一种无机干粉双组份涂料及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种无机干粉双组份涂料及其施工方法。


背景技术：

2.建筑涂料涂饰于墙体表面，能够与基体很好粘结并形成完整而坚韧的保护膜。传统的建筑涂料，一般都是由丙烯酸乳液、分散剂、增稠剂、杀菌剂、消泡剂和防霉剂等有机成分组成，其中含有可挥发性有机物voc，甲醛、苯类等有害物质，且有机物质存在易燃隐患。
3.近些年来流行真石漆、水包砂、质感漆等砂浆类建筑涂料，如公开号为cn10760172a的中国专利公开了一种真石漆，由以下重量份数的原料组成：10～20份乳液、10～20份水、60～80份改性天然彩砂、0.3～0.5份成膜助剂、6～10份琼脂液、0.1～0.3份增稠剂、0.1～0.2份消泡剂、0.2～0.6份杀菌剂、0.8～1.5份防冻剂和0.03～0.05份ph值缓冲剂，其中乳液为纳米苯丙乳液、纳米纯丙乳液或纳米硅丙乳液中的任意一种。真石漆虽然从装饰效果上有所改进，但都离不开苯丙乳液等有机物的添加，且由于真石漆类所使用天然彩砂量很大，因而容易造成脱落事故。且喷涂时易反弹飞砂，浪费大，用料多。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无机干粉双组份涂料及其施工方法，几乎不使用有机原料，无有毒物质排放；具有较高的耐火等级；由于与墙体同属无机材料，因而附着力好，不易脱落。喷涂时不反弹飞砂，用料少。
5.本发明提供了一种无机干粉双组份涂料，包括组分a和组分b，所述组分a包括以下重量份的组分：改性微米二氧化硅粉体20～40份；白色铁铝酸盐水泥10～20份；灰钙粉10～20份；一体粉10～20份；白色硅酸盐水泥5～10份；粉煤灰2～5份；金红石钛白粉1～3份；钠基膨润土0.1～0.5份；增强剂0.1～0.5份；三氧化二铝粉末0.1～0.3份；20目～40目玻化微珠5～10份；80目～120目玻化微珠8～12份；150目～200目采矿尾粉15～30份；聚丙烯短纤维0.1～0.2份；木质纤维0.5～1份；
6.所述一体粉由包括硫酸钡、硅灰石和方解石的原料经高温煅烧得到，所述高温煅烧的温度为800℃～1200℃，所述一体粉的粒度为3000目～5000目；
7.所述组分b为无机渗透底漆原料，所述无机渗透底漆原料为无机硅酸钾和/或无机硅酸钠。
8.优选的，所述增强剂包括水泥增强剂和/或石膏增强剂。
9.优选的，所述硫酸钡、硅灰石和方解石的质量比为1:1:1；
10.所述高温煅烧的温度为900℃～1100℃，所述高温煅烧的时间为60分钟～120分钟。
11.优选的，所述改性微米二氧化硅粉体的粒度为3000目～5000目。
12.优选的，所述改性微米二氧化硅粉体的制备方法包括：加热微米二氧化硅粉体，所
述加热的温度为800～1200℃，所述加热的时间为60～120分钟。
13.优选的，所述组分a还包括重量份数大于0且小于等于5份的氧化铁类颜料。
14.本发明提供了上述技术方案所述无机干粉双组份涂料的施工方法，包括以下步骤：
15.将所述无机渗透底漆原料与水混合，得到无机渗透底漆；
16.在找平后墙面上涂刷无机渗透底漆，形成底漆层；
17.在所述底漆层表面施工含有所述组分a的装饰浆料，所述装饰浆料包括所述组分a和水。
18.优选的，所述无机渗透底漆中无机渗透底漆原料与水的质量比为1:1～1.5。
19.优选的，所述施工所述装饰浆料的方法包括拉花、喷涂、刮涂或平涂。
20.优选的，所述装饰浆料的施工用量≤2.5kg/m2。
21.本发明提供了一种无机干粉双组份涂料，包括组分a和组分b，所述组分a包括以下重量份的组分：改性微米二氧化硅粉体20～40份；白色铁铝酸盐水泥10～20份；灰钙粉10～20份；一体粉10～20份；白色硅酸盐水泥5～10份；粉煤灰2～5份；金红石钛白粉1～3份；钠基膨润土0.1～0.5份；增强剂0.1～0.5份；三氧化二铝粉末0.1～0.3份；20目～40目玻化微珠5～10份；80目～120目玻化微珠8～12份；150目～200目采矿尾粉15～30份；聚丙烯短纤维0.1～0.2份；木质纤维0.5～1份；所述一体粉由包括硫酸钡、硅灰石和方解石的原料经高温煅烧得到，所述高温煅烧的温度为800℃～1200℃，所述一体粉的粒度为3000目～5000目；所述组分b为无机渗透底漆原料，所述无机渗透底漆原料为无机硅酸钾和/或无机硅酸钠。本发明提供的无机干粉双组份涂料中几乎不含有有机物质，也就不会排放voc、甲醛、苯类等有害物质，且不存在火灾隐患，防火阻燃；而且，在本发明中，铁铝酸盐水泥具有较高的抗老化性和高强度；粉煤灰与木质纤维、聚丙烯短纤维的柔韧性和保水性，可使装饰后的建筑墙体抗裂、防渗水。粉煤灰与木质纤维的保水性还可充分提供水泥水化反应的用水，以防止水泥失水粉化；玻化微珠具有中空结构，质地较轻、耐高温防火不吸水，经与水泥混合包裹后，喷涂时不反弹、附着力好，有效解决了使用石英砂、河砂等材料的飞溅掉砂现象。
22.施工时，将无机渗透底漆原料与水混合，将得到的无机渗透底漆均匀涂刷于墙面上再施工含有组分a的装饰浆料，由于无机硅酸钾或无机硅酸钠具有很强的渗透性和石化作用，可以渗透到水泥或石灰基材的墙体中，对墙面腻子层进行固定并形成“石化”作用，即与墙体结合为一体，能够有效避免腻子层与装饰材料层的脱落。
23.而且，本发明提供的无机干粉双组份涂料为固体粉末，使用时现加水再进行施工，固体涂料不易产生杂菌分解腐败霉变现象，且方便运输，抗冻、抗晒，从而解决了现有技术中液体建筑涂料的诸多不便。
附图说明
24.图1中本发明实施例中长毛滚涂的效果图；
25.图2为本发明实施例中喷涂的效果图；
26.图3为本发明实施例中刮涂的效果图；
27.图4为本发明实施例中平涂的效果图。
28.具体实施方法
29.本发明提供了一种无机干粉双组份涂料，包括组分a和组分b，所述组分a包括以下重量份的组分：改性微米二氧化硅粉体20～40份；白色铁铝酸盐水泥10～20份；灰钙粉10～20份；一体粉10～20份；白色硅酸盐水泥5～10份；粉煤灰2～5份；金红石钛白粉1～3份；钠基膨润土0.1～0.5份；增强剂0.1～0.5份；三氧化二铝粉末0.1～0.3份；20目～40目玻化微珠5～10份；80目～120目玻化微珠8～12份；150目～200目采矿尾粉15～30份；聚丙烯短纤维0.1～0.2份；木质纤维0.5～1份；
30.所述一体粉由包括硫酸钡、硅灰石和方解石的原料经高温煅烧得到，所述高温煅烧的温度为800℃～1200℃，所述一体粉的粒度为3000目～5000目；
31.所述组分b为无机渗透底漆原料，所述无机渗透底漆原料为无机硅酸钾和/或无机硅酸钠。
32.在本发明中，所述组分a包括20～40重量份的改性微米二氧化硅粉体，优选为20～35重量份，更优选为25～30重量份。在本发明中，所述改性微米二氧化硅粉体的粒度优选为3000目～5000目。在本发明中，所述改性微米二氧化硅粉体的制备方法优选包括：加热微米二氧化硅粉体。在本发明中，所述加热的温度优选为800～1200℃，更优选为900～1100℃；所述加热的时间优选为60～120分钟，更优选为80～100分钟。在本发明中，所述加热能够去掉微米二氧化硅中的活性成分和杂质，避免与硅酸钾或硅酸钠反应。
33.在本发明中，所述组分a包括10～20重量份的白色铁铝酸盐水泥，优选为12～18重量份，更优选为14～16重量份。在本发明中，所述白色铁铝酸盐水泥的标号优选为42.5或52.5；所述白色铁铝酸盐水泥与白色硅酸盐水泥混合后，其中的铁离子增强了水泥强度和抗老化性能，白色硅酸盐水泥缓解了白色铁铝酸盐水泥的凝固快、钢性大的特点，两者优势互补，相得益彰。白色铁铝酸盐水泥优于铝酸盐水泥，如硫铝酸盐水泥，该硫铝酸盐水泥易粉化，初期强度较好，经试验，半年后即开始粉化，不抗老化。
34.在本发明中，所述组分a包括10～20重量份的灰钙粉，优选为12～18重量份，更优选为14～16重量份。在本发明中，所述灰钙粉的粒度优选为325目。在本发明中，所述灰钙粉增加了材料的粘度和涂层的柔韧性。
35.在本发明中，所述组分a包括10～20重量份的一体粉，优选为12～18重量份，更优选为14～16重量份。在本发明中，所述一体粉由包括硫酸钡、硅灰石和方解石的原料经高温煅烧得到。在本发明中，所述硫酸钡、硅灰石和方解石的质量比优选为1:1:1。在本发明中，所述高温煅烧的温度优选为800℃～1200℃，更优选为900℃～1100℃；所述高温煅烧的时间优选为60分钟～120分钟，更优选为80分钟～100分钟；所述高温煅烧的过程中，对原料不断搅翻。
36.所述高温煅烧后，本发明优选将得到的煅烧产物进行气流粉碎。在本发明中，所述一体粉的粒度优选为3000目～5000目。在本发明中，所述一体粉具有超细度、高硬度、柔韧性好和耐高温的特点，从而使得组分a具有超强附着力，抗冲击、抗裂、耐候性优异，且粉体细腻，具有哑光效果。
37.在本发明的实施例中，所述一体粉购自山东济南中渲新材料科技有限公司。
38.在本发明中，所述组分a包括5～10重量份的白色硅酸盐水泥，优选为6～8重量份；所述白色硅酸盐水泥的标号优选为32.5、42.5、52.5或62.5。
39.在本发明中，所述组分a包括2～5重量份的粉煤灰，在本发明的实施例中，可具体
为2、3、4或5重量份。在本发明中，所述粉煤灰的粒度优选为灰色或白色的一级粉煤灰。在本发明中，所述粉煤灰吸水量大，可供水泥水化反应，从而避免使用羟丙基甲基纤维素。
40.在本发明中，所述组分a包括0.1～0.2重量份的聚丙烯短纤维，在本发明的实施例中，可具体为0.1、0.15或0.2重量份。在本发明中，所述聚丙烯短纤维的长度为3mm。
41.在本发明中，所述组分a包括0.5～1份的木质纤维，在本发明的实施例中，可具体为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1重量份。在本发明中，所述木质纤维优选为杨木和榉木中一种或两种，为粉末状态，粒径优选为300微米，可吸水是自身体积的5倍～7倍。
42.在本发明中，所述粉煤灰与木质纤维、聚丙烯短纤维的柔韧性和保水性，可使装饰后的建筑墙体抗裂、防渗水。粉煤灰与木质纤维的保水性可充分提供水泥水化反应的用水，以防止水泥失水粉化。木质纤维和聚丙烯短纤维配合能够抗裂纹，提高水泥强度和柔韧性。
43.在本发明中，所述组分a包括1～3重量份的金红石钛白粉，可具体为1、1.5、2、2.5或3重量份。在本发明中，所述金红石钛白粉的粒度优选为800目。
44.在本发明中，所述组分a包括0.1～0.5重量份的钠基膨润土，在本发明的实施例中，可具体为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5重量份。在本发明中，所述钠基膨润土的粒度优选为325目。在本发明中，所述钠基膨润土的润滑性、触变性、保水性和增稠性能够降低喷涂时的飞溅、飞砂，提高了喷涂顺畅性。
45.在本发明中，所述组分a包括0.1～0.5重量份的增强剂，在本发明的实施例中，可具体为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5重量份。在本发明中，所述增强剂的种类优选为水泥增强剂和/或石膏增强剂；所述增强剂会占领水泥与砂子等材料的空隙，排挤其间的空气，并且可降低水泥的水化反应温度，增加水化时间，不会因水化温度过高失水快而产生裂纹，使得到的涂层结构致密，从而增加了涂层强度。
46.在本发明中，所述组分a包括0.1～0.3重量份的三氧化二铝粉末，在本发明的实施例中，可具体为0.1、0.15、0.2、0.25或0.3重量份。在本发明中，所述三氧化二铝粉末的粒度优选为400目。在本发明中，所述三氧化二铝与水泥中的强碱反应生成偏铝酸盐，偏铝酸盐质地坚硬，耐火，可有效地增强装饰材料的强度和耐火等级。本发明提供的无机装饰材料的耐火等级为a1级。
47.在本发明中，所述组分a包括5～10重量份的第一玻化微珠，在本发明的实施例中，可具体为5、6、7、8、9或10重量份。在本发明中，所述第一玻化微珠的粒度为20目～40目，可具体为20目、25目、30目、35目或40目。
48.在本发明中，所述组分a包括8～12重量份的第二玻化微珠，在本发明的实施例中，可具体为8、9、10、11或12重量份。在本发明中，所述第二玻化微珠的粒度为80目～120目，可具体为80目、100目或120目。
49.在本发明，玻化微珠是用石英砂高温烧结的中空材料，质地较轻，耐高温防火不吸水，经与水泥混合包裹后，喷涂时不反弹，附着力好，有效解决了使用石英砂、河砂等材料的飞溅掉砂现象；刮涂时轻软有弹性，好施工；滚涂时由于质地较轻不流挂。而且两种粒度级配的玻化微珠共同作用，起到了体积空间的互补作用，只用粒径大的可能会产生空隙，只用粒径小的不会形成高低不平的视觉效果。两种不同粒径的玻化微珠能够呈现出错落有致的质感漆效果和浮雕效果。
50.在本发明中，所述组分a包括15～30重量份的采矿尾粉，优选为20～25重量份。在
本发明中，所述采矿尾粉的粒度为150目～200目，优选为180目。在本发明中，所述采矿尾粉的种类优选为金矿尾粉、石英石尾粉或花岗岩矿尾粉，更优选为石英石尾粉。在本发明中，所述采矿尾粉能够增加涂层硬度且变废为宝减少污染，节约成本。本发明以粉煤灰、采矿尾粉为原料，大量节约了成本。
51.在本发明中，所述组分a优选还包括重量份数大于0且小于等于5份的氧化铁类颜料，当氧化铁类颜料为0时，无机干粉涂料的颜色为白色；本领域技术人员可根据常规技术手段调整氧化铁类颜料的用量，来制备不同颜色的组分a。在本发明中，所述氧化铁类颜料的种类具体为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑和氧化铁棕，本领域技术人员可根据所需涂层的颜色选择对应的氧化铁类颜料的种类和用量。
52.本发明提供的无机干粉双组分涂料中的组分a，各组分几乎百分之百是无机材料，(除用量极少的两种纤维外)没有真石漆、质感漆、拉花漆、浮雕漆等涂料中必含的如乳液、成膜助剂、消泡剂、胶粉、纤维素、防腐剂等有机组分，因而不含voc、甲醛、苯类等任何有害物质，由于是全无机材料所以不存在火灾隐患，且防火阻燃。在本发明中，所述组分a中虽然没有含有真石漆、质感漆、拉花漆、浮雕漆等涂料中的必要组分，但照样可以达到真石漆、质感漆、拉花漆、浮雕漆等诸多种有机涂料的装饰效果。
53.在本发明中，所述组分a的制备方法优选包括以下步骤：
54.将改性微米二氧化硅粉体、白色铁铝酸盐水泥、灰钙粉、一体粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、金红石钛白粉、钠基膨润土、氧化铁类颜料、增强剂、三氧化二铝粉末、20目～40目玻化微珠、80～120目玻化微珠、150～200目采矿尾粉、聚丙烯短纤维和木质纤维混合进行干料搅拌，得到组分a。
55.本发明对所述混合的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干料混合的技术方案即可。
56.在本发明中，所述混合的加料顺序优选为：
57.将白色铁铝酸盐水泥和白色硅酸盐水泥混合，得到混合水泥；
58.在搅拌中，向所述混合水泥中加入聚丙烯短纤维和木质纤维混合不少于5分钟后再加入剩余原料。
59.在本发明中，所述干料搅拌的速率优选为60转/min；搅拌所述混合水泥的速率优选为60转/min。在本发明中，所述聚丙烯短纤维和木质纤维混合后的搅拌时间更优选为5分钟～10分钟；所有原料混合后，本发明优选将得到混合原料继续以60转/min的速度搅拌30分钟，得到组分a。
60.本发明提供的无机干粉双组份涂料中的组分b为无机渗透底漆原料，所述无机渗透底漆原料为无机硅酸钾和/或无机硅酸钠。
61.本发明对所述无机硅酸钾和无机硅酸钠的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可，如北京奥汉化工公司的产品。
62.本发明提供的无机干粉双组份涂料各组分几乎是全无机材料，与建筑墙体属于同质材料，结合牢固不易脱落，特别是使用了无机渗透底漆的石化作用，以及三氧化二铝与水泥的反应，再加上白色铁铝酸盐水泥组成一个强劲的防渗水、防脱落、抗老化的墙体装饰保护体系。
63.在本发明中，所述组分b为无机渗透底漆原料，所述无机渗透底漆原料为无机硅酸
钾和/或无机硅酸钠。在本发明中，当所述无机渗透底漆原料优选为无机硅酸钾和无机硅酸钠时，所述无机硅酸钾和无机硅酸钠的质量比优选为1:1。
64.本发明还提供了上述技术方案所述无机干粉双组份涂料的施工方法，包括以下步骤：
65.将无机渗透底漆原料与水混合，得到无机渗透底漆；
66.在找平后墙面上涂刷无机渗透底漆，形成底漆层；
67.在所述底漆层表面施工含有所述组分a的装饰浆料，所述装饰浆料包括组分a和水。
68.本发明将无机渗透底漆原料与水混合，得到无机渗透底漆。在本发明中，所述无机渗透底漆中，无机渗透底漆原料与水的质量比优选为1:1～1.5。在本发明中，所述无机渗透底漆现用现配。
69.在本发明中，所述无机渗透底漆中优选还包括成膜助剂，所述成膜助剂优选为醇脂-12；所述成膜助剂在无机渗透底漆中的质量浓度优选为0.1％～1％。
70.本发明在找平后墙面上涂刷无机渗透底漆(即无机干粉双组份涂料中的组分b的水溶液)，渗入到墙体中，形成底漆层。本发明对所述找平的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的找平技术方案即可。在本发明中，所述涂刷无机渗透底漆的量优选为每平方米0.1kg～0.2kg。
71.本发明优选在涂刷无机渗透底漆后2～3小时再施工含有组分a的装饰浆料。
72.在本发明中，所述组分a与水混合后，得到装饰浆料，将所述装饰浆料施工于底漆层表面。在本发明中，所述混合后优选静置5分钟再施工。本发明对所述水的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的自来水即可。
73.在本发明中，所述施工的方法优选包括拉花、喷涂、刮涂或平涂。所述装饰浆料的施工用量优选≤2.5kg/m2。
74.在本发明中，当所述施工方法为拉花时，装饰浆料中组分a与水的质量比优选为1:1；所述拉花优选为：用长毛滚筒滚涂于所述底漆层表面。在本发明中，所述长毛滚筒滚涂出拉花涂料的效果。在本发明中，所述拉花的施工用量优选为2kg/m2。
75.当所述施工方法为喷涂时，装饰浆料中组分a与水的质量比优选为1:0.5；所述喷涂采用喷涂机进行，喷涂时喷枪距离墙面优选大于30cm；所述喷涂呈现出真石漆、浮雕漆的效果。在本发明中，所述喷涂的施工用量优选为2.5kg/m2。
76.当所述施工方法为刮涂时，装饰浆料中组分a与水的质量比优选为1:0.4；所述刮涂为用刮刀将浆料刮在所述底漆层表面；所述刮涂可刮出质感漆的效果。在本发明中，所述刮涂的施工用量优选为2.5kg/m2。
77.当所述施工方法为平涂时，装饰浆料中组分a与水的质量比优选为1:1.5；所述平涂为用短毛滚筒或羊毛刷刷涂在底漆层表面；所述平涂呈现平整光滑的效果。在本发明中，所述平涂的施工用量优选为2kg/m2。
78.本发明不改变涂料的组成，改变施工方法，用四种施工方法做出涵盖所有内、外墙建筑装饰(涂)材料的装饰效果，本领域技术人员可根据所需效果不同选择合适的施工方法，所述施工中还可改变氧化铁类颜料的种类和用量，调配出无数个色彩品种。
79.下面结合实施例，对本发明提供的无机干粉双组份涂料及其施工方法进行详细描
述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
80.实施例1
81.将10kg 42.5号白色铁铝酸盐水泥和5kg 52.5号白色硅酸盐水泥混合，得到混合水泥；
82.在60r/min的搅拌速率条件下，向所述混合水泥中加入0.1kg 3mm聚丙烯短纤维和0.5kg木质纤维混合5分钟后再加入20kg改性微米二氧化硅粉体、10kg灰钙粉、10kg 5000目一体粉、2kg粉煤灰、1kg金红石钛白粉、0.1kg钠基膨润土、1kg氧化铁黄颜料、0.1kg水泥增强剂、0.1kg三氧化二铝粉末、5kg 20目～40目玻化微珠、8kg 80～120目玻化微珠、15kg 150～200目石英石尾粉，继续搅拌30分钟，得到组分a。
83.实施例2
84.将20kg 42.5号白色铁铝酸盐水泥和10kg 52.5号白色硅酸盐水泥混合，得到混合水泥；
85.在60r/min的搅拌速度下，向所述混合水泥中加入0.2kg 3mm聚丙烯短纤维和1kg木质纤维混合5分钟后再加入40kg改性微米二氧化硅粉体、20kg灰钙粉、20kg 3000目纳米一体粉、5kg粉煤灰、3kg金红石钛白粉、0.5kg钠基膨润土、2kg氧化铁红颜料、0.5kg水泥增强剂、0.3kg三氧化二铝粉末、10kg 20目～40目玻化微珠、12kg 80～120目玻化微珠、30kg 150～200目采矿尾粉，继续搅拌30分钟，得到组分a。
86.实施例3
87.将15kg 42.5号白色铁铝酸盐水泥和8kg 52.5号白色硅酸盐水泥混合，得到混合水泥；
88.在60r/min的搅拌速度下，向所述混合水泥中加入0.2kg 3mm聚丙烯短纤维和0.8kg木质纤维混合5分钟后再加入30kg改性微米二氧化硅粉体、15kg灰钙粉、15kg 3000目纳米一体粉、3kg粉煤灰、2kg金红石钛白粉、0.4kg钠基膨润土、1kg氧化铁黑颜料、0.4kg水泥增强剂、0.2kg三氧化二铝粉末、8kg 20目～40目玻化微珠、10kg 80～120目玻化微珠、25kg 150～200目采矿尾粉，继续搅拌30分钟，得到组分a。
89.实施例4
90.将无机硅酸钾与水按照质量比1:1混合，得到无机渗透底漆；
91.将实施例1得到的组分a与水按照质量比1:1混合，得到装饰浆料；
92.在找平后的墙面上涂刷一遍无机渗透底漆，到边到角，力求均匀，两小时后在形成的底漆层表面采用长毛滚筒滚涂装饰浆料，滚涂量为2kg/m2。
93.如图1所示，图1呈现出拉花装饰效果。
94.实施例5
95.将无机硅酸钠与水按照质量比1:1混合，得到无机渗透底漆；
96.将实施例2得到的组分a与水按照质量比1:0.5混合，得到装饰浆料；
97.在找平后的墙面上涂刷一遍无机渗透底漆，到边到角，力求均匀，3小时后在形成的底漆层表面喷涂装饰浆料，喷涂量为2.5kg/m2。喷涂过程无飞溅掉砂现象。
98.普通真石漆每平方米需3～5kg。
99.如图2所示，图2呈现真石漆装饰效果。
100.实施例6
101.将无机硅酸钠和无机硅酸钾按照质量比1:1混合后再与水按照质量比1:1混合，得到无机渗透底漆；
102.将实施例2得到的组分a与水按照质量比1:0.4混合，得到装饰浆料；
103.在找平后的墙面上涂刷一遍无机渗透底漆，到边到角，力求均匀，3小时后在形成的底漆层表面用刮刀刮涂装饰浆料，刮涂量为2.5kg/m2。
104.如图3所示，图3呈现质感漆的装饰效果。
105.实施例7
106.将无机硅酸钠和无机硅酸钾按照质量比1:1混合后再与水按照质量比1:1混合，得到无机渗透底漆；
107.将实施例3得到的组分a与水按照质量比1:1.5混合，得到装饰浆料；
108.在找平后的墙面上涂刷一遍无机渗透底漆，到边到角，力求均匀，2小时后在形成的底漆层表面用短毛滚筒刷涂装饰浆料，刷涂量为2kg/m2。
109.结果如图4所示，图4呈现出平涂效果。
110.本发明对得到的涂料和涂层性能进行检测，结果如表1所示，表1为本发明实施例得到涂料和应用例得到涂层的性能检测结果。
111.干粉状态：打开包装容器，用搅拌棍搅拌无硬块，易于混合均匀，为合格；
112.防渗水性：将涂料与水混合后放置48h，观察是否有渗水，若不渗水则为合格。
113.表1本发明实施例得到涂料和应用例得到涂层的性能检测结果
114.[0115][0116]
由表1可以看出，本发明得到的涂层未检出有害气体，环保；阻燃等级高；不渗水且耐水性优异；抗老化、强度高、结合牢固。
[0117]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。