一种具备辨识结构的压力容器球形储罐的制作方法

1.本发明涉及球形储罐技术领域，特别涉及一种具备辨识结构的压力容器球形储罐。


背景技术：

2.用于储存液体和气体物料的球形容器称为球形储罐。球形储罐壳体受力均匀，在相同直径和相同工况下，球形容器的薄膜应力仅为圆简形容器环向应力的一半，相应承压能力强，且相同容积下球壳表面积最小，质量轻。
3.为了保证球形储罐的安全应用，按规定，工作人员需要对球形储罐进行日常安全检验，检验时，需要检查每根紧固螺栓，确保其紧固度及表面无损伤和裂纹，尤其是用于支撑立柱与球形储罐固定连接的紧固螺栓更是重中之重，但现并无相应的检验辨识结构，管理人员抽查检查时，无法辨识工作人员有无对紧固螺栓进行检验，存在漏洞，一旦工作人员未对紧固螺栓进行检查，导致可能存在安全隐患的问题；支撑立柱作为球形储罐的支撑件，其也是检验时的重中之重，但当支撑立柱发生轻微变形时，肉眼无法清楚观察出，从而导致无法及时进行更换，一旦后续变形加剧，将存在倾倒的安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种具备辨识结构的压力容器球形储罐，通过插接式透明辨识件可监测支撑立柱有无变形，当玻璃存储件在白天因支撑立柱变形发生破裂时，溶液填充层b内的红色颜料将清晰的透过插接式透明辨识件展现出，从而便于工作人员观察到，当玻璃存储件在夜间因支撑立柱变形发生破裂时，溶液填充层b内的液体酯类化合物及荧光染料溶液与经由液体过氧化物组成的溶液填充层a发生化学反应，从而发出荧光，其可透过插接式透明辨识件在夜间清楚的展现出，从而便于工作人员观察到。
5.本发明提供了一种具备辨识结构的压力容器球形储罐，具体包括：球形储罐，所述球形储罐的赤道带结构下半部区域呈环形阵列状设置有六处凸起柱，凸起柱呈圆柱状，每根凸起柱底端面均固定安装有与其同轴心的法兰盘a；每根所述凸起柱下侧方部位均设置有一根支撑立柱，支撑立柱呈圆柱状，支撑立柱顶端面及底端面均固定安装有与其同轴心的法兰盘b，位于上侧方的法兰盘b与法兰盘a通过紧固件法兰固定连接；每根所述凸起柱上均插接有七件插接式透明辨识件，插接式透明辨识件呈圆筒状结构，插接式透明辨识件内径与凸起柱直径相一致，插接式透明辨识件高度为凸起柱高度的七分之一。
6.可选地，所述插接式透明辨识件采用聚乙烯透明材质，插接式透明辨识件内部开设有一处溶液混合腔，溶液混合腔呈环形腔结构，溶液混合腔内套接有一件玻璃存储件，玻璃存储件呈环形块结构，玻璃存储件内部开设有一处溶液临时存储腔，溶液临时存储腔呈环形腔结构。
7.可选地，所述玻璃存储件高度小于溶液混合腔高度，玻璃存储件内径与溶液混合
腔内径相一致。
8.可选地，所述溶液混合腔内填充有溶液填充层a，溶液填充层a经由液体过氧化物组成，所述溶液临时存储腔内填充有溶液填充层b，溶液填充层b经由液体酯类化合物、荧光染料溶液及红色颜料组成。
9.可选地，每块所述法兰盘b外周面呈环形阵列状共设置有六块凸起块，凸起块呈圆形块结构，凸起块前端面开设有一处环形滑槽a，环形滑槽a与凸起块同轴心设置，环形滑槽a呈环形等腰梯形槽结构，凸起块前端面相邻环形滑槽a外圈部位呈环形阵列状设置有十处数字标识，十处数字标识分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，环形滑槽a内滑动安装有一块弧形滑块a，弧形滑块a呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块a前端面设置有一处标识指向箭头，标识指向箭头的箭头端指向环形滑槽a外圈部位。
10.可选地，所述凸起块前端面还开设有一处环形滑槽b，环形滑槽b与凸起块同轴心设置，环形滑槽b呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽b外圈直径小于环形滑槽a内圈直径，凸起块前端面相邻环形滑槽b外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识，环形滑槽b内滑动安装有一块弧形滑块b，弧形滑块b呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块b前端面也设置有一处标识指向箭头，标识指向箭头的箭头端指向环形滑槽b外圈部位。
11.可选地，所述凸起块前端面还开设有一处环形滑槽c，环形滑槽c与凸起块同轴心设置，环形滑槽c呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽c外圈直径小于环形滑槽b内圈直径，凸起块前端面相邻环形滑槽c外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识，环形滑槽c内滑动安装有一块弧形滑块c，弧形滑块c呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块c前端面也设置有一处标识指向箭头，标识指向箭头的箭头端指向环形滑槽c外圈部位。
12.可选地，所述凸起块前端面还开设有一处环形滑槽d，环形滑槽d与凸起块同轴心设置，环形滑槽d呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽d外圈直径小于环形滑槽c内圈直径，凸起块前端面相邻环形滑槽d外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识，环形滑槽d内滑动安装有一块弧形滑块d，弧形滑块d呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块d前端面也设置有一处标识指向箭头，标识指向箭头的箭头端指向环形滑槽d外圈部位。
13.有益效果本发明为了确保对于每根紧固螺栓的检验，本发明在每根支撑立柱的两块法兰盘b外周面上均呈环形阵列状各设置有六块凸起块，每当工作人员对一根紧固螺栓检验完毕后，可通过弧形滑块a、弧形滑块b、弧形滑块c、弧形滑块d、数字标识及标识指向箭头的配合，实现对检验完毕时间的记录，便于后续管理人员抽查时，可进行抽查几处凸起块上所标记的时间，并依据观察相邻的凸起块上的标识时间差，从而判断工作人员有无按规定对每根紧固螺栓进行检查，进一步的，本发明通过检验时间的记录，强制工作人员移至与每根紧固螺栓相对应的凸起块部位，最大限度的确保工作人员对于紧固螺栓的检查。
14.此外，本发明支撑立柱上套接安装有插接式透明辨识件，通过插接式透明辨识件可监测支撑立柱有无变形，当玻璃存储件在白天因支撑立柱变形发生破裂时，溶液填充层b内的红色颜料将清晰的透过插接式透明辨识件展现出，从而便于工作人员观察到，当玻璃存储件在夜间因支撑立柱变形发生破裂时，溶液填充层b内的液体酯类化合物及荧光染料溶液与经由液体过氧化物组成的溶液填充层a发生化学反应，从而发出荧光，其可透过插接式透明辨识件在夜间清楚的展现出，从而便于工作人员观察到。
15.此外，本发明每根支撑立柱上均套接安装有七件插接式透明辨识件，通过七处插接式透明辨识件可实现对支撑立柱的全方位监测，但其不是一个整体，故当确定支撑立柱出现变形时，对应未变形位置的接式透明辨识件内的玻璃存储件未被挤压破碎，其可在更换支撑立柱时，作为下一根支撑立柱的监测应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的主视结构示意图；图2示出了根据本发明的法兰盘b部位局部放大结构示意图；图3示出了根据本发明的图2中a处局部放大结构示意图；图4示出了根据本发明的弧形滑块a、弧形滑块b、弧形滑块c、弧形滑块d与凸起块拆分状态下局部放大结构示意图；图5示出了根据本发明的凸起块局部剖视放大结构示意图；图6示出了根据本发明的支撑立柱与插接式透明辨识件拆分状态下结构示意图；图7示出了根据本发明的支撑立柱与插接式透明辨识件安装状态下局部剖视放大结构示意图；图8示出了根据本发明的图7中溶液填充层a和溶液填充层b去除状态下结构示意图；附图标记列表1、球形储罐；101、凸起柱；102、法兰盘a；2、插接式透明辨识件；201、玻璃存储件；202、溶液填充层a；203、溶液填充层b；204、溶液混合腔；205、溶液临时存储腔；3、支撑立柱；301、法兰盘b；302、凸起块；303、环形滑槽a；304、环形滑槽b；305、环形滑槽c；306、环形滑槽d；307、数字标识；308、弧形滑块a；309、弧形滑块b；3010、弧形滑块c；3011、弧形滑块d；3012、标识指向箭头。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
20.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种具备辨识结构的压力容器球形储罐，包括：球形储罐1，球形储罐1的赤道带结构下半部区域呈环形阵列状设置有六处凸起柱101，凸起柱101呈圆柱状，每根凸起柱101底端面均固定安装有与其同轴心的法兰盘a102；每根凸起柱101下侧方部位均设置有一根支撑立柱3，支撑立柱3呈圆柱状，支撑立柱3顶端面及底端面均固定安装有与其同轴心的法兰盘b301，位于上侧方的法兰盘b301与法兰盘a102通过紧固件法兰固定连接；每根凸起柱101上均插接有七件插接式透明辨识件2，通过七件插接式透明辨识件2可监测
支撑立柱3有无变形，插接式透明辨识件2呈圆筒状结构，插接式透明辨识件2内径与凸起柱101直径相一致，插接式透明辨识件2高度为凸起柱101高度的七分之一，通过七处插接式透明辨识件2可实现对支撑立柱3的全方位监测，但其不是一个整体，故当确定支撑立柱3出现变形时，对应未变形位置的接式透明辨识件2内的玻璃存储件201未被挤压破碎，其可在更换支撑立柱3时，作为下一根支撑立柱3的监测应用。
21.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，插接式透明辨识件2采用聚乙烯透明材质，插接式透明辨识件2内部开设有一处溶液混合腔204，溶液混合腔204呈环形腔结构，溶液混合腔204内套接有一件玻璃存储件201，玻璃存储件201呈环形块结构，玻璃存储件201内部开设有一处溶液临时存储腔205，溶液临时存储腔205呈环形腔结构。
22.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，玻璃存储件201高度小于溶液混合腔204高度，通过该高度的设置，故当玻璃存储件201因支撑立柱3变形导致玻璃存储件201发生破裂时，其内的溶液填充层b203可通过该剩余距离扩散出，便于混合，玻璃存储件201内径与溶液混合腔204内径相一致，因插接式透明辨识件2内径与凸起柱101直径相一致，且玻璃存储件201内径与溶液混合腔204内径相一致，故当凸起柱101发生变形时，其将挤压插接式透明辨识件2内的玻璃存储件201，从而使得玻璃存储件201破裂。
23.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，溶液混合腔204内填充有溶液填充层a202，溶液填充层a202经由液体过氧化物组成，溶液临时存储腔205内填充有溶液填充层b203，溶液填充层b203经由液体酯类化合物、荧光染料溶液及红色颜料组成，当玻璃存储件201在白天因支撑立柱3变形发生破裂时，溶液填充层b203内的红色颜料将清晰的透过插接式透明辨识件2展现出，从而便于工作人员观察到；当玻璃存储件201在夜间因支撑立柱3变形发生破裂时，溶液填充层b203内的液体酯类化合物及荧光染料溶液与经由液体过氧化物组成的溶液填充层a202发生化学反应，从而发出荧光，其可透过插接式透明辨识件2在夜间清楚的展现出，从而便于工作人员观察到。
24.此外，根据本发明的实施例，如图2-3所示，每块法兰盘b301外周面呈环形阵列状共设置有六块凸起块302，凸起块302呈圆形块结构，凸起块302前端面开设有一处环形滑槽a303，环形滑槽a303与凸起块302同轴心设置，环形滑槽a303呈环形等腰梯形槽结构，凸起块302前端面相邻环形滑槽a303外圈部位呈环形阵列状设置有十处数字标识307，十处数字标识307分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，通过十处数字标识307的设置，便于实现时间的记录，环形滑槽a303内滑动安装有一块弧形滑块a308，弧形滑块a308呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块a308前端面设置有一处标识指向箭头3012，标识指向箭头3012的箭头端指向环形滑槽a303外圈部位，如图3所示，凸起块302前端面还开设有一处环形滑槽b304，环形滑槽b304与凸起块302同轴心设置，环形滑槽b304呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽b304外圈直径小于环形滑槽a303内圈直径，凸起块302前端面相邻环形滑槽b304外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识307，该十处数字标识307也分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，环形滑槽b304内滑动安装有一块弧形滑块b309，弧形滑块b309呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块b309前端面也设置有一处标识指向箭头3012，标识指向箭头3012的箭头端指向环形滑槽b304外圈部位，如图3所示，凸起块302前端面还开设有一处环形滑槽c305，环形滑槽c305与凸起块302同轴心设置，环形滑槽c305呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽c305外圈直径小于环形滑槽b304内圈直径，凸起块302前端面
相邻环形滑槽c305外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识307，该十处数字标识307也分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，环形滑槽c305内滑动安装有一块弧形滑块c3010，弧形滑块c3010呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块c3010前端面也设置有一处标识指向箭头3012，标识指向箭头3012的箭头端指向环形滑槽c305外圈部位，如图3所示，凸起块302前端面还开设有一处环形滑槽d306，环形滑槽d306与凸起块302同轴心设置，环形滑槽d306呈环形等腰梯形槽结构，环形滑槽d306外圈直径小于环形滑槽c305内圈直径，凸起块302前端面相邻环形滑槽d306外圈部位也呈环形阵列状设置有十处数字标识307，该十处数字标识307也分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，环形滑槽d306内滑动安装有一块弧形滑块d3011，弧形滑块d3011呈弧形等腰梯形块结构，弧形滑块d3011前端面也设置有一处标识指向箭头3012，标识指向箭头3012的箭头端指向环形滑槽d306外圈部位，每当工作人员对一根紧固螺栓检验完毕后，可通过转动调节与其位置相对应的凸起块302内的弧形滑块a308、弧形滑块b309、弧形滑块c3010和弧形滑块d3011，并通过标识指向箭头3012与数字标识307的配合，实现对每根紧固螺栓检验完毕后的时间记录。
25.本实施例的具体使用方式与作用：按规定，工作人员对球形储罐1进行日常安全检验时，需要检查每根紧固螺栓，确保其紧固度及表面无损伤和裂纹，尤其是用于支撑立柱3与球形储罐1固定连接的紧固螺栓更是重中之重，本发明具体检验步骤如下：为了确保对于每根紧固螺栓的检验，本发明支撑立柱3的两块法兰盘b301外周面均呈环形阵列状各设置有六块凸起块302，每当工作人员对一根紧固螺栓检验完毕后，转动调节与其位置相对应的凸起块302内的弧形滑块a308、弧形滑块b309、弧形滑块c3010和弧形滑块d3011，实现时间的记录，具体操作如下：依据当前检验完毕的时间，例如当前时间为09:36：步骤一、首先依据“0”，沿环形滑槽a303转动弧形滑块a308，使得弧形滑块a308上的标识指向箭头3012的箭头端指向相邻环形滑槽a303外圈部位对应数字为“0”的数字标识307，实现09:36 中“0”的标记；步骤二、再依据“9”，沿环形滑槽b304转动弧形滑块b309，使得弧形滑块b309上的标识指向箭头3012的箭头端指向相邻环形滑槽b304外圈部位对应数字为“9”的数字标识307，实现09:36 中“9”的标记；步骤三、继续依据“3”，沿环形滑槽c305转动弧形滑块c3010，使得弧形滑块c3010上的标识指向箭头3012的箭头端指向相邻环形滑槽c305外圈部位对应数字为“3”的数字标识307，实现09:36 中“3”的标记；步骤四、最后依据“6”，沿环形滑槽d306转动弧形滑块d3011，使得弧形滑块d3011上的标识指向箭头3012的箭头端指向相邻环形滑槽d306外圈部位对应数字为“6”的数字标识307，实现09:36 中“6”的标记，从而完成对检验完毕时间的记录；通过上述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四操作，每当工作人员对一根紧固螺栓检验完毕后，均通过上述步骤实现对检验完毕时间的记录，便于后续管理人员抽查时，可进行抽查几处凸起块302上所标记的时间，并依据观察相邻的凸起块302上的标识时间差，从而判断工作人员有无按规定对每根紧固螺栓进行检查，本发明通过检验时间的记录，强制工作人员移至与每根紧固螺栓相对应的凸起块302部位，而对于紧固螺栓的检查并不会消耗
较多的时间，其与上述步骤一至四所完成的时间与紧固螺栓检查消耗时间相差无多，最大限度的确保工作人员对于紧固螺栓的检查；本发明在每根支撑立柱3上均套接安装有七件插接式透明辨识件2，通过七件插接式透明辨识件2可监测支撑立柱3有无变形，具体监测如下：当支撑立柱3因质量问题发生变形时，因插接式透明辨识件2内径与凸起柱101直径相一致，并且玻璃存储件201内径与溶液混合腔204内径相一致，故当凸起柱101发生变形时，其将挤压插接式透明辨识件2内的玻璃存储件201，从而使得玻璃存储件201破裂，使其内的溶液填充层b203流出与溶液混合腔204内的溶液填充层a202混合并发生化学反应；因本发明插接式透明辨识件2采用聚乙烯透明材质，且溶液填充层b203经由液体酯类化合物、荧光染料溶液及红色颜料组成，故当玻璃存储件201在白天因支撑立柱3变形发生破裂时，溶液填充层b203内的红色颜料将清晰的透过插接式透明辨识件2展现出，从而便于工作人员观察到；当玻璃存储件201在夜间因支撑立柱3变形发生破裂时，溶液填充层b203内的液体酯类化合物及荧光染料溶液与经由液体过氧化物组成的溶液填充层a202发生化学反应，从而发出荧光，其可透过插接式透明辨识件2在夜间清楚的展现出，从而便于工作人员观察到；进一步的，每根支撑立柱3上均套接安装有七件插接式透明辨识件2，通过七处插接式透明辨识件2可实现对支撑立柱3的全方位监测，但其不是一个整体，故当确定支撑立柱3出现变形时，对应未变形位置的接式透明辨识件2内的玻璃存储件201未被挤压破碎，其可在更换支撑立柱3时，作为下一根支撑立柱3的监测应用。
26.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
27.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。