一种高效多用途石膏基材料添加剂的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高效多用途石膏基材料添加剂。


背景技术：

2.近年来，随着石膏产品的迅速发展，石膏制品以其施工性能优异、粘结性好等特点，适用于工业与民用建筑的室内墙面及顶棚抹灰，有效解决了抹灰工程中空鼓、开裂、脱落等质量通病，成为水泥砂浆和混合砂浆的理想替代产品。因此，在国外应用十分普遍的轻质抹灰石膏在国内也日益得到认可和推广使用，且呈蓬勃发展之势。
3.使用本产物添加剂的石膏基材料，粘结强度值≧0.5mpa，抗干缩性好，收缩率≦0.05％，凝结硬化后，强度损失可控制在10％以下，其中石膏基墙体材料可在100mm厚墙体上一次喷筑成型不流挂，本产物添加剂适合在大型机械干粉混合及小包装剂量中直接添加，适用于脱硫石膏和磷石膏等石膏基胶凝材料生产墙体填充料和砂浆类建筑材料。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种高效多用途石膏基材料添加剂，包括：
6.添加剂a和添加剂b，所述添加剂a与所述添加剂b配料比3:1；
7.所述添加剂a按照重量份包括:蛋白类pt缓凝剂15-25份，三聚磷酸钠3-9份；
8.所述添加剂b按照重量份包括：纤维素醚2-5份，触变剂2-5份，可再分散乳胶粉2-6份，硅烷偶联剂1-2份。
9.进一步地，采用腰鼓式干粉混合搅拌机，机械混合搅拌所述蛋白类pt缓凝剂和所述三聚磷酸钠5-10分钟，获得缓凝作用的添加剂a；所述纤维素醚和所述触变剂注入60℃适量热水进行热溶处理，所得混合液搅拌均匀冷却至室温，加入所述硅烷偶联剂真空脱水进行粉化，粉化后的产物和所述可再分散乳胶粉机械混合搅拌5-10分钟，获得增稠、保水、抗流挂性的添加剂b。
10.进一步地，所述蛋白类pt缓凝剂掺入到石膏基材料，与二水石膏表面钙离子结合形成螯合物覆盖在二水石膏晶核表面，抑制晶核生长，降低晶核表面能，延迟结晶网络形成，水化进程缓慢。
11.进一步地，所述三聚磷酸钠和二水石膏晶核表面钙元素发生化学反应，在晶核表面吸附降低晶核表面能，延长晶核达到临界成核尺寸时间，延长终凝时间，降低水化率。
12.进一步地，所述纤维素醚包裹固定颗粒，在外表面形成润滑膜，提高砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，所述纤维素醚自身分子结构，砂浆中水分不易流失，较长一段时间内逐步释放使砂浆具有保水性和工作性。
13.进一步地，所述触变剂溶于水均匀分散在砂浆中，所述触变剂具有网状结构且带负电，吸附带正电石膏颗粒使浆体有较大屈服值，提高抗下垂或抗滑移。
14.进一步地，所述可再分散乳胶粉分散成膜为第二种胶粘剂被砂浆体系吸收，成膜的聚合物树脂分布在砂浆体系中增加砂浆内聚力。
15.进一步地，所述硅烷偶联剂和水分发生水解，脱水缩合成多聚体与无机材料表面氢氧发生水合，加热干燥发生脱水反应，与所述硅烷偶联剂覆盖，所述硅烷偶联剂有机活性基因和聚合物反应获得复合材料。
16.与现有技术相比，本发明的技术效果在于：使用本发明所述的高效多用途石膏基材料添加剂的混合料，可在100mm厚墙体上一次喷筑成型不流挂，粘结强度值≧0.5mpa，抗干缩性好，收缩率≦0.05％，凝结硬化后，强度损失可控制在10％以下，适合在大型机械干粉混合及小包装剂量中直接添加，适用于脱硫石膏和磷石膏等石膏基胶凝材料生产墙体填充料和砂浆类建筑材料，其中，墙体填充料质量配合比为石膏：添加剂：水：聚苯乙烯泡沫＝1000:2-3:600:10-30，轻质抹灰砂浆质量配合比为石膏：添加剂：水：玻化微珠＝1000:3-5:600:60-100。
具体实施方式
17.下面描述发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释发明的技术原理，并非在限制发明的保护范围。
18.本发明实施例提供一种高效多用途石膏基材料添加剂，包括如下步骤：添加剂a和添加剂b，所述添加剂a与所述添加剂b配料比3:1；
19.所述添加剂a按照重量份包括:蛋白类pt缓凝剂15-25份，三聚磷酸钠3-9份；
20.所述添加剂b按照重量份包括：纤维素醚2-5份，触变剂2-5份，可再分散乳胶粉2-6份，硅烷偶联剂1-2份。
21.进一步地，采用腰鼓式干粉混合搅拌机，机械混合搅拌所述蛋白类pt缓凝剂和所述三聚磷酸钠5-10分钟，获得缓凝作用的添加剂a；所述纤维素醚和所述触变剂注入60℃适量热水进行热溶处理，所得混合液搅拌均匀冷却至室温，加入所述硅烷偶联剂真空脱水进行粉化，粉化后的产物和所述可再分散乳胶粉机械混合搅拌5-10分钟，获得增稠、保水、抗流挂性的添加剂b。
22.具体而言，所述蛋白类pt缓凝剂掺入到石膏基材料，与二水石膏表面钙离子结合形成螯合物覆盖在二水石膏晶核表面，抑制晶核生长，降低晶核表面能，延迟结晶网络形成，水化进程缓慢。
23.具体而言，所述三聚磷酸钠和二水石膏晶核表面钙元素发生化学反应，在晶核表面吸附降低晶核表面能，延长晶核达到临界成核尺寸时间，延长终凝时间，降低水化率。
24.具体而言，所述纤维素醚包裹固定颗粒，在外表面形成润滑膜，提高砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，所述纤维素醚自身分子结构，砂浆中水分不易流失，较长一段时间内逐步释放使砂浆具有保水性和工作性。
25.具体而言，所述触变剂溶于水均匀分散在砂浆中，所述触变剂具有网状结构且带负电，吸附带正电石膏颗粒使浆体有较大屈服值，提高抗下垂或抗滑移。
26.具体而言，所述可再分散乳胶粉分散成膜为第二种胶粘剂被砂浆体系吸收，成膜
的聚合物树脂分布在砂浆体系中增加砂浆内聚力。
27.具体而言，所述硅烷偶联剂和水分发生水解，脱水缩合成多聚体与无机材料表面氢氧发生水合，加热干燥发生脱水反应，与所述硅烷偶联剂覆盖，所述硅烷偶联剂有机活性基因和聚合物反应获得复合材料。
28.下面通过实施例对上述各成分及功效进行说明。
29.实施例1
30.添加剂按照重量份为：
31.蛋白类pt缓凝剂15份，三聚磷酸钠3份，纤维素醚2份，触变剂2份，可再分散乳胶粉2份，硅烷偶联剂1份。
32.采用腰鼓式干粉混合搅拌机，机械混合搅拌所述蛋白类pt缓凝剂和所述三聚磷酸钠5-10分钟，获得缓凝作用的添加剂a；
33.所述纤维素醚和所述触变剂注入60℃适量热水进行热溶处理，所得混合液搅拌均匀冷却至室温，加入所述硅烷偶联剂真空脱水进行粉化，粉化后的产物和所述可再分散乳胶粉机械混合搅拌5-10分钟，获得增稠、保水、抗流挂性的添加剂b。
34.实施例2
35.添加剂按照重量份为：
36.蛋白类pt缓凝剂25份，三聚磷酸钠9份，纤维素醚5份，触变剂5份，可再分散乳胶粉2份，硅烷偶联剂1份。
37.采用腰鼓式干粉混合搅拌机，机械混合搅拌所述蛋白类pt缓凝剂和所述三聚磷酸钠5-10分钟，获得缓凝作用的添加剂a；
38.所述纤维素醚和所述触变剂注入60℃适量热水进行热溶处理，所得混合液搅拌均匀冷却至室温，加入所述硅烷偶联剂真空脱水进行粉化，粉化后的产物和所述可再分散乳胶粉机械混合搅拌5-10分钟，获得增稠、保水、抗流挂性的添加剂b。
39.实施例3
40.蛋白类pt缓凝剂20份，三聚磷酸钠6份，纤维素醚3.5份，触变剂3.5份，可再分散乳胶粉4份，硅烷偶联剂1.5份。
41.添加剂按照重量份为：
42.蛋白类pt缓凝剂25份，三聚磷酸钠9份，纤维素醚5份，触变剂5份，可再分散乳胶粉2份，硅烷偶联剂1份。
43.采用腰鼓式干粉混合搅拌机，机械混合搅拌所述蛋白类pt缓凝剂和所述三聚磷酸钠5-10分钟，获得缓凝作用的添加剂a；
44.所述纤维素醚和所述触变剂注入60℃适量热水进行热溶处理，所得混合液搅拌均匀冷却至室温，加入所述硅烷偶联剂真空脱水进行粉化，粉化后的产物和所述可再分散乳胶粉机械混合搅拌5-10分钟，获得增稠、保水、抗流挂性的添加剂b。
45.下表1为各实施例的工艺参数。
46.表1
[0047][0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。