捞渣器的制作方法

技术特征：
1.捞渣器，包括捞渣器主体(1)，其特征在于，所述捞渣器主体(1)内部空心设置，所述捞渣器主体(1)内设置有进液管(5)，所述进液管(5)内通入有冷却液，所述捞渣器主体(1)的端部设置有捞渣铲(8)，所述捞渣铲(8)为空心设置，所述捞渣器主体(1)以及所述进液管(5)与捞渣铲(8)内部空间相连，所述进液管(5)与所述捞渣铲(8)、所述捞渣器主体(1)之间形成冷却液冷却的回流通道。2.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣器主体(1)与所述进液管(5)之间同轴安装，所述捞渣器主体(1)的端部与所述进液管(5)的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体(1)的下侧设置有排液管(6)，所述排液管(6)与所述捞渣器主体(1)内部空间相连。3.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣器主体(1)上设置有吊耳(4)，所述吊耳(4)与滑套(2)相连，所述滑套(2)与所述捞渣器主体(1)之间滑动安装，所述滑套(2)上设置有顶丝(3)，所述滑套(2)通过顶丝(3)与所述捞渣器主体(1)外壁之间相互固定。4.根据权利要求3所述的捞渣器，其特征在于，所述吊耳(4)设置有两个。5.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣器主体(1)的端部设置有握把(7)，所述握把(7)水平设置在所述捞渣器主体(1)的两侧，所述握把(7)上设置有防烫部。6.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣铲(8)内设置有用于储存废渣的凹槽，所述捞渣铲(8)在所述凹槽的侧边设置有挡边(80)，所述挡边(80)的底端设置有过滤孔(81)。7.根据权利要求6所述的捞渣器，其特征在于，所述凹槽的前端设置有防滑凸缘(82)。8.根据权利要求6所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣器主体(1)的末端与捞渣铲(8)之间焊接，所述进液管(5)的末端位于捞渣铲(8)的中间位置。9.根据权利要求7所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣铲(8)后端高度高于所述防滑凸缘(82)高度。

技术总结
本发明公开了捞渣器，涉及玻璃熔融加工设备技术领域，主要解决现有的清理工具无法高效长时间地对熔炉内熔融状态下的玻璃废渣进行清理的问题；该装置包括捞渣器主体，所述捞渣器主体为空心钢管，所述捞渣器主体内设置有进液管，所述捞渣器主体与所述进液管之间同轴安装，所述进液管内通入冷却液，所述捞渣器主体的端部与所述进液管的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体的端部下侧设置有排液管，所述捞渣器主体的内壁与所述进液管的外壁之间形成回流通道，所述捞渣器主体上设置有吊耳，所述吊耳与滑套固定连接，所述滑套套接在捞渣器主体上，所述捞渣器的底部设置有捞渣铲，所述捞渣铲为中空设置，所述捞渣器主体与捞渣场之间焊接。接。接。


技术研发人员：章余华 朱海勇 严友春 任建林 叶红飞
受保护的技术使用者：安徽凤阳玻璃股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/1