554.40实施例41.472.312.593.27实施例51.492.282.633.34实施例61.442.302.683.22实施例71.402.513.023.81实施例81.512.392.973.95实施例91.462.352.953.79实施例101.521.962.212.79对比例11.412.234.265.32空白组(无添加剂)3.154.635.286.17
从表1可以看出，本技术实施例1-10的微胶囊化肉类食品复配添加剂应用于肉灌肠后，4天的菌落总数在1.52 lgcfu/g以下，8天的菌落总数在2.57 lgcfu/g以下，12天的菌落总数在3.62 lgcfu/g以下，16天的菌落总数在4.40 lgcfu/g以下，相比空白组而言，具有良好的防腐保鲜效果。
52.实施例1-3中以辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖作为壁材，4天和8天时的菌落总数仍然较低，但第12天开始增加较为明显，但仍然低于仅以辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材的对比例1，说明低聚异麦芽糖的添加有利于提高囊壁的致密性，使芯材能够更加持久、稳定地发挥防腐作用。
53.实施例4-6中以辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖和富马酸一钠作为壁材，所制备的微胶囊化复配添加剂应用于肉灌肠中之后，12天和16天的菌落总数均明显低于实施例1-3。这可能是由于小分子富马酸一钠的添加可起到有效的缝隙填补作用，减少微小孔道的形成，从而提高囊壁的致密性，而且富马酸一钠中的双键可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠中的辛烯基发生有效的相互作用，提高囊壁的致密性，羧基也可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠和低聚异麦芽糖中存在的羟基发生酯化，有利于形成致密的三维网状结构，提高整体的包覆效果。
54.实施例7-9中以辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖和三聚磷酸钠作为壁材，所制备的微胶囊化复配添加剂应用于肉灌肠中之后，12天和16天的菌落总数均明显低于实施例1-3。这可能是由于三聚磷酸钠不仅可以包覆于辛烯基琥珀酸淀粉钠的外侧，进一步增加包覆效果，而且可以与辛烯基琥珀酸淀粉钠生成淀粉磷酸酯，有利于提高辛烯基琥珀酸淀粉钠的存储稳定性，从而获得囊壁结构均匀稳定的微胶囊，可为内部芯材提供有效的保护，避免芯材受氧气、水分等影响而失去作用，起到良好的缓释作用，延长作用期限。
55.对比实施例4-6和实施例7-9可知，实施例4-6在12天和16天的菌落总数整体上低于实施例7-9，这可能是由于小分子的富马酸一钠更有利于对微小孔道的填补，避免氧气和水分对胶囊内部防腐剂造成不利影响，使缓释出来的防腐剂能够更好地发挥防腐作用。
56.实施例10中以辛烯基琥珀酸淀粉钠、低聚异麦芽糖、富马酸一钠和三聚磷酸钠作为壁材，所制备的复配添加剂应用于肉灌肠中之后，8天、12天和16天的菌落总数均明显低于实施例1-3。说明同时添加这四种物质有利于获得更加稳定的胶囊，对内部的芯材提供良好的保护作用，提高作用时效，缓释效果更好。
57.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。