一种阻燃型控制器的制作方法

1.本发明提供一种阻燃型控制器，属于电气设备领域。


背景技术：

2.目前，在电气设备中，经常出现控制器运算发热，引起烧损，导致配电箱发生火灾，现有的阻燃结构都是针对控制柜进行的，不能够独立的针对控制器，针对控制柜的阻燃，本质是已经在柜体内形成燃烧，不能够对控制器进行独立的隔断阻燃，整体结构阻燃效率差，效率低，不能够进行针对性的阻燃。


技术实现要素：

3.本发明一种阻燃型控制器，提供的一种通过在壳体内设置负压结构，形成抽吸排气，进行内部阻燃，配合两侧的收缩，压缩内部空间的阻燃型控制器壳体。结构简单，使用方便。
4.本发明一种阻燃型控制器是这样实现的，本发明一种阻燃型控制器：包括壳体、侧阻燃组件、负压阻燃系统，侧阻燃组件置于壳体两侧，负压阻燃系统置于壳体内，壳体内设置有隔板，隔板位于壳体上侧，且将壳体分隔上下两个区域，下侧为控制器元件安装区域，上侧为负压阻燃系统容置区，负压阻燃系统置于隔板上侧，隔板为中空结构，内侧填充有隔热填料，壳体内设置有元件安装板，元件安装板置于隔板下侧，且位于两侧的侧阻燃组件之间，侧阻燃之间包括固定框、隔热板、压框，壳体两侧设置有窗口，固定框卡嵌置于窗口内，固定框的截面为l形，固定框外侧壁设置有搭接耳，搭接耳上设置有铆固孔，固定框通过铆焊头固定置于壳体上，固定框内壁设置有安装压条，安装压条和固定框组合形成环形槽，隔热板通过压框压合置于安装压条内，隔热板为阻燃橡胶制成，隔热板上设置有相互搭接的阻燃片负压阻燃系统包括蓄压罐、真空泵、过滤嘴、散热风扇、气管，真空泵置于壳体内，且位于隔板上侧，真空泵的排气管通过管线导出壳体，真空泵排气管端部设置有过滤嘴，蓄压罐置于壳体内，且和真空泵的抽气端连通，散热风扇置于壳体内，且和真空泵对应，蓄压罐通过管线和隔板下侧连通，管线设置有多组气管，气管上设置有抽吸孔，过滤嘴前端设置有单向阀，且指向过滤嘴一侧连通，负压阻燃系统还包括温度传感器，温度传感器和真空泵连接形成信号交互；
5.所述隔热板边缘胶封置于固定框上，固定框和壳体之间设置有密封条；
6.所述隔热板内侧设置有阻燃翼片，阻燃翼片相互搭接，阻燃翼片上设置有折痕，折痕靠近根部位置，且斜向下延伸，相邻的两个阻燃翼片对应搭接；
7.所述阻燃翼片之间设置有空腔；
8.所述气管设置有两组，且相互平行，气管对称置于元件安装板两侧，气管上的抽吸孔指向元件安装板；
9.所述固定框为塑料材质，且表面设置有隔热涂层，固定框和安装压条之间设置有加强勒板；
10.所述壳体为密闭结构，隔板和壳体内侧壁密闭连接，壳体的安装端面设置有溶胶槽；
11.所述壳体、隔板采用铝合金压铸成型，隔板为壳体内凹形成的凸起结构，隔板相对侧为沟槽，沟槽内填充有隔热填料。
12.有益效果：
13.一、能够形成内部助燃气体的抽气，避免进一步燃烧；
14.二、压缩热量集中去，避免热量扩散；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本发明一种阻燃型控制器的结构示意图。
17.图2为本发明一种阻燃型控制器的隔热板的结构示意图。
18.图3为本发明一种阻燃型控制器的隔热板连接位置的结构示意图。
19.附图中：
20.1、壳体；2、蓄压罐；3、真空泵；4、过滤嘴；5、散热风扇；6、隔板；7、气管；8、元件安装板；9、铆焊头；10、隔热板；11、固定框；12、阻燃翼片；13、压框；14、安装压条；15、密封条。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进一步说明。
22.根据图1-3所示：本发明一种阻燃型控制器是这样实现的，本发明一种阻燃型控制器：包括壳体1、侧阻燃组件、负压阻燃系统，侧阻燃组件置于壳体1两侧，负压阻燃系统置于壳体1内，壳体1内设置有隔板6，隔板6位于壳体1上侧，且将壳体1分隔上下两个区域，下侧为控制器元件安装区域，上侧为负压阻燃系统容置区，负压阻燃系统置于隔板6上侧，隔板6为中空结构，内侧填充有隔热填料，壳体1内设置有元件安装板8，元件安装板8置于隔板6下侧，且位于两侧的侧阻燃组件之间，侧阻燃之间包括固定框11、隔热板10、压框13，壳体1两侧设置有窗口，固定框11卡嵌置于窗口内，固定框11的截面为l形，固定框11外侧壁设置有搭接耳，搭接耳上设置有铆固孔，固定框11通过铆焊头9固定置于壳体1上，固定框11内壁设置有安装压条14，安装压条14和固定框11组合形成环形槽，隔热板10通过压框13压合置于安装压条14内，隔热板10为阻燃橡胶制成，隔热板10上设置有相互搭接的阻燃片负压阻燃系统包括蓄压罐2、真空泵3、过滤嘴4、散热风扇5、气管7，真空泵3置于壳体1内，且位于隔板6上侧，真空泵3的排气管7通过管线导出壳体1，真空泵3排气管7端部设置有过滤嘴4，蓄压罐2置于壳体1内，且和真空泵3的抽气端连通，散热风扇5置于壳体1内，且和真空泵3对应，蓄压罐2通过管线和隔板6下侧连通，管线设置有多组气管7，气管7上设置有抽吸孔，过滤嘴4前端设置有单向阀，且指向过滤嘴4一侧连通，负压阻燃系统还包括温度传感器，温度传感器和真空泵3连接形成信号交互；
23.所述隔热板10边缘胶封置于固定框11上，固定框11和壳体1之间设置有密封条15；
24.所述隔热板10内侧设置有阻燃翼片12，阻燃翼片12相互搭接，阻燃翼片12上设置有折痕，折痕靠近根部位置，且斜向下延伸，相邻的两个阻燃翼片12对应搭接；
25.所述阻燃翼片12之间设置有空腔，能够配合隔热板10形成中空结构，阻燃翼片12
的相互搭接形成连续的阻燃，隔热，配合隔热板10进行收缩对热量进行集中；
26.所述气管7设置有两组，且相互平行，气管7对称置于元件安装板8两侧，气管7上的抽吸孔指向元件安装板8；
27.所述固定框11为塑料材质，且表面设置有隔热涂层，固定框11和安装压条14之间设置有加强勒板；
28.所述壳体1为密闭结构，隔板6和壳体1内侧壁密闭连接，壳体1的安装端面设置有溶胶槽；
29.所述壳体1、隔板6采用铝合金压铸成型，隔板6为壳体1内凹形成的凸起结构，隔板6相对侧为沟槽，沟槽内填充有隔热填料，能够形成壳体1上下的隔断隔热，区分上下区域，避免热量的传递；
30.使用时，将控制器元件安装在元件安装板8上，通过将壳体1密封盖合，形成密闭的空腔，当出现壳体1内燃烧时，温度传感器感知温度，并控制真空泵3工作抽吸排气，将壳体1内的气体排出，形成负压，减少内部的氧气，同时负压使得隔热板10内收，通过隔热板10上的阻燃翼片12伸缩形成连续的阻断结构，并压缩内部空间，使得热量在区域内传动，避免热量扩散引起其他元件的烧损，蓄压罐2蓄压通过气管7将内部产生的烟气进行抽吸，并通过过滤嘴4导出，散热风扇5对真空泵3工作运行进行散热，提高真空泵3工作效率，达到对控制器进行阻燃的目的。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。