一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机的制作方法

技术特征：
1.一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，包括底座(1)、机架(2)、气缸(3)和清洁胶辊(4),其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有机架(2)，且机架(2)的内部设置有气缸(3)，并且机架(2)的中部设置有清洁胶辊(4)；出料输送带(5)，设置在所述机架(2)的一侧，所述底座(1)靠近出料输送带(5)的一侧设置有固定块(6)，且固定块(6)的表面开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部设置有收纳箱(8)，所述固定块(6)的顶部两侧设置有凸块(9),且凸块(9)的一侧开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部连接有弹簧(11)，且弹簧(11)的一端连接有挤压块(12)，所述收纳箱(8)靠近挤压块(12)的一侧开设有挤压槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述活动槽(7)的宽度与收纳箱(8)的宽度相匹配，所述挤压块(12)与挤压槽(13)进行对接，且挤压块(12)通过弹簧(11)与移动槽(10)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述收纳箱(8)的内壁两侧设置有连接板(14)，且连接板(14)的一侧设置有挡板(15)，并且挡板(15)靠近连接板(14)的一侧开设有限位槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述限位槽(16)的内部设置有限位杆(17)，所述挡板(15)的外侧连接有海绵垫(18)。5.根据权利要求4所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述限位槽(16)关于挡板(15)的中心线呈对称分布，且限位槽(16)与限位杆(17)进行对接。6.根据权利要求1所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述固定块(6)远离收纳箱(8)的一侧中部开设有输送槽(19)，且固定块(6)与收纳箱(8)之间设置有支撑块(20)，所述固定块(6)的一侧设置有安装架(21)，且安装架(21)的内壁中部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部设置有液压推杆(23)。7.根据权利要求6所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述液压推杆(23)的输出端连接有联动板(24)，且联动板(24)的一侧与支撑块(20)相连接，所述支撑块(20)与固定块(6)之间进行活动连接。8.根据权利要求1所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述机架(2)远离清洁胶辊(4)的一侧设置有进料输送带(25)，且进料输送带(25)的两侧顶部设置有调节块(26)，所述调节块(26)的中部开设有调节槽(27)，所述调节槽(27)和挤压辊(28)的一端对接，且挤压辊(28)的两端设置有螺纹，所述挤压辊(28)的两端外侧连接有螺母(29)。9.根据权利要求6所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其特征在于：所述气缸(3)的输出端设置有纸卷(30)，所述底座(1)的两侧设置有支撑柱(31)，且支撑柱(31)的一端与进料输送带(25)进行对接，所述输送槽(19)的顶端一侧连接有转轴(32)，且转轴(32)的外侧连接有防护板(33)，所述防护板(33)的一端开设有凹槽(34)，且凹槽(34)的内部设置有限位块(35)。10.根据权利要求9所述的一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，其
特征在于：所述限位块(35)的内部设置有正磁铁(36)，且固定块(6)靠近凹槽(34)的一侧设置有负磁铁(37)，所述限位块(35)的截面形状呈“c”字型，且正磁铁(36)与负磁铁(37)相互吸附。

技术总结
本发明公开了一种可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，包括底座、机架、气缸和清洁胶辊，所述底座的顶端设置有机架，且机架的内部设置有气缸；出料输送带，设置在所述机架的一侧，所述底座靠近出料输送带的一侧设置有固定块。该可自动实现整齐收纳功能的光学膜片生产用清洁机，通过出料输送带从而使得光学膜片落入收纳箱中，从而使得光学膜片生产用清洁机具有自动实现整齐收纳功能，利用海绵垫，能够防止光学膜片被拐角尖锐处进行刮花，通过液压推杆带动支撑块远离收纳箱，通过重力从而使得收纳箱沿活动槽的底部进行滑出，通过挤压辊从而能够放置光学膜片在进料过程中发生偏移，通过防护板使得活动槽保持内部清洁。通过防护板使得活动槽保持内部清洁。通过防护板使得活动槽保持内部清洁。


技术研发人员：于维超 薛金茂 闫天诚
受保护的技术使用者：重庆升越达光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/1