极片激光清洗除尘机构及极片激光清洗装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种极片激光清洗除尘机构及极片激光清洗装置。


背景技术：

2.在新能源锂电行业制作电池的工序中，涂布或冷压之后常采用激光清洗工艺，即按不同间隔尺寸，进行多槽位的涂层清粉，以露出箔区，方便后续极耳焊接工艺进行。
3.现有的激光清洗极片的工艺，在分段式的吸尘口形成的局部多流场扰动下，清洗台周边粉尘浓度会不断增加，会出现遮挡光路，进一步影响清洗质量。
4.有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的极片激光清洗除尘机构及极片激光清洗装置显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种极片激光清洗除尘机构及该极片激光清洗装置，其均具有除尘效果较好，且对激光光束影响较小的特点。
6.本发明提供一种技术方案：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种极片激光清洗除尘机构，其包括第一导流件及除尘通道；
8.所述除尘通道呈竖直设置，且用于向下吸附杂质，所述除尘通道的顶端向下依次设有导流空间和第一除尘空间，所述除尘通道的侧面设有与所述第一除尘空间对应的第一除尘口，所述第一除尘口水平设置，所述第一除尘空间用于供激光光束穿过，以激光清洗与所述第一除尘口对应的被清洗极片；
9.所述第一导流件设置于所述导流空间，且设有多条第一进气流道，多条所述第一进气流道用于引导外部气体均匀竖向进入所述第一除尘空间。
10.结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片激光清洗除尘机构还包括第一除尘罩；
11.所述第一除尘罩竖向设置于所述导流空间，并靠近所述被清洗极片的一侧设置，且竖直向上伸出所述导流空间；
12.所述第一除尘罩能够与竖直的所述被清洗极片共同围成竖向的第二进气流道，以供外部气体经所述第二进气流道进入所述第一除尘空间。
13.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二进气流道的口径大于任意一条所述第一进气流道的口径。
14.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片激光清洗除尘机构还包括第二除尘罩；
15.所述除尘通道的侧面还开设有第二除尘口，所述第二除尘口与所述第一除尘空间对应，且与所述第一除尘口相对设置；所述第二除尘罩连接于所述第一除尘口外沿，且背向
所述第一除尘口延伸设置；所述第二除尘罩内设有第三进气流道，所述第三进气流道能够供外部气体进入所述第一除尘空间；
16.所述激光光束能够依次经所述第三进气流道、所述第二除尘口、所述第一除尘空间及所述第一除尘口照射所述被清洗极片。
17.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第三进气流道的口径大于任意一条所述第一进气流道的口径。
18.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一导流件的底面与所述第三进气流道的顶面平滑相接。
19.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片激光清洗除尘机构还包括第二导流件；
20.所述第二导流件包括第一间隙条，所述第一间隙条沿所述第一除尘空间底面设置，且所述第一间隙条靠近所述第一除尘口设置；
21.所述第一间隙条的顶面为第一引风面，所述第一引风面倾斜设置，且偏向所述第一除尘空间与所述第一除尘口相对的一侧设置。
22.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二导流件还包括多根第二间隙条；
23.多根所述第二间隙条沿所述第一除尘空间底面间隔排列设置，且位于所述第一间隙条远离所述第一除尘口的一侧设置，且用于与所述第一间隙条共同引导气体均匀向下流动。
24.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二间隙条的顶面为第二引风面，所述第二引风面倾斜设置，且偏向所述第一除尘空间与所述第一除尘口相对的一侧设置，且所述第一引风面与竖直面之间的夹角大于所述第二引风面与所述竖直面之间的夹角。
25.第二方面，本发明实施例还提供了一种极片激光清洗装置，其包括所述的极片激光清洗除尘机构；极片激光清洗除尘机构包括第一导流件及除尘通道；所述除尘通道呈竖直设置，且用于向下吸附杂质，所述除尘通道的顶端向下依次设有导流空间和第一除尘空间，所述除尘通道的侧面设有与所述第一除尘空间对应的第一除尘口，所述第一除尘口水平设置，所述第一除尘空间用于供激光光束穿过1，以激光清洗与所述第一除尘口对应的被清洗极片；所述第一导流件设置于所述导流空间，且设有多条第一进气流道，多条所述第一进气流道用于引导外部气体均匀竖向进入所述第一除尘空间。所述极片激光清洗装置还包括极片输送机构和激光机构；所述极片输送机构能够输送所述被清洗极片，以使所述被清洗极片经所述第一除尘口竖直向上输送；所述激光机构靠近所述除尘通道设置，且能够向所述第一除尘空间发射激光光束，以清洗所述被清洗极片与所述第一除尘口对应的部分。
26.相比现有技术，本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构相对于现有技术的有益效果包括：
27.该极片激光清洗除尘机构包括第一导流件及除尘通道。其中，除尘通道呈竖直设置，且用于向下吸附杂质，除尘通道的顶端向下依次设有导流空间和第一除尘空间，该除尘通道的侧面设有与第一除尘空间对应的第一除尘口，且第一除尘口水平设置，第一除尘空间用于供激光光束穿过，以清洗与第一除尘口对应的被清洗极片，换言之，在激光清洗被清
洗极片时，激光机构向第一除尘空间发射激光光束，以使激光光束穿过第一除尘口，并照射在与第一除尘口对应的被清洗极片，从而侧面清洗被清洗极片，使得激光清洗产生的粉尘等杂质在第一除尘空间内，并在流动气体及自身的重力下向下被吸走，粉尘等杂质不易残留在需要清除涂层的箔区，或者掉落在被清洗极片周边，其除尘效果较好，此外，在第一导流件设置于导流空间，且第一导流件上设有多条第一进气流道，多条第一进气流道用于引导外部气体均匀竖向进入第一除尘空间，以使第一除尘空间内的气体较均匀地向下流动，大致呈平流状态，从而减少第一除尘空间内的乱流，降低第一除尘空间内的粉尘对激光光束的影响。
28.本发明实施例提供的极片激光清洗装置相对于现有技术的有益效果与上述的极片激光清洗除尘机构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
29.为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构应用于极片激光清洗装置时的结构示意图。
32.图2为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构应用于极片激光清洗装置时的立体结构示意图。
33.图3为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构的结构示意图。
34.图4为图1中i处的局部结构放大示意图。
35.图5为图2中ii处的局部结构放大示意图。
36.图标：100-极片激光清洗装置；20-极片输送机构；21-第一输送辊；22-第二输送辊；23-负压吸附件；231-吸附面；30-激光机构；31-激光光束；10-极片激光清洗除尘机构；11-第一导流件；111-第一进气流道；12-第二导流件；122-第二间隙条；1222-第二引风面；121-第一间隙条；1211-第一引风面；13-第三导流件；14-负压风道；15-除尘通道；150-导流空间；151-第一除尘空间；1511-第一除尘口；1512-第二除尘口；152-第二除尘空间；1523-第三除尘口；153-除尘圆弧段；1524-第四除尘口；16-第一除尘罩；162-第二进气流；17-第二除尘罩；173-第三进气流道；900-被清洗极片。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
41.请参阅图1，图1为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构10应用于极片激光清洗装置100时的结构示意图。图2为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构10应用于极片激光清洗装置100时的立体结构示意图。
42.本发明实施例提供一种极片激光清洗除尘机构10，该极片激光清洗除尘机构10具有除尘效果较好，且对激光光束31影响较小的特点。该极片激光清洗除尘机构10能够应用于极片激光清洗装置100等电池生产制造场景。在极片激光清洗除尘机构10应用于极片激光清洗装置100时，极片激光清洗装置100的极片输送机构20能够输送被清洗极片900，以使被清洗极片900沿极片激光清洗除尘机构10竖直向上输送，而极片激光清洗装置100的激光机构30靠近激光清洗除尘机构设置，且能够照射被清洗极片900与激光清洗除尘机构对应的部分，该极片激光清洗除尘机构10则用于在极片激光清洗装置100的激光机构30发出的激光光束31照射被清洗极片900时吸附粉尘等杂质。由于极片激光清洗装置100采用了本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构10，所以该极片激光清洗装置100也具有除尘效果较好，且对激光光束31影响较小的特点。
43.以下将具体介绍本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构10的结构组成、工作原理及有益效果。
44.请继续参阅图1和图2，以及参阅图3-图5，图3为本发明实施例提供的极片激光清洗除尘机构10的结构示意图。图4为图1中i处的局部结构放大示意图。图5为图2中ii处的局部结构放大示意图。
45.该极片激光清洗除尘机构10包括第一导流件11及除尘通道15。其中，除尘通道15呈竖直设置，且用于向下吸附杂质，除尘通道15的顶端向下依次设有导流空间150和第一除尘空间151，该除尘通道15的侧面设有与第一除尘空间151对应的第一除尘口1511，且第一除尘口1511水平设置，第一除尘空间151用于供激光光束31穿过，以清洗与第一除尘口1511
对应的被清洗极片900，换言之，在激光清洗被清洗极片900时，激光机构30向第一除尘空间151发射激光光束31，以使激光光束31穿过第一除尘口1511，并照射在与第一除尘口1511对应的被清洗极片900，从而侧面清洗被清洗极片900，使得激光清洗产生的粉尘等杂质在第一除尘空间151内，并在流动气体及自身的重力下向下被吸走，粉尘等杂质不易残留在需要清除涂层的箔区，或者掉落在被清洗极片900周边，其除尘效果较好，此外，在第一导流件11设置于导流空间150，且第一导流件11上设有多条第一进气流道111，多条第一进气流道111用于引导外部气体均匀竖向进入第一除尘空间151，以使第一除尘空间151内的气体较均匀地向下流动，大致呈平流状态，从而减少第一除尘空间151内的乱流，降低第一除尘空间151内的粉尘对激光光束31的影响。
46.需要说明的是，极片激光清洗装置100的极片输送机构20包括上下设置第一输送辊21和第二输送辊22，被清洗极片900绕于第一输送辊21和第二输送辊22，且使得被清洗极片900经第一除尘口1511竖直向上输送。此外，输送机构还可包括负压吸附件23，该负压吸附件23具有吸附面231，吸附面231与第一除尘口1511对应，且用于吸附固定被清洁极片与第一除尘口1511对应部分的位置，从而避免激光清洗过程中出现被清洗极片900抖动离焦的情况。而激光机构30靠近除尘通道15设置，且能够向第一除尘空间151发射激光光束31，以清洗被清洗极片900与第一除尘口1511对应的部分。
47.进一步地，极片激光清洗除尘机构10还可包括第一除尘罩16，该第一除尘罩16竖向设置于导流空间150，并靠近被清洗极片900的一侧设置，且竖直向上伸出导流空间150，并且，第一除尘罩16能够与竖直的被清洗极片900共同围成竖向的第二进气流162道，以供外部气体经第二进气流162道进入第一除尘空间151，换言之，在第二进气流162道大致沿第一除尘口1511的上方向上延伸，并伸出导流空间150，从而在被清洗极片900在向上输送的过程中，吸附被清洗极片900上附着的粉尘等杂质，减少粉尘外溢。
48.并且，第二进气流162道的口径大于任意一条第一进气流道111的口径，换言之，经第二进气流162道进入第一除尘空间151的气体流量更大，以通过较大的流量的气体及时带走第一除尘口1511处产生粉尘等杂质，进一步减少粉尘等杂质对激光光束31的影响。
49.进一步地，极片激光清洗除尘机构10还可包括第二除尘罩17，除尘通道15的侧面还开设有第二除尘口1512，该第二除尘口1512与第一除尘空间151对应，且与第一除尘口1511相对设置，如图所示。第二除尘罩17连接于第一除尘口1511外沿，且背向第一除尘口1511延伸设置，第二除尘罩17内设有第三进气流道173，第三进气流道173能够供外部气体进入第一除尘空间151，且用于供激光光束31射入，使得激光光束31能够依次经第三进气流道173、第二除尘口1512、第一除尘空间151及第一除尘口1511照射被清洗极片900，这样一来，在激光清洗被清洗极片900时，第三进气流道173也有气体流入第一除尘空间151，同时通过设置第二除尘罩17，以降低粉尘经第二除尘口1512外溢的概率。
50.并且，第二除尘罩17背向第一除尘口1511延伸，以使第二除尘罩17的末端与第一除尘口1511之间具有一定距离，从而减少第二除尘罩17的末端对第一除尘空间151内负压的影响，保持第一除尘口1511的风速；距离较远的第二除尘罩17的末端和第一除尘口1511还能够减少粉尘外溢的几率，进一步减少粉尘对光束的干扰。此外，第二除尘罩17底面为斜面，且偏向第一除尘空间151设置，这样一来，以使粉尘在落到第二除尘罩17的斜面上时，可被吸走，进一步减低粉尘外溢的几率。
51.进一步地，第一导流件11的底面与第三进气流道173的顶面平滑相接，如图4所示，这样一来，经第三进气流道173、第一进气流道111及第二进气流162道流入第一进气空间的气流填满第一除尘空间151，不易在第一除尘空间151内产生死区，进一步减少乱流。
52.进一步地，极片激光清洗除尘机构10还可包括第二导流件12，该第二导流件12包括第一间隙条121，该第一间隙条121沿第一除尘空间151底面设置，并且，第一间隙条121靠近第一除尘口1511设置，而第一间隙条121的顶面为第一引风面1211，该第一引风面1211倾斜设置，且偏向第一除尘空间151与第一除尘口1511相对的一侧设置，即偏向第二除尘口1512设置，从而引导气流偏向第二除尘口1512流动，且减少粉尘经第二除尘口1512和被清洗极片900之间的间隙下落的几率。
53.需要说明的是，在本实施例中，第一引风面1211部分伸出第一除尘口1511，以进一步减少激光清洗产生的杂质经第二除尘口1512和被清洗极片900之间的间隙下落的几率。
54.进一步地，第二导流件12还包括多根第二间隙条122，多根第二间隙条122沿第一除尘空间151底面间隔排列设置，且位于第一间隙条121远离第一除尘口1511的一侧，以用于与第一间隙条121共同引导气体均匀向下流动，换言之，多根第二间隙条122共同形成多条条孔，以使第一除尘空间151底面不同位置的负压较均匀，其气体向下流动较均匀，提高气流向下的平稳度，进一步减少死区出现的几率。
55.并且，第二间隙条122的顶面为第二引风面1222，该第二引风面1222倾斜设置，且偏向第一除尘空间151与第一除尘口1511相对的一侧设置，即偏向第二除尘口1512设置，以引导气流偏向第二除尘口1512流动，以使激光清洗产生的粉尘等杂质较均匀地向下排出，并且，还可引导经第二进气流162道进入的气流，提高气流向下流动的均匀性。
56.并且，第一引风面1211与竖直面之间的夹角大于第一引风面1211第二引风面1222与竖直面之间的夹角，从而在靠近第一除尘口1511的位置增加引导气流偏向第二除尘口1512的力度，在距离第一除尘口1511较远的位置以较低的力度引导气流偏向第二除尘口1512，以使粉尘较均匀的向下流动。
57.进一步地，除尘通道15内还设有第二除尘空间152，第二除尘空间152位于第一除尘空间151下方，而除尘通道15的侧面还开设有第三除尘口1523，该第三除尘口1523位于第一除尘口1511下方，且与第二除尘空间152连通，并用于吸附被清洗极片900和除尘通道15外侧面之间的杂质，减少杂质外溢。
58.并且，除尘通道15的外侧面还可具有除尘圆弧段153，该除尘圆弧段153的延伸路径与第二输送辊22同心，且延伸至除尘通道15的外侧面，如图3所示，在除尘圆弧段153上设有第四除尘口1524，该第四除尘口1524与第二除尘空间152连通，从而通过第四除尘口1524对被清洗极片900除尘。
59.进一步地，极片激光清洗除尘机构10还可包括第三导流件13及负压风道14，其中，负压风道14连接于除尘通道15的底端，且用于产生负压，使得吸附除尘通道15内的气体向下流动，该负压风道14可与负压风机等连接，而第三导流件13设置于负压风道14与除尘通道15的连接处，且用于引导气体均匀流动至负压风道14，从而进一步使得除尘通道15内的不同位置的负压较为均匀，进一步降低死区出现的几率。
60.综上所述，本发明实施例提供一种极片激光清洗除尘机构10，其具有除尘效果较好，且对激光光束31影响较小的特点。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。