适用于车灯标牌饰板在狭小空间的安装装置的制作方法

1.本发明涉及汽车车灯领域，具体地，涉及一种适用于车灯标牌饰板在狭小空间的安装装置。


背景技术：

2.车灯用标牌饰板多为镀铝件，外观要求极高，由于镀铝件极易被刮伤而报废，而且标牌饰板多安装在近光灯装饰圈附近，此安装位置空间狭小，无法提供足够的空间用于正常尺寸卡扣的设计，现有技术针对上述问题的解决方案是采用热铆或超声波焊接固定标牌饰板，需要专用设备，装配时间长，成本高，且在此过程中有刮伤标牌饰板的风险。
3.专利文献为cn209859559u的实用新型专利公开了一种汽车发光标牌，包括底座，所述底座两端均固定连接有定位柱，所述底座上固定连接有线路板，所述线路板四周固定连接有发光体，所述底座上方设置有反光纸，所述反光纸上通过胶带粘贴有导光板，所述导光板上方设置有扩散膜，所述扩散膜上方设置有透明标牌，所述透明标牌上开设有凹槽，所述凹槽内通过双面胶带粘接有装饰板，且装饰板的横截面积与凹槽的横截面积相匹配，所述透明标牌的外圈边缘固定连接有三角形焊线，所述透明标牌通过三角形焊线与底座焊接。但是上述方案存在刮伤标牌饰板的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于车灯标牌饰板在狭小空间的安装装置。
5.根据本发明提供的一种适用于车灯标牌饰板在狭小空间的安装装置，包括装饰板和标牌饰板，其中：
6.装饰板设置有u型开口；装饰板的背面设置有卡扣和装饰板定位筋；
7.所述标牌饰板上设置有凹槽，凹槽与所述卡扣配合；
8.标牌饰板上设置有限位结构，所述限位结构与所述装饰板定位筋配合；
9.所述标牌饰板自所述装饰板的背面卡接在所述装饰板的u型开口内。
10.优选地，所述卡扣设置在所述u型开口的左右两侧，自所述装饰板的背面向上延伸形成。
11.优选地，所述卡扣的端部设置有卡接所述标牌饰板的倒钩，所述倒钩的方向指向所述u型开口。
12.优选地，所述标牌饰板包括填充部和设置在填充部两侧的卡接部，所述填充部填充所述u型开口，所述凹槽设置在所述卡接部上。
13.优选地，所述填充部的外表面和所述装饰板的正面平齐。
14.优选地，所述卡接部上的凹槽成对设置，装饰板背面的卡扣成对设置，成对的凹槽之间的间距与成对的卡扣之间的间距相同。
15.优选地，所述填充部和卡接部错层设置，所述填充部和装饰板设置在同一层。
16.优选地，所述限位结构包括与装饰板定位筋匹配的卡口，所述标牌饰板通过卡口卡在装饰板定位筋上实现定位。
17.优选地，所述限位结构填充所述u型开口的开口侧。
18.优选地，卡扣和装饰板定位筋和装饰板一体注塑成型。
19.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
20.1、本发明的安装固定结构利用u形开口6轮廓可提供安装所需弹性变形的特性，可以做非常节省空间的卡扣。
21.2、本发明在靠近装饰板1开口的位置通过在标牌饰板2上增加限位结构3，安装后对装饰板1的u形开口进行锁合，解决了装饰板开口结构本身很弱，容易张开的问题，可以增加整体的强度的同时又起到定位标牌饰板2的作用。
22.3、本发明的结构装配易操作，不需要特殊治具，操作比较便捷，标牌饰板，通过按压后表面装配，避免操作工手指碰到比较重要的外观面，同时按压结构比较平衡，手有足够的操作空间，从后向前安装，避免划伤。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1和2为本发明的安装固定结构在一实施例中的三维图。
25.图3为本发明的安装固定结构在一实施例中的二维图。
26.图4和5为本发明的安装固定结构的零件分解图。
27.图6为显示为图3的a向剖视图。
28.图中示出：
29.1-装饰板
30.2-标牌饰板
31.3-标牌饰板限位结构
32.4-装饰板定位筋
33.5-装饰板卡扣
34.6-装饰板u形开口
35.7-凹槽
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
37.如图1至图6所示，根据本发明提供的一种适用于车灯标牌饰板在狭小空间的安装装置，包括装饰板和标牌饰板，其中：装饰板设置有u型开口；装饰板的背面设置有卡扣和装饰板定位筋；所述标牌饰板上设置有凹槽，凹槽与所述卡扣配合；标牌饰板上设置有限位结构，所述限位结构与所述装饰板定位筋配合；所述标牌饰板自所述装饰板的背面卡接在所
述装饰板的u型开口内。卡扣设置在所述u型开口的左右两侧，自所述装饰板的背面向上延伸形成。卡扣的端部设置有卡接所述标牌饰板的倒钩，所述倒钩的方向指向所述u型开口。标牌饰板包括填充部和设置在填充部两侧的卡接部，所述填充部填充所述u型开口，所述凹槽设置在所述卡接部上。填充部的外表面和所述装饰板的正面平齐。卡接部上的凹槽成对设置，装饰板背面的卡扣成对设置，成对的凹槽之间的间距与成对的卡扣之间的间距相同。填充部和卡接部错层设置，所述填充部和装饰板设置在同一层。限位结构包括与装饰板定位筋匹配的卡口，所述标牌饰板通过卡口卡在装饰板定位筋上实现定位。限位结构填充所述u型开口的开口侧。卡扣和装饰板定位筋和装饰板一体注塑成型。
38.进一步说明，通过在装饰板1上通过增加u形开口6，解决由于空间狭小装饰板1上小卡扣5悬臂无法做到合理长度，无法提供足够的弹性变形，无法装配标牌饰板2的问题，同时通过在标牌饰板2上增加开口锁紧结构3，防止装饰板1上的u形开口6张开，增加装配整体的强度。
39.具体的，图1显示为本发明的安装固定结构在一实施例中的三维图。如图所示，标牌饰板2的安装固定结构包括装饰板卡扣5、装饰板定位筋4、标牌饰板限位结构3、装饰板u形开口6。装饰板1在背部设置有4个钩子状卡扣5和定位筋4，同时设置有u形开口6，卡扣5、定位筋4和装饰板1一体注塑成型。所述标牌饰板上设有4个凹槽7，同时设置有限位结构3和标牌饰板采用一体注塑成型。标牌饰板安装时从装饰板1非外观侧(设置有卡扣5的一侧)装入，依靠本身上的4个凹槽7与装饰板1上的4个卡扣5匹配进行多项限位，可限制标牌饰板2沿水平和竖直方向的固定和转动；通过装饰板1的u形开口6的弹性变形让装饰板1上的卡扣5具有足够大的张开尺寸，装配时，标牌饰板2从装饰板背面，即图3中所示的观察侧通过按压卡入装饰板1，以防止对装饰件标牌饰板2的损伤，同时装配过程简单，又预留了人工操作足够的空间，可避免使用者在装配过程中划伤重要的外观面。同时标牌饰板2上的限位结构3与装饰板定位筋4为紧配合连接，对装饰板u形开口6进行锁定，以防止u形开口6张开。
40.现有技术中，多通过卡扣本身的变形来实现限位功能，与现有技术相比，本技术利用u形开口6的开口轮廓进行限位控制，因此卡扣本身可以做得很小，节省了卡扣占据的空间；由于u形开口的存在，使得装饰板整体强度减弱，限位结构3与装饰板定位筋4的进装配既能防止u形开口6的张开变形，又能增加整体的强度，并且处于外观考虑，可参看前视图和图4，装饰板和标牌饰板之间会留有一定间隙，限位结构3与装饰板定位筋4的紧配合连接可有效防止装饰板的位移，保证良好的外观。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。