一种全包围埋入式磁力锁的制作方法

1.本实用新型涉及磁力锁技术领域，具体涉及一种全包围埋入式磁力锁。


背景技术：

2.磁力锁的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。
3.然而现有的全包围埋入式磁力锁的结构不具备散热功能，尤其磁力锁在埋入安装时，四周密不通风，长时间连续工作下易使得磁力锁内部温度过高，导致内部线圈通电发热，降低磁力锁的拉伸力，其次，现有的全包围埋入式磁力锁在埋入安装位置不具备减震缓冲的功能，在门频繁开关后，易使得磁力锁与金属吸板在反复吸合撞击后使门框发生凹陷损坏，因此急需一种新型全包围埋入式磁力锁来解决这些问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种全包围埋入式磁力锁，解决了现有的全包围埋入式磁力锁的结构不具备散热功能，尤其磁力锁在埋入安装时，四周密不通风，长时间连续工作下易使得磁力锁内部温度过高，导致内部线圈通电发热，降低磁力锁的拉伸力的问题，以及现有的全包围埋入式磁力锁在埋入安装位置不具备减震缓冲的功能，在门频繁开关后，易使得磁力锁与金属吸板在反复吸合撞击后使门框发生凹陷损坏的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全包围埋入式磁力锁，包括不锈钢外壳、固定板和金属吸板，所述不锈钢外壳两侧壁上设置有所述固定板，所述固定板一侧壁上设置有乳胶垫，所述固定板上设置有安装孔，所述不锈钢外壳一侧壁中部设置有出线孔，所述出线孔中设置有导线，所述不锈钢外壳上下两端均设置有凹槽，所述凹槽内设置有格栅，所述格栅之间设置有pcb板，所述pcb板一侧设置有电磁锁芯，所述不锈钢外壳背部设置有后盖，所述后盖一侧壁四角处设置有螺丝钉，所述电磁锁芯一侧设置有所述金属吸板，所述金属吸板上设置有定位孔。
8.进一步的，所述出线孔成型于所述不锈钢外壳上，所述导线与所述pcb板锡焊连接。
9.通过采用上述技术方案，所述出线孔便于所述导线与外部线材的接通，所述pcb板能够处理信息和收发指令。
10.进一步的，所述凹槽成型于所述不锈钢外壳上，所述格栅与所述凹槽卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，所述凹槽便于所述格栅的安装连接，所述格栅可对所述不锈钢外壳内部起到一定散热效果。
12.进一步的，所述pcb板与所述不锈钢外壳卡槽连接，所述电磁锁芯与所述pcb板电连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电磁锁芯在通电后可对所述金属吸板起到吸附效果。
14.进一步的所述后盖通过所述螺丝钉与所述不锈钢外壳连接，所述金属吸板一端与所述电磁锁芯通过磁吸的方式相连。
15.通过采用上述技术方案，所述后盖能够便于开启对所述不锈钢外壳内的元器件进行安装以及维修，所述电磁锁芯在通电情况下可产生电磁力与所述金属板吸合。
16.进一步的，所述定位孔成型于所述金属吸板上。
17.通过采用上述技术方案，所述金属吸板便于所述电磁锁芯的吸合连接。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的全包围埋入式磁力锁的结构不具备散热功能，尤其磁力锁在埋入安装时，四周密不通风，长时间连续工作下易使得磁力锁内部温度过高，导致内部线圈通电发热，降低磁力锁的拉伸力的问题，本实用新型通过设置的凹槽和格栅，使得磁力锁即使在全部埋入安装的情况下，依然具备一定的通风散热功能，避免了磁力锁内部线圈的发热情况，保证了磁力锁拉伸力的稳定性。
21.2、为解决现有的全包围埋入式磁力锁在埋入安装位置不具备减震缓冲的功能，在门频繁开关后，易使得磁力锁与金属吸板在反复吸合撞击后使门框发生凹陷损坏的问题，本实用新型通过设置的乳胶垫，能够对磁力锁埋入安装位置起到减震缓冲的效果，对门框起到了保护作用。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种全包围埋入式磁力锁的爆炸图；
23.图2是本实用新型所述一种全包围埋入式磁力锁的后视图；
24.图3是本实用新型所述一种全包围埋入式磁力锁中电磁锁芯以及不锈钢外壳的右剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、不锈钢外壳；2、固定孔；3、金属吸板；4、安装孔；5、乳胶垫；6、出线孔；7、导线；8、凹槽；9、格栅；10、电磁锁芯；11、后盖；12、螺丝钉；13、定位孔；14、pcb板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种全包围埋入式磁力锁，包括不锈钢外壳1、固定板2和金属吸板3，不锈钢外壳1两侧壁上设置有固定板2，固定板2一侧壁上设置有乳胶垫5，固定板2上设置有安装孔4，不锈钢外壳1一侧壁中部设置有出线孔6，出线孔6中设置有导线7，不锈钢外壳1上下两端均设置有凹槽8，凹槽8内设置有格栅9，格栅9之间设置有pcb板14，
pcb板14一侧设置有电磁锁芯10，不锈钢外壳1背部设置有后盖11，后盖11一侧壁四角处设置有螺丝钉12，电磁锁芯10一侧设置有金属吸板3，金属吸板3上设置有定位孔13。
29.如图1-图3所示，本实施例中，出线孔6成型于不锈钢外壳1上，导线7与pcb板14锡焊连接，出线孔6便于导线7与外部线材的接通，pcb板14能够处理信息和收发指令，凹槽8成型于不锈钢外壳1上，格栅9与凹槽8卡槽连接，凹槽8便于格栅9的安装连接，格栅9可对不锈钢外壳1内部起到一定散热效果，pcb板14与不锈钢外壳1卡槽连接，电磁锁芯10与pcb板14电连接，电磁锁芯10在通电后可对金属吸板3起到吸附效果，后盖11通过螺丝钉12与不锈钢外壳1连接，金属吸板3一端与电磁锁芯10通过磁吸的方式相连，后盖11能够便于开启对不锈钢外壳1内的元器件进行安装以及维修，电磁锁芯10在通电情况下可产生电磁力与金属板吸合，定位孔13成型于金属吸板3上，金属吸板3便于电磁锁芯10的吸合连接。
30.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先门框和门上裁切出与不锈钢外壳1和固定板2以及金属吸板3形状大小相匹配的安装槽，然后将导线7与外部线材接通，再将不锈钢外壳1以及金属吸板3安装在预先装备好的安装槽中，使用螺丝分别将固定板2以及金属吸板3固定，最后，当pcb板14接收外部开启指令时，电磁锁芯10失去电磁力，与金属吸板3不再吸合，门顺利打开，反之则电磁锁芯10产生电磁力，与金属吸板3牢牢吸合，门无法打开。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。