拆机工装的制作方法

1.本技术涉及产品拆装技术领域，更具体地，涉及一种拆机工装。


背景技术：

2.现有的手环产品合壳方式多数为点胶固定。生产线中的返修拆机方式为使用手动拆机工装，利用杠杆原理，并且根据产品的外形，找到支点，固定下壳，使产品上下壳直接分离。
3.现有技术中通常使用撬棒或者螺丝刀插入手动工装，延长力臂，使其使用更小的力分离产品。但是手动操作该拆机工装容易发生操作员工受伤的安全事故，并且拆装效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的是提供一种拆机工装的新技术方案，至少能够解决现有技术中手动拆机工装拆机效率低且安全性不高的问题。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种拆机工装，包括：底座，所述底座上设有用于容纳待拆产品的置物槽；两个固定滑块，两个固定滑块位于所述置物槽的相对两侧，其中，至少一个所述固定滑块可相对所述底座沿水平方向移动，以用于夹紧或松开所述待拆产品的下壳；两个滑动槽体，两个所述滑动槽体分别位于所述置物槽的相对两侧，其中，至少一个所述滑动槽体可相对所述底座沿水平方向移动；两个升降组件，每个所述升降组件分别连接于一个所述滑动槽体，在两个所述固定滑块夹紧所述待拆产品的下壳的情况下，两个所述升降组件能够受两个所述滑动槽体的带动沿水平方向移动以夹紧所述待拆产品的上壳，且每个所述升降组件可相对所述滑动槽体沿竖直方向移动；驱动组件，所述驱动组件分别与两个所述升降组件连接，所述驱动组件在两个所述固定滑块夹紧所述待拆产品的所述下壳和两个所述升降组件夹紧所述待拆产品的所述上壳的情况下，驱动两个所述升降组件沿竖直方向移动以分离所述待拆产品的所述上壳和所述下壳。
6.可选地，所述底座设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，两个所述固定滑块分别设于所述第一滑槽，且两个所述固定滑块分别沿所述第一滑槽靠近或远离所述置物槽。
7.可选地，拆机工装还包括：两个第一驱动件，每个所述第一驱动件分别与对应的一个所述固定滑块和一个所述滑动槽体连接，以驱动两个所述固定滑块和两个所述滑动槽体分别相对所述底座沿水平方向移动。
8.可选地，每个所述滑动槽体相对的两个侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，每个所述升降组件分别包括：第一滑动件，所述第一滑动件用于夹紧或松开所述待拆产品的上壳，所述第一滑动件相对所述第二滑槽可滑动。
9.可选地，所述第一滑动件的与所述第二滑槽相对应的部分设有第一滑轮，所述第一滑轮相对所述第二滑槽可移动。
10.可选地，每个所述升降组件还包括：第二滑动件，所述第二滑动件设在所述第一滑
动件，且所述第二滑动件与所述第一滑动件连接，所述驱动组件与所述第二滑动件连接，以驱动所述第二滑动件相对所述滑动槽体可升降。
11.可选地，所述第二滑动件的远离所述第一滑动件的一端设有第二滑轮，所述驱动组件包括：横杆，所述横杆位于所述置物槽上方，所述横杆的两端分别与所述第二滑轮连接，在所述升降组件朝向所述置物槽移动的情况下，所述升降组件通过所述第二滑轮相对所述横杆可移动。
12.可选地，所述驱动组件还包括：支架，所述支架设在所述底座上；第二驱动件，所述第二驱动件设在所述支架上，所述横杆与所述第二驱动件连接。
13.可选地，拆机工装还包括：多个气嘴，多个所述气嘴分别设置在所述固定滑块、所述底座和所述升降组件的朝向所述置物槽的一侧。
14.可选地，所述底座包括：底板，所述驱动组件设在所述底板上；座体，所述座体设在所述底板上，所述座体上设有所述置物槽，所述固定滑块可滑动地设在所述座体上。
15.根据本发明实施例的拆机工装，在底座上设置置物槽，将待拆产品放在置物槽上，通过两个固定滑块夹紧置物槽上的待拆产品的下壳，同时通过两个升降组件夹紧待拆产品的上壳。待拆产品固定后，通过驱动组件驱动两个升降组件相对滑动槽体沿竖直方向上升，将待拆产品的上壳拉起，实现待拆产品上壳与下壳的分离。该拆机工装为全自动的拆机工装，无需操作人员手动接触工装，避免拆机过程造成操作人员受伤的风险，同时自动拆装能够有效提升拆机的效率。
16.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
18.图1是本发明的拆机工装的一个结构示意图；
19.图2是本发明的拆机工装的又一个结构示意图；
20.图3是本发明的拆机工装的一个剖面图；
21.图4是本发明的拆机工装的又一个剖面图。
22.附图标记：
23.拆机工装100；
24.底座10；底板11；座体12；置物槽13；第一滑槽14；
25.固定滑块21；滑动槽体22；
26.升降组件30；第一滑动件31；第二滑动件32；第一滑轮33；第二滑轮34；
27.驱动组件40；横杆41；支架42；第二驱动件43；连杆44；
28.第一驱动件50；
29.待拆产品60；下壳61；上壳62。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
33.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.下面结合附图具体描述根据本发明实施例的拆机工装100。
36.如图1至图4所示，根据本发明实施例的拆机工装100包括底座10、固定滑块21、滑动槽体22、升降组件30和驱动组件40。
37.具体而言，底座10上设有用于容纳待拆产品60的置物槽13。两个固定滑块21位于置物槽13的相对两侧。其中，至少一个固定滑块21可相对底座10沿水平方向移动，以用于夹紧或松开待拆产品60的下壳61。两个滑动槽体22分别位于置物槽13的显贵两侧，其中，至少一个滑动槽体22可相对底座10沿水平方向移动。每个升降组件30分别连接于一个滑动槽体22，在两个固定滑块21夹紧待拆产品60的下壳61的情况下，两个升降组件30能够受两个滑动槽体22的带动沿水平方向移动以夹紧待拆产品60的上壳62，且每个升降组件30可相对滑动槽体22沿竖直方向移动。驱动组件40分别与两个升降组件30连接，驱动组件40在两个固定滑块21夹紧待拆产品60的下壳61和两个升降组件30夹紧待拆产品60的上壳62的情况下，驱动两个升降组件30沿竖直方向移动以分离待拆产品60的上壳62和下壳61。
38.换言之，参见图1和图2，根据本发明实施例的拆机工装100主要由底座10、固定滑块21、滑动槽体22、升降组件30和驱动组件40组成。其中，底座10上设置有置物槽13，置物槽13用于容纳待拆产品60。置物槽13的形状与待拆产品60的形状相对应，便于初步固定待拆产品60。本技术不对待拆产品60的种类或者形状进行具体限定，在本技术的下述实施例中，可以以具备方形上壳62和下壳61的待拆产品60为例进行说明。
39.两个固定滑块21分别设置在底座10上，并且两个固定滑块21分别位于置物槽13的相对两侧，两个固定滑块21可以相互配合以从待拆产品60的相对两侧对其进行夹紧或松开。其中，至少一个固定滑块21可以在底座10上沿水平方向移动，在本技术的下述实施例中，两个结构之间的移动，还可以用活动、滑动等进行描述。固定滑块21主要用于夹紧或松开待拆产品60的下壳61，保证待拆产品60的下壳61能够被固定在底座10上。两个滑动槽体22分别可活动地设置在底座10上，两个滑动槽体22分别位于置物槽13的相对两侧。其中，至少一个滑动槽体22可以相对底座10沿水平方向移动。
40.滑动槽体22与固定滑块21可以同步活动，也可以独立活动。其中，滑动槽体22和固定滑块21同步活动时，固定滑块21和滑动槽体22内的升降组件30可以同时对待拆产品60的下壳61和上壳62进行夹紧或松开。滑动槽体22与固定滑块21独立活动时，固定滑块21单独夹紧或松开待拆产品60的下壳61，滑动槽体22可单独夹紧或松开待拆产品60的上壳62。在本技术中，滑动槽体22和固定滑块21采用同步还是独立活动的驱动方式，可以根据实际待
拆产品60的结构进行具体设定，在本技术中不再详细赘述。
41.每个滑动槽体22内分别设置有一个升降组件30，两个升降组件30在两个固定滑块21夹紧待拆产品60的下壳61的情况下，两个升降组件30能够受两个滑动槽体22的带动沿水平方向移动以夹紧待拆产品60的上壳62。此时，待拆组件的上壳62和下壳61分别被升降组件30和固定滑块21夹紧。驱动组件40设置在底座10上，并且驱动组件40分别与两个升降组件30连接，驱动组件40在两个固定滑块21夹紧待拆产品60的下壳61和两个升降组件30夹紧待拆产品60的上壳62的情况下，能够驱动两个升降组件30相对滑动槽体22沿竖直方向上升，两个升降组件30在向上移动的过程中，带动待拆产品60的上壳62向上移动，从而实现待拆产品60的上壳62和下壳61的分离。
42.由此，根据本发明实施例的拆机工装100，在底座10上设置置物槽13，将待拆产品60放在置物槽13上，通过两个固定滑块21夹紧置物槽13上的待拆产品60的下壳61，同时通过两个升降组件30夹紧待拆产品60的上壳62。待拆产品60固定后，通过驱动组件40驱动两个升降组件30相对滑动槽体22沿竖直方向上升，将待拆产品60的上壳62拉起，实现待拆产品60上壳62与下壳61的分离。该拆机工装100为全自动的拆机工装，无需操作人员手动接触工装，避免拆机过程造成操作人员受伤的风险，同时自动拆装能够有效提升拆机的效率。
43.根据本发明的一个实施例，底座10设有沿其长度方向延伸的第一滑槽14，两个固定滑块21分别设于第一滑槽14，且两个固定滑块21分别沿第一滑槽14靠近或远离置物槽13。
44.也就是说，底座10上设置有第一滑槽14，第一滑槽14沿底座10的长度方向延伸，如图1至图3所示，两个固定滑块21分别设置在第一滑槽14上，两个固定滑块21分别沿第一滑槽14在朝向置物槽13的相对两侧相向或背向滑动。当两个固定滑块21分别从第一滑槽14的远离置物槽13的一端相向滑动的过程中，在两个固定滑块21运动到下壳61的相对两侧时，两个固定滑块21从下壳61的相对两侧夹紧下壳61。与此同时，每个滑动槽体22内的升降组件30同样随固定滑块21活动至上壳62的相对两侧并对上壳62进行夹紧。
45.在此状态下，通过驱动组件40驱动升降组件30相对滑动槽体22向上移动，使上壳62和下壳61分离，实现待拆产品60的拆分。同样的道理，当两个固定滑块21在远离置物槽13的方向滑动时，两个固定滑块21和两个升降组件30能够松开待拆产品60。该拆机工装100在整个的拆机过程中，无需操作人员手动接触工装，避免拆机过程造成操作人员受伤的风险，同时自动拆装能够有效提升拆机的效率。
46.根据本发明的一个实施例，拆机工装100还包括：两个第一驱动件50，每个第一驱动件50分别与对应的一个固定滑块21和一个滑动槽体22连接，以驱动两个固定滑块21和两个滑动槽体22分别相对底座10沿水平方向移动。
47.换句话说，参加图1至图3，拆机工装100还包括两个第一驱动件50，两个第一驱动件50可以分别安装在底座10上，每个第一驱动件50分别连接一个固定滑块21和滑动槽体22，第一驱动件50能够驱动固定滑块21和滑动槽体22在底座10上滑动。第一驱动件50可以采用气缸，气缸驱动固定滑块21在底座10上横向运动，给待拆产品60提供一个夹紧力，实现自动夹紧或松开，提高拆机效率。
48.在本发明的一些具体实施方式中，每个滑动槽体22的截面为匚形，升降组件30沿滑动槽体22的相对两个侧壁可活动。
49.也就是说，参见图1和图2，每个滑动槽体22的截面大致为匚形，升降组件30沿滑动槽体22的相对两个侧壁能够活动。固定滑块21主要用于夹紧或松开待拆产品60的下壳61。升降组件30设置在固定滑块21上，升降组件30能够随固定滑块21相对底座10一起滑动，保证固定滑块21能够夹紧待拆产品60的下壳61，升降组件30能够夹紧待拆产品60的上壳62。固定滑块21的结构可以根据实际需要进行具体设定，例如，固定滑块21可以根据产品外壳形状设置成相对应的夹持面造型，在本技术中不再详细赘述。
50.根据本发明的一个实施例，每个升降组件30分别包括第一滑动件31和第二滑动件32。
51.具体地，第一滑动件31设在固定滑块21上，第一滑动件31用于夹紧或松开待拆产品60的上壳62，滑动槽体22的相对两个侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，第一滑动件31相对第二滑槽可滑动。第二滑动件32设在第一滑动件31，且第二滑动件32与第一滑动件31连接，驱动组件40与第二滑动件32连接，以驱动第二滑动件32相对滑动槽体22可升降。
52.也就是说，如图1和图3所示，每个升降组件30主要由第一滑动件31和第二滑动件32组成。其中，第一滑动件31设置在固定滑块21上，第一滑动件31可以设置成与固定滑块21大小对应的滑动片。第一滑动件31能够夹紧或松开待拆产品60的上壳62。滑动槽体22的相对两个侧壁上设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽。当固定滑块21和第一滑动件31分别夹紧下壳61和上壳62后，驱动组件40能够驱动第一滑动件31沿第二滑槽向上滑动。此时，两个第一滑动件31夹紧上壳62的同时，通过驱动组件40给两个第一滑动件31一个向上的拉力，使上壳62和下壳61分离，将待拆产品60拆开。第二滑动件32设置在第一滑动件31上，并且第二滑动件32与第一滑动件31连接，驱动组件40与第二滑动件32连接，驱动组件40能够驱动第二滑动件32相对滑动槽体22可升降，以此带动第一滑动件31沿第二滑槽向上滑动，从而实现待拆产品60的上壳62和下壳61分离。
53.根据本发明的一个实施例，第一滑动件31的与第二滑槽相对应的部分设有第一滑轮33，第一滑轮33相对第二滑槽可活动。
54.换句话说，如图4所示，第一滑动件31上设置有与第二滑槽(图中未示出)相对应的第一滑轮33，在驱动组件40的驱动下，第一滑动件31通过第一滑轮33沿第二滑槽可滑动。通过设置第一滑轮33，有效减少第一滑动件31与固定滑块21之间的磨损，使运动更加流畅，提高拆机工装100的使用寿命。
55.根据本发明的一个实施例，第二滑动件32的远离第一滑动件31的一端设有第二滑轮34，驱动组件40包括：横杆41，横杆41位于置物槽13上方，横杆41的两端分别与第二滑轮34连接，在升降组件30朝向置物槽13活动的情况下，升降组件30通过第二滑轮34相对横杆41可活动。
56.也就是说，如图1和图3所示，每个第二滑动件32的上端分别设置第二滑轮34。驱动组件40包括横杆41，横杆41设置在置物槽13的上方，横杆41的两端分别与第二滑轮34连接。当第一驱动件50驱动固定滑块21在底座10上滑动时，升降组件30通过第二滑轮34沿横杆41的长度方向活动，当升降组件30朝向置物槽13活动与上壳62相抵的位置处，两个第二滑动件32从上壳62的相对两侧对上壳62进行夹紧。通过在第二滑动上设置第二滑轮34，并且通过第二滑轮34与横杆41的配合，一方面横杆41能够对第二滑动件32的横向活动位置进行约束，另一方面第二滑轮34能够有效减小第二滑动件32与横杆41之间的摩擦力，更加便于升
降组件30的横向移动。
57.根据本发明的一个实施例，驱动组件40还包括支架42和第二驱动件43。
58.具体地，支架42设在底座10上。第二驱动件43设在支架42上，横杆41与第二驱动件43连接。
59.换句话说，参见图1，驱动组件40还包括支架42和第二驱动件43。其中，支架42竖直设置在底座10上。第二驱动件43安装在支架42上，横杆41与第二驱动件43连接。第二驱动件43可以采用气缸，第二驱动能够驱动横杆41在竖直方向上移动，以此带动升降组件30在竖直方向上移动，从而实现待拆产品60的上壳62与下壳61的分离。
60.在本发明的一些具体实施方式中，拆机工装100还包括：多个气嘴，多个气嘴分别设置在固定滑块21、底座10和升降组件30的朝向置物槽13的一侧。
61.也就是说，拆机工装100还可以包括多个气嘴，当待拆产品60为无直接受力点的产品时，拆机工装100还可以设置有多个气嘴，多个气嘴可以分别设置在固定滑块21、底座10和升降组件30的朝向置物槽13的一侧。通过多个气嘴对待拆产品60的上壳62和下壳61进行吸气固定，提高拆机工装100的使用范围。
62.根据本发明的一个实施例，如图1、图3和图4所示，底座10包括底板11和底座10。其中，驱动组件40设置在底板11上，支架42与板之间可以通过连杆44相连。座体12设置在底板11上，座体12上设置有置物槽13和第一滑槽14，第一驱动件50驱动固定滑块21在座体12上滑动，实现待拆产品60的夹紧和松开。
63.总而言之，根据本发明实施例的拆机工装100，在底座10上设置置物槽13，将待拆产品60放在置物槽13上，通过两个固定滑块21夹紧置物槽13上的待拆产品60的下壳61，同时通过两个升降组件30夹紧待拆产品60的上壳62。待拆产品60固定后，通过驱动组件40驱动两个升降组件30上升，将待拆产品60的上壳62拉起，实现待拆产品60上壳62与下壳61的分离。该拆机工装100为全自动的拆机工装，无需操作人员手动接触工装，避免拆机过程造成操作人员受伤的风险，同时自动拆装能够有效提升拆机的效率。
64.当然，对于本领域技术人员来说，拆机工装100的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本技术中不再详细赘述。
65.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。