净水器的机身结构及净水器的制作方法

1.本技术涉及净水器装配技术领域，特别是涉及一种净水器的机身结构及净水器。


背景技术：

2.随着生活水平的日益提高，人们对日常生活饮用水和厨房用水的水质要求也越来越高，净水器也变得越来越普及。净水器的外观壳体作为搭载内部水路系统的载体，在设计时需要考虑外观的美观性，还需要考虑整机结构强度和性能指标，故在设计时需要多方面考量。
3.净水器在装配时需要将净水器的各种零部件装配在壳体内部，并通过盖板将壳体进行封闭。许多净水器在进行结构设计时，多采用对壳体内部设置固定结构设置从而将各种结构固定在壳体上。
4.然而，采用这种装配方式，在生产壳体时需要考虑增加各种固定结构，从而会导致壳体的整体料厚不均匀从而造成壳体的生产难度增加，且在装配时也会造成不好的用户体验。


技术实现要素：

5.基于此，本技术针对现有净水器生产难度大、装配体验感差的问题，提出了一种净水器的机身结构及净水器，该净水器的机身结构及净水器具有装配简单且降低生产难度的技术效果。
6.一种净水器的机身结构，包括：
7.壳体，具有一腔体；
8.第一盖体，盖合于壳体的一端用于封闭所述腔体；
9.其中，所述第一盖体面向所述腔体的一侧设有止口，所述壳体靠近所述第一盖体的一侧限位装配于所述止口处。
10.如此，通过在第一盖体上设置止口结构，使得壳体与第一盖体实现了限位连接。可以保证壳体整体的结构无需考虑其余结构的增加，从而避免产生壳体局部料厚增加的情况，进而降低了壳体的生产难度且装配简单。
11.在其中一个实施例中，所述净水器的机身结构还包括装配于所述腔体内安装支架；
12.所述安装支架与所述壳体面向所述腔体的一侧贴合，且二者共同限位装配于同一所述止口处。
13.如此，通过将安装支架与壳体共同被限位装配，且由于两者的贴合使得安装更加的紧密和稳定。同时，对于安装支架的限位，第一盖体上无需再额外的设置其他结构，从而简化了第一盖体的结构。
14.在其中一个实施例中，所述止口沿所述第一盖体靠近所述壳体一侧所在端面周向布设。
15.如此，实现了壳体与安装支架的限位装配，从而使得装配更加的牢固且定位简单。
16.在其中一个实施例中，所述第一盖体面向所述壳体的一侧设有第一固定部，所述安装支架上设有第二固定部；
17.当所述第一盖体盖合于所述壳体上，所述第一固定部和所述第二固定部固定连接。
18.如此，在装配净水器的机身结构时，首先通过止口配合实现安装支架与第一盖体的定位限位，同时通过第一固定部和第二固定部的配合，将安装支架与第一盖体实现固定连接。
19.在其中一个实施例中，所述壳体远离所述第一盖体的一侧设有挡板件，所述挡板件与所述第一盖体正对设置；
20.当所述安装支架装配于所述腔体内，所述安装支架与所述挡板件固定连接。
21.如此，挡板件封闭了腔体的一侧，由第一盖体封闭挡板件的另一侧，从而将腔体完全封闭。
22.在其中一个实施例中，所述挡板件面向所述安装腔的一侧具有第三固定部，所述安装支架上设有第四固定部；
23.当所述安装支架装配于所述腔体内，所述第三固定部和所述第四固定部固定连接。
24.如此，使得安装支架一端与第一盖体固定连接。另一端与壳体的挡板件固定连接，实现了对安装支架的固定装配。
25.在其中一个实施例中，所述净水器的机身结构还包括第二盖体，所述第二盖体盖合于所述壳体具有所挡板件的一侧且与所述壳体可拆卸连接。
26.如此，避免了壳体与第二盖体注塑一体成型设置的方案中，在整机注塑过程中，由于水路板上设置的水路管路产生的出水孔的原因，会导致第二盖体侧产生注塑的熔接线，从而影响壳体外观的缺陷。现将第二盖体与壳体可拆卸连接，可将熔接线隐藏在第二盖体的内侧，从而不影响壳体和第二盖体的外部美观。
27.并且，在第二盖体与挡板件的双层作用下，不仅可以增加净水器跌落时机身结构的强度，而且第二盖体与挡板件双层板的壁厚的作用可有效降低净水器的整机噪音问题。
28.在其中一个实施例中，所述第二盖体面向所述挡板件的一侧具有第五固定部，所述挡板件面向所述第二盖体的一侧设有第六固定部；
29.当所述第二盖体盖合于所述壳体具有所挡板件的一侧，所述第五固定部与所述第六固定部固定连接。
30.在其中一个实施例中，所述净水器的机身结构还包括水路板，所述水路板设于所述安装支架与所述挡板件之间。
31.如此，水路板设于安装支架与挡板件之间。利用水路板与安装支架配合，将壳体内装配的其他零部件如水路管路等结构进行了集成设计，使得装配结构紧凑。
32.根据本技术的另一方面，提供一种净水器，包括上述任一实施例中所述的净水器的机身结构。
33.上述净水器的机身结构，包括壳体、安装支架及第一盖体，壳体具有一腔体，并且第一盖体盖合于壳体的一端且用于封闭腔体。其中，第一盖体面向腔体的一侧设有止口，壳
体靠近第一盖体的一侧限位装配于止口处。如此，通过在第一盖体上设置止口结构，使得壳体与第一盖体实现了限位连接。可以保证壳体整体的结构无需考虑其余结构的增加，从而避免产生壳体局部料厚增加的情况，进而降低了壳体的生产难度且装配简单。
附图说明
34.图1为本技术一实施例提供的净水器的机身结构安装的分解结构示意图；
35.图2为图1中提供的净水器的机身结构整体的剖视图；
36.图3为图1中提供的净水器的机身结构局部的剖视图；
37.图4为图1中提供的净水器的机身结构盖体的剖视图。
38.附图标记：100、净水器的机身结构；10、壳体；11、腔体；12、挡板件；122、第六固定部；20、安装支架；21、第二固定部；30、第一盖体；31、止口；32、第一固定部；40、水路板；50、第二盖体；51、第五固定部。
具体实施方式
39.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.本技术一实施例提供了一种净水器的机身结构，作为净水器的外观壳体10，用于容纳净水器的滤芯、电器元件、控制板等等其他零部件，从而将净水器集成一体。
46.具体地，参阅图1至图4，净水器的机身结构包括壳体10、安装支架20及第一盖体30，壳体10具有一腔体11，并且第一盖体30盖合于壳体10的一端且用于封闭腔体11。其中，第一盖体30面向腔体11的一侧设有止口31，壳体10靠近第一盖体30的一侧限位装配于止口31处。如此，通过在第一盖体30上设置止口31结构，使得壳体10与第一盖体30实现了限位连接。可以保证壳体10整体的结构无需考虑其余结构的增加，从而避免产生壳体10局部料厚增加的情况，进而降低了壳体10的生产难度且装配简单。
47.具体地，如图3所示，在其中一些实施例中，壳体10与第一盖体30均采用注塑一体成型制作，为了使得壳体10与第一盖体30上的止口31配合，可以在壳体10靠近所述第一盖体30的一侧进行减胶，从而将第一盖体30的减胶部位与第一盖体30上的止口31配合实现限位装配。当第一盖体30的减胶部位限位装配于第一盖体30上的止口31处，此时壳体10与第一盖体30的安装已经到位，后续可以采用其他结构进行加固连接，从而将壳体10与第一盖体30进行完全的固定。
48.可以理解地，壳体10的体积是明显大于第一盖体30的体积，在壳体10生产时需要更大的生产模具进行注塑。当壳体10的料厚不均匀时，就需要对壳体10的注塑模具进行大面积的更改，从而提高了壳体10的生产造价。本技术避开了体积比较大的壳体10，从小面积的第一盖体30着手，同样能够实现壳体10与第一盖体30的限位装配的同时，提高了了经济性。
49.在其中一个实施例中，净水器的机身结构还包括装配于腔体11内的安装支架20，安装支架20用于将净水器的如滤芯、电器元件等他零部件进行集成安装，从而提高了净水器的安装效率。
50.具体地，安装支架20与壳体10面向腔体11的一侧贴合，且二者共同固定于同一止口31处。如此，通过将安装支架20与壳体10共同被限位装配，且由于两者的贴合使得安装更加的紧密和稳定。同时，对于安装支架20的限位，第一盖体30上无需再额外的设置其他结构，从而简化了第一盖体30的结构。
51.在其中一个实施例中，止口31沿第一盖体30靠近壳体10一侧所在端面周向布设，即第一壳体10沿着自身的周向布设一圈止口31，实现了壳体10与安装支架20的限位装配，从而使得装配更加的牢固且定位简单。
52.当第一盖体30与壳体10和安装支架20限位装配之后，需要对第一盖体30与壳体10和安装支架20进行固定连接。在其中一个实施例中，第一盖体30面向腔体11的一侧设有第一固定部32，安装支架20上设有第二固定部21，当第一盖体30盖合于壳体10上，第一固定部32和第二固定部21固定连接。从而在装配净水器的机身结构时，首先通过止口31配合实现安装支架20与第一盖体30的定位限位，同时通过第一固定部32和第二固定部21的配合，将安装支架20与第一盖体30实现固定连接。
53.具体地，第一固定部32和第二固定部21可设置为卡凸和卡槽的配合结构，也可设
置为其他能够进行固定或卡接的配合结构，本技术在此不做限定。
54.在其中一个实施例中，壳体10远离第一盖体30的一侧设有挡板件12，挡板件12与第一盖体30正对设置。当安装支架20装配于腔体11内，安装支架20与挡板件12固定连接。即挡板件12封闭了腔体11的一侧，由第一盖体30封闭挡板件12的另一侧，从而将腔体11完全封闭。
55.在其中一个实施例中，为了固定安装支架20与挡板件12，挡板件12面向安装腔的一侧具有第三固定部，安装支架20设有第四固定部(图中未示出)，当安装支架20装配于腔体11内，第三固定部和第四固定部固定连接。从而使得安装支架20一端与第一盖体30固定连接。另一端与壳体10的挡板件12固定连接，实现了对安装支架20的固定装配。
56.具体地，第三固定部和第四固定部可以设置为螺纹孔与螺纹柱连接结构，也可额外的设置螺钉，将第三固定部和第四固定部具体设置为螺纹安装孔，从而从挡板件12背离腔体11的一侧装配螺纹，实现了安装支架20在腔体11内的固定装配。也可设置为其他形式的连接结构，本技术在此不做限定。
57.在其中一个实施例中，净水器的机身结构还包括水路板40，水路板40设于安装支架20与挡板件12之间。利用水路板40与安装支架20配合，将壳体10内装配的其他零部件如水路管路等结构进行了集成设计，使得装配结构紧凑。
58.在其中一个实施例中，净水器的机身结构还包括第二盖体50，第二盖体50盖合于壳体10具有所挡板件12的一侧且与壳体10可拆卸连接。即第二盖体50可从壳体10上拆下。
59.在壳体10与第二盖体50注塑一体成型设置的方案中，在整机注塑过程中，由于水路板40上设置的水路管路产生的出水孔的原因，会导致第二盖体50侧产生注塑的熔接线，从而影响壳体10外观。现将第二盖体50与壳体10可拆卸连接，可将熔接线隐藏在第二盖体50的内侧，从而不影响壳体10和第二盖体50的外部美观。
60.并且，在第二盖体50与挡板件12的双层作用下，不仅可以增加净水器跌落时机身结构的强度，而且第二盖体50与挡板件12双层板的壁厚的作用可有效降低净水器的整机噪音问题。
61.在其中一个实施例中，第二盖体50面向挡板件12的一侧具有第五固定部51，挡板件12面向第二盖体50的一侧设有第六固定部122。当第二盖体50盖合于壳体10具有所挡板件12的一侧，第五固定部51与第六固定部122固定连接，从而实现了壳体10与第二盖体50的固定连接。当需要将第二盖体50拆下时，将第五固定部51与第六固定部122分离即可。
62.具体地，第五固定部51和第六固定部122可以设置为卡扣与卡凸的结构，也可以也可设置为其他能够进行固定或卡接的结构，本技术在此不做限定。
63.在其中一个实施例中，第二盖体50面向挡板件12的一侧还具有限位结构如限位槽，挡板件12面向第二盖体50的一侧设有限位安装结构如限位柱，当第二盖体50盖合于壳体10具有所挡板件12的一侧，限位柱插接于限位槽内，此时完成第二盖体50与挡板件12的定位。而后用力将第五固定部51和第六固定部122固定连接，从而完成了第二盖体50的安装。
64.在整机装配时，首先将壳体10放置在装配平台上，然后将已经装配完成的安装支架20装入腔体11内，待装配到位后，通过第三固定部和第四固定部的配合，实现安装支架20与挡板件12的固定。此时再装配第一盖体30和第二盖体50，从而完成所有零件的装配。
65.根据本技术的另一方面，提供一种净水器，包括上述任一实施例中提供的净水器的机身结构，具体包括壳体10、安装支架20及第一盖体30，第一盖体30具有一腔体11，并且第一盖体30盖合于壳体10的一端且用于封闭腔体11。其中，第一盖体30面向腔体11的一侧设有止口31，壳体10靠近第一盖体30的一侧限位装配于止口31处。如此，通过在第一盖体30上设置止口31结构，使得壳体10与第一盖体30实现了限位连接。可以保证壳体10整体的结构无需考虑其余结构的增加，从而避免产生壳体10局部料厚增加的情况，进而降低了壳体10的生产难度且装配简单，进而降低了净水器的生产难度且提高了净水器的装配效率。
66.本技术提供的净水器的机身结构及净水器，具有以下优点：
67.(1)通过在第一盖体30面向腔体11的一侧设有止口31，壳体10靠近第一盖体30的一侧限位装配于止口31处。如此，通过在第一盖体30上设置止口31结构，使得壳体10与第一盖体30实现了限位连接。可以保证壳体10整体的结构无需考虑其余结构的增加，从而避免产生壳体10局部料厚增加的情况，进而降低了壳体10的生产难度且装配简单；
68.(2)通过设置安装支架20与壳体10面向腔体11的一侧贴合，且二者共同固定于同一止口31处。如此，通过将安装支架20与壳体10共同被限位装配，且由于两者的贴合使得安装更加的紧密和稳定。同时，对于安装支架20的限位，第一盖体30上无需再额外的设置其他结构，从而简化了第一盖体30的结构；
69.(3)通过设置止口31沿第一盖体30靠近壳体10一侧所在端面周向布设，即第一壳体10沿着自身的周向布设一圈止口31，实现了壳体10与安装支架20的限位装配，从而使得装配更加的牢固且定位简单；
70.(4)通过设置挡板件12和第二盖体50，且将将第二盖体50与壳体10可拆卸连接，可将熔接线隐藏在第二盖体50的内侧，从而不影响壳体10和第二盖体50的外部美观。
71.(5)通过设置挡板件12和第二盖体50，在第二盖体50与挡板件12的双层作用下，不仅可以增加净水器跌落时机身结构的强度，而且第二盖体50与挡板件12双层板的壁厚的作用可有效降低净水器的整机噪音问题。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。