一种灌装机设备同速异步装置的制作方法

1.本发明涉及灌装技术领域，具体为一种灌装机设备同速异步装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；
3.现在很多产品都是通过灌装进行包装的，但是在罐装的过程中，常常会出现很多的问题，比如无法进行同速异步的工作，容易出现工作时只能同速同步的工作，容易出现片场，并且无法进行自动的跟踪，容易出现灌装的故障，并且现在的灌装设备灌装速度较慢，且容易出现大量泡沫。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌装机设备同速异步装置，具有同速异步、自动跟踪、提高灌装速度、控制降低水类产生大量泡沫的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机设备同速异步装置，包括机箱，所述机箱内部固定有灌装伺服原点，所述机箱顶部前侧通过螺栓固定有步进输送线，所述步进输送线左侧前后均通过螺栓固定有分瓶器，所述步进输送线后侧设有四个固定支柱，所述固定支柱后侧均对应设有活塞缸阀体，所述活塞缸阀体固定在机箱上，所述固定支柱顶部连接有线性滑轨，线性滑轨左侧前方固定有空瓶感应光电，所述线性滑轨内部设有跟踪灌装伺服，所述线性滑轨从左至右设有四个跟踪灌装伺服原点，所述跟踪灌装伺服均固定有升降灌装伺服，所述升降灌装伺服均固定有灌装头。
6.优选的，所述步进输送线右侧通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架底部前后均固定有支脚。
7.优选的，所述步进输送线顶部左右固定有护栏，所述护栏可通过螺栓前后活动调节。
8.优选的，所述步进输送线前后两侧从左至右均匀设有三个定位设备。
9.优选的，所述线性滑轨后侧设有齿条，所述齿条固定在线性滑轨内部，所述跟踪灌装伺服与齿条对应设有齿轮，所述跟踪灌装伺服通过滑槽固定在线性滑轨内壁。
10.优选的，所述线性滑轨顶部后面中间固定有灌装高度牙杆步进升降。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1.本一种灌装机设备同速异步装置通过步进输送线进行输送瓶子，方便方便瓶子的输送，通过护栏进行排序瓶子，保证瓶子的位置，通过定位设备进行限定定位瓶子的位置，方便进行灌装，通过支撑架进行支撑步进输送线，保证步进输送线的支撑，通过分瓶器进行分瓶，方便分瓶。
13.2.本一种灌装机设备同速异步装置通过空瓶感应光电进行检测空瓶，方便瓶子的分类，通过跟踪灌装伺服进行跟踪，方便跟踪灌装，通过升降灌装伺服进行升降跟踪，方便升降的跟踪伺服，通过齿条和线性滑轨进行固定灌装头，方便左右的调节。
附图说明
14.图1为本发明一种灌装机设备同速异步装置的前立体示意图；
15.图2为本发明一种灌装机设备同速异步装置的后立体示意图。
16.图中标注：1、机箱；2、分瓶器；3、空瓶感应光电；4、跟踪灌装伺服；5、升降灌装伺服；6、护栏；7、步进输送线；8、支撑架；9、定位设备；10、活塞缸阀体；11、齿条；12、线性滑轨；13、灌装高度牙杆步进升降；14、灌装头；15、跟踪灌装伺服原点；16、灌装伺服原点；17、固定支柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1：
20.请参阅图1、2，一种灌装机设备同速异步装置,包括机箱1，机箱1内部固定有灌装伺服原点16，机箱1顶部前侧通过螺栓固定有步进输送线7，步进输送线7右侧通过螺栓固定有支撑架8，支撑架8底部前后均固定有支脚，步进输送线7顶部左右固定有护栏6，护栏6可通过螺栓前后活动调节，步进输送线7前后两侧从左至右均匀设有三个定位设备9，步进输送线7左侧前后均通过螺栓固定有分瓶器2；
21.具体的，通过步进输送线7进行输送瓶子，方便方便瓶子的输送，通过护栏6进行排序瓶子，保证瓶子的位置，通过定位设备9进行限定定位瓶子的位置，方便进行灌装，通过支撑架8进行支撑步进输送线7，保证步进输送线7的支撑，通过分瓶器2进行分瓶，方便分瓶。
22.实施例2：
23.请参阅图1、2，一种灌装机设备同速异步装置,包括按键面板1，步进输送线7后侧设有四个固定支柱17，固定支柱17后侧均对应设有活塞缸阀体10，活塞缸阀体10固定在机箱1上，固定支柱17顶部连接有线性滑轨12，线性滑轨12左侧前方固定有空瓶感应光电3，线性滑轨12内部设有跟踪灌装伺服4，线性滑轨12从左至右设有四个跟踪灌装伺服原点15，跟踪灌装伺服4均固定有升降灌装伺服5，升降灌装伺服5均固定有灌装头14，线性滑轨12后侧设有齿条11，齿条11固定在线性滑轨12内部，跟踪灌装伺服4与齿条11对应设有齿轮，跟踪灌装伺服4通过滑槽固定在线性滑轨12内壁，线性滑轨12顶部后面中间固定有灌装高度牙杆步进升降13；
24.具体的，通过空瓶感应光电3进行检测空瓶，方便瓶子的分类，通过跟踪灌装伺服4进行跟踪，方便跟踪灌装，通过升降灌装伺服5进行升降跟踪，方便升降的跟踪伺服，通过齿条11和线性滑轨12进行固定灌装头14，方便左右的调节。
25.工作原理：本发明一种灌装机设备同速异步装置，设定好容量、灌装夹瓶高度、四个灌装头14间距、灌装头14下沉速度与提升速度，就可开始放瓶灌装，护栏6进行保证瓶体的前后位置，可通过螺纹就行调节护栏6的前后距离，当空瓶感应光电3感应到到第一个瓶，瓶子输送到第一个灌装头14下面，此时跟踪灌装伺服4进行伺服跟踪瓶向前走，夹瓶，升降灌装伺服5带动灌装头14下沉到设定位，开始灌装提升，灌装完后提升到初始位，后面的三个灌装头14同样如此，四个灌装完成后，跟踪灌装伺服4带动灌装头14一同回到跟踪灌装伺服原点15,在瓶子一直在向前走，灌装头14的灌装嘴下到灌装位开始灌装，灌装头14的灌装嘴根据液位上速度可以设定上升速度，让灌装头14的出料口与液位基本保持在同一水平上，从而提高灌装速度，控制降低水类产生大量泡沫。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。