捞渣器的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔融加工设备技术领域，具体是一种捞渣器。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.玻璃不是晶体，因此没有固定的融点，回收再利用的玻璃废品会在粉碎后投入熔炉进行统一熔融，在玻璃成为液体状态后，玻璃中的废渣会漂浮在表面，需要对废渣进行清除处理，现有玻璃废渣清理工具多为不锈钢钢材质制作，在清理一段时间后，高温使得清理工具变软，需要将清理工具取出静置降温或者主动降温处理，才能继续进行捞渣清理，清理效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种捞渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.捞渣器，包括捞渣器主体，所述捞渣器主体内部空心设置，所述捞渣器主体内设置有进液管，所述进液管内通入有冷却液，所述捞渣器主体的端部设置有捞渣铲，所述捞渣铲为空心设置，所述捞渣器主体以及所述进液管与捞渣铲内部空间相连，所述进液管与所述捞渣铲、所述捞渣器主体之间形成冷却液冷却的回流通道。
7.作为本发明进一步的方案：所述捞渣器主体与所述进液管之间同轴安装，所述捞渣器主体的端部与所述进液管的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体的下侧设置有排液管，所述排液管与所述捞渣器主体内部空间相连。
8.作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体上设置有吊耳，所述吊耳与滑套相连，所述滑套与所述捞渣器主体之间滑动安装，所述滑套上设置有顶丝，所述滑套通过顶丝与所述捞渣器主体外壁之间相互固定。
9.作为本发明再进一步的方案：所述吊耳设置有两个。
10.作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体的端部设置有握把，所述握把水平设置在所述捞渣器主体的两侧，所述握把上设置有防烫部。
11.作为本发明再进一步的方案：所述捞渣铲内设置有用于储存废渣的凹槽，所述捞渣铲在所述凹槽的侧边设置有挡边，所述挡边的底端设置有过滤孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的前端设置有防滑凸缘。
13.作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体的末端与捞渣铲之间焊接，所述进液管的末端位于捞渣铲的中间位置。
14.作为本发明再进一步的方案：所述捞渣铲后端高度高于所述防滑凸缘高度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过空心设置的捞渣器主体，配合同轴安装的进液管，与空心的捞渣铲形成冷却液的冷却回路，通过冷却液的循环流动对捞渣器主体以及捞渣铲进行持续冷却，从而保持捞渣器能够长时间进行捞渣操作，避免捞渣器工作时收到高温影响导致冷却降低工作效率。
附图说明
17.图1为捞渣器的平面示意图。
18.图2为捞渣器中的立面结构示意图。
19.图3为捞渣器中a处放大结构示意图。
20.图4为捞渣器中b处放大结构示意图。
21.图中：1-捞渣器主体，2-滑套，3-顶丝，4-吊耳，5-进液管，6-排液管，7-握把，8-捞渣铲，80-挡边，81-过滤孔，82-防滑凸缘。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，捞渣器，包括捞渣器主体1，所述捞渣器主体1内部空心设置，所述捞渣器主体1内设置有进液管5，所述进液管5内通入有冷却液，所述捞渣器主体1的端部设置有捞渣铲8，所述捞渣铲8为空心设置，所述捞渣器主体1以及所述进液管5与捞渣铲8内部空间相连，所述进液管5与所述捞渣铲8、所述捞渣器主体1之间形成冷却液冷却的回流通道。
27.具体的，进液管5与捞渣铲8、捞渣器主体1之间形成冷却回路，通过进液管5进入的冷却液在捞渣铲8位置回流，并通过捞渣器主体1与进液管5之间的空腔返回，持续对捞渣铲8以及捞渣器主体1进行降温，保证捞渣器的结构不受到高温影响，从而使得捞渣器能够进行持续捞渣作业，提升作业效率。
28.作为本发明进一步的实施例，所述捞渣器主体1与所述进液管5之间同轴安装，所述捞渣器主体1的端部与所述进液管5的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体1的下侧设置
有排液管6，所述排液管6与所述捞渣器主体1内部空间相连。
29.具体的，捞渣器主体1与进液管5之间同轴安装，保证捞渣器主体1与进液管5之间的吸均匀，保证冷却液对捞渣器主体1各部位冷却效果相同，避免冷却程度不同引起捞渣器主体1结构发生形变、焊缝裂开，防止造成生产事故；排液管6设置在捞渣器主体1底部边缘，便于冷却液回流。
30.作为本发明再进一步的实施例，所述捞渣器主体1上设置有吊耳4，所述吊耳4与滑套2相连，所述滑套2与所述捞渣器主体1之间滑动安装，所述滑套2上设置有顶丝3，所述滑套2通过顶丝3与所述捞渣器主体1外壁之间相互固定。
31.具体的，通过吊耳4对捞渣器主体1进行悬挂，配合进行捞渣操作，节省体力消耗，道儿的位置可以由顶丝3进行调整，便于进行不同深度和不同范围的捞渣作业。
32.作为本发明再进一步的实施例，所述吊耳4设置有两个。
33.具体的，吊耳4设置两个，其中一个吊耳4设置在捞渣器主体1边缘，另一个吊耳4设置在捞渣器主体1的中段，捞渣器主体1边缘的吊耳4可以配合中段部位的吊耳4对捞渣器进行悬挂，也可以配合进行捞渣作业，降低捞渣过程中体力消耗。
34.作为本发明再进一步的实施例，所述捞渣器主体1的端部设置有握把7，所述握把7水平设置在所述捞渣器主体1的两侧，所述握把7上设置有防烫部。
35.具体的，通过握把7控制捞渣器进行捞渣作业，握把7上设置防烫部，避免长时间接触可能造成的烫伤。
36.作为本发明再进一步的实施例，所述捞渣铲8内设置有用于储存废渣的凹槽，所述捞渣铲8在所述凹槽的侧边设置有挡边80，所述挡边80的底端设置有过滤孔81。
37.具体的，捞渣器通过捞渣铲8的移动实现对废渣收集，收集过程中熔融的玻璃液体通过过滤孔81留下，而废渣留在凹槽内。
38.作为本发明再进一步的实施例，所述凹槽的前端设置有防滑凸缘82。
39.具体的，通过设置防滑凸缘82对捞渣铲8内的残渣进行阻挡，避免倾斜的捞渣器主体1造成捞渣铲8内的废渣脱落。
40.作为本发明再进一步的实施例，所述捞渣器主体1的末端与捞渣铲8之间焊接，所述进液管5的末端位于捞渣铲8的中间位置。
41.作为本发明再进一步的实施例，所述捞渣铲8后端高度高于所述防滑凸缘82高度。
42.本发明通过空心设置的捞渣器主体1，配合同轴安装的进液管5，与空心的捞渣铲8形成冷却液的冷却回路，通过冷却液的循环流动对捞渣器主体1以及捞渣铲8进行持续冷却，从而保持捞渣器能够长时间进行捞渣操作，避免捞渣器工作时收到高温影响导致冷却降低工作效率。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。