一种线夹握力检测系统的制作方法

1.本发明涉及一种线夹握力检测系统。


背景技术：

2.目前，防振锤和间隔棒广泛应用于架空输电线路中，防振锤和间隔棒上均设有线夹，防振锤和间隔棒通过线夹固定在输电线上，为了保证防振锤和间隔棒与输电线的连接效果，需要对间隔棒和防震锤上对应的线夹进行握力检测，以确保线夹与输电线的连接强度，避免因线夹不合格导致防振锤和间隔棒与输电线连接失效。检测时，需要通过线缆固定工装将线缆进行固定，然后通过线夹加载工装对线缆上的线夹施加沿线缆延伸方向的载荷，根据线夹在线缆上的滑移情况判断握力是否合格。例如申请公布号为cn112577726a的中国发明提供的一种通用型防震锤试验检测装置，上述检测装置通过配合立式拉力机，能够适用于防震锤上线夹握力的检测。
3.但是，根据握力的测量标准规定，待测线夹与线缆固定工装的距离不小于导线外径的100倍，由于上述立式拉力机的拉伸空间有限，在测量尺寸规格较大的线夹时，立式拉力机因拉伸空间不足，导致无法满足要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线夹握力检测系统，以解决现有技术中的握力检测工装无法对尺寸规格较大的线夹进行握力检测的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所提供的线夹握力检测系统的技术方案是：线夹握力检测系统，包括：线缆固定工装，用于固定供待测线夹夹装的线缆；线夹加载工装，用于对夹装在线缆上的线夹施加沿线缆延伸方向的载荷；拉力机，用于对线夹加载工装施加拉力；所述拉力机为卧式拉力机；线缆固定工装包括第一牵拉座和第二牵拉座，第一牵拉座和第二牵拉座分别用于牵拉所述线缆的两端，使所述线缆呈水平延伸状态；所述线夹加载工装包括：拉力机连接座，用于连接在拉力机的拉力输出部件上；线夹加载座，用于与待测线夹形成挡止配合以对待测线夹施加加载载荷；加载缆绳或加载拉杆，用于连接在拉力机连接座与线夹加载座之间以传递加载载荷。
6.有益效果是：本发明提供的线夹握力检测系统包括卧式拉力机，能够提供较大的拉伸空间，而线缆固定工装中的第一牵拉座和第二牵拉座可分别对线缆的两端形成固定，使线缆能保持水平状态，使待测线夹受到的力能够与线缆轴线平行，保证测量结果的准确性；同时，所述线夹加载工装能够通过拉力机连接座、线夹加载座和加载缆绳或加载拉杆满足对待测线夹的加载需求，并通过加载缆绳或加载拉杆适应待测线夹与线缆端头之间的间
距要求，与现有技术相比，可对尺寸规格较大的线夹进行握力检测。
7.作为进一步地改进，在第一牵拉座和第二牵拉座中，至少有一个牵拉座可沿所述线缆延伸方向移动，用于调节线缆的绷紧程度。
8.有益效果是：牵拉座通过移动可实现第一牵拉座和第二牵拉座距离的变化，能够适应不同尺寸规格的线夹握力检测，增加了线夹握力检测系统的兼容性。
9.作为进一步地改进，所述卧式拉力机包括两根纵梁，两根纵梁的延伸方向与所述线缆的延伸方向一致；所述第一牵拉座和第二牵拉座为跨接在两根纵梁之间的连接梁。
10.有益效果是：第一牵拉座和第二牵拉座跨接在卧式拉力机的两根纵梁上，这样设计是为了方便组装，利用卧式拉力机纵梁使第一牵拉座和第二牵拉座在水平方向保持平齐，避免单独为第一牵拉座和第二牵拉座设计支撑导向移动结构，节约生产成本。
11.作为进一步地改进，所述连接梁的两端与相应侧的所述纵梁之间设有丝杆螺母机构，用于实现连接梁的移动调节。
12.有益效果是：连接梁的两端与相应侧的纵梁之间设有丝杆螺母机构，这样设计是方便对连接梁的移动跟准确的进行调节。
13.作为进一步地改进，所述连接梁的长度方向中部设有线缆连接结构，供所述线缆的对应端连接。
14.有益效果是：线缆连接结构设在连接梁长度方向的中部，是因为拉力机的输出部件一般设在中部，这样的话，拉力机对线缆上的待测线夹施加载荷时，更容易使载荷的方向与线缆同轴。
15.作为进一步地改进，拉力机连接座包括连接座主体，连接座主体用于连接在拉力机的拉力输出部件上，连接座主体的两侧对称设有两处第一牵引连接结构，供加载缆绳或加载拉杆的对应端连接；线夹加载座包括加载座主体，加载座主体上设有线夹挡止结构，线夹挡止结构的两侧对称设有两处第二牵引连接结构，供加载缆绳或加载拉杆的对应端连接。
16.有益效果是：第一牵引连接结对称设在连接座主体的两侧，第二牵引连接结构对称设在线夹挡止结构的两侧，这样设计是为了拉力机连接结构将载荷均匀传递在加载座主体上，使得加载座主体对待测线夹的拉力更加均匀，有助于提高检测的准确性。
17.作为进一步地改进，所述连接座主体的两侧分别设有一只连接臂，所述连接臂上设有第一牵引连接结构。
18.有益效果是：拉力机连接结构的两侧延伸有连接臂，这样设计是为了降低拉力机连接结构整体重量，避免拉力机连接结构过重压弯线缆，从而影响检测结果，另一方面，能够节约拉力机连接结构的用料，降低生产成本。
19.作为进一步地改进，连接座主体包括拉力连接套，所述线夹握力检测系统还包括拉力传感器，所述拉力传感器的一端设有连接柄，所述连接柄用于和拉力机的拉力输出部件连接，所述拉力传感器的另一端设有连接件，所述连接件用于和拉力连接套连接。
20.有益效果是：拉力机连接结构包括拉力传感器和拉力连接套，这样设计是为了方便拉力传感器的安装，拉力传感器连接在拉力输出部件上也可更准确的测量载荷。
21.作为进一步地改进，所述连接件的一端为螺纹杆，用于和拉力传感器连接，所述连接件的另一端为u形架；所述拉力连接套为方形框体，所述方形框体和所述u形架上均对应
设有穿孔，用于供螺栓穿装固定。
22.有益效果是：拉力连接套与连接件通过螺栓铰接连接，当拉力机连接座和线夹加载座之间发生轻微偏移时，利用铰接连接可以对偏移量有较好的修正作用。另外利用螺栓铰接安装，当其中组件发生损坏时也可及时更换。
23.作为进一步地改进，线夹加载座为矩形板状结构。
24.有益效果是：这样设计是为了方便加工，节约成本。
附图说明
25.图1为本发明所提供的线夹握力检测系统测试握力时的结构示意图；图2为图1中传感器和连接座主体的组装图；图3为图2的侧视图；图4为连接座主体的结构示意图；图5为线夹加载板的结构示意图。
26.附图标记说明：1、卧式拉力机；11、拉力机左动端；12、拉力机右动端；13、连接梁；14、固定挂环；2、线缆；21、抱线器；3、传感器；31、连接柄；32、连接件；4、连接座主体；41、拉力连接套；42、上连接臂；43、下连接臂；44、上吊环；45、下吊环；46、长螺栓；5、线夹加载板；51、上挂钩；52、下挂钩；53、线缆避让槽；54、上加载缆绳；55、下加载缆绳；6、待测线夹。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
33.本发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例1：本实施例提供一种线夹握力检测系统包括卧式拉力机1，卧式拉力机1上包括两根纵梁（图中未示出），两根纵梁均沿左右方向延伸，且在前后方向间隔布置，纵梁上导向安装有拉力机左动端11和拉力机右动端12，拉力机左动端11和拉力机右动端12在左右方向间隔布置，拉力机左动端11作为拉力机的动力输出部件，线缆2沿左右方向延伸，且保持水平绷直状态，拉力机左动端11连接有拉力机连接座，拉力机连接座通过加载缆绳与线夹加载板5连接。测量线夹握力时，将待测线夹6固定在线缆2上，在待测线夹6的出口处做一个参考标记，调整线夹加载板5与待测线夹6挡止配合时，最后控制拉力机左动端11向左移动, 逐步增加载荷达到握力值，保持一定时间，然后测量滑移量。
34.具体来讲，在拉力机左动端11和拉力机右动端12之间，靠近拉力机左动端11的一侧布置有连接梁13，连接梁13沿前后方向延伸，连接梁13的两端与相应侧的纵梁之间设有丝杆螺母机构，用于实现连接梁13的左右移动调节，连接梁13的中部设有固定挂环14，固定挂环14为线缆连接结构，线缆2的左端通过抱线器21与固定挂环14固定连接，线缆2的右端通过抱线器21与拉力机右动端12固定连接，其中连接梁13为第一牵拉座，拉力机右动端12为第二牵拉座，连接梁13和拉力机右动端12均可在左右方向移动，通过调节连接梁13和拉力机右动端12在左右方向的位置，使线缆2保持水平绷直状态。
35.本实施例中，拉力机左动端11上连接有拉力机连接座，如图2和图3所示，拉力机连接座包括拉力传感器3和连接座主体4，拉力传感器3的左右两端均设有螺纹孔，其中左端螺纹孔上连接有连接柄31，连接柄31用于夹装在拉力机左动端11上，右端螺纹孔上安装有连接件32，连接件32整体呈y形结构，连接件32的一端设有螺纹杆，用于连接拉力传感器3右端的螺纹孔，另一端为u形架，u形架上设有穿孔。连接座主体4包括拉力连接套41，拉力连接套41为方形框体结构，连接座主体4的对应侧也设有穿孔，当u形架伸入方形框体中时，拉力传感器3和连接座主体4上的穿孔对应贯通，通过长螺栓46将拉力传感器3和连接座主体4铰接连接。
36.本实施例中，如图4所示，拉力连接套41的上下两侧延伸设有上连接臂42和下连接臂43，上连接臂42上设有上安装孔，下连接臂43上设有下安装孔，上安装孔中对应安装有上吊环44，下安装孔中对应安装有下吊环45。上吊环44和下吊环45用于形成第一牵引连接结构，其中上吊环44用于和上加载缆绳54的左端连接，下吊环45用于和下加载缆绳55的左端连接。连接座主体4通过上、下加载缆绳与线夹加载板5连接，对应的线夹加载板5上设有上挂钩51和下挂钩52，上挂钩51和下挂钩52在上下方向上间隔布置，上、下加载缆绳用于形成第二牵引连接结构，上挂钩51用于和上加载缆绳54的右端连接，下挂钩52用于和下加载缆绳55的右端连接。
37.本实施例中，线夹加载板5为线夹加载座，如图5所示，线夹加载板5为矩形板状结构，线夹加载板5上位于上挂钩51和下挂钩52之间的结构为线夹挡止结构，用于和待测线夹
6挡止配合，同时线夹挡止结构上还设有线缆避让槽53，用于避让线缆2。测试握力时，上、下加载缆绳将连接座主体4和线夹加载板5连接起来，且上、下加载缆绳在上下方向间隔布置，上、下加载缆绳之间形成约束空间，可对待测线夹6形成约束。
38.当需要对线夹进行握力检测时，如图1所示，需要先对拉力传感器3和连接座主体4进行组装连接，并将组装连接好的拉力传感器3和连接座主体4连接在拉力机左动端11上，然后将上、下加载缆绳左端与连接座主体4上的对应吊环固定连接，同时将线缆2的左端与连接梁13固定连接，线缆2的右端与拉力机右动端12固定连接，控制拉力机使线缆2在左右方向上处于水平绷直的状态，接着将上、下加载缆绳右端与线夹加载板5上的对应挂钩固定挂接在一起，拉直上、下加载缆绳，使线夹加载板5通过线缆2避让口与线缆2避让配合，同时在线夹加载板5的左侧安装待测线夹6，使待测线夹6与线夹加载板5挡止配合。安装完成后，控制拉力机左动端11向左移动, 逐步增加载荷达到握力值，保持设定时间，然后测量滑移量，根据防振锤、间隔棒的相关标准，确定滑移量是否符合所需握力值的要求。
39.本发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例2：其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，拉力机左动端和拉力机右动端之间仅设有一根连接梁，连接梁作为第一牵拉座，拉力机右动端作为第二牵拉座。本实施例中，拉力机左动端和拉力机右动端之间设有两根连接梁，两根连接梁分别跨接在两根纵梁之间，两根连接梁的对应端与相应侧的纵梁之间设有丝杆螺母机构，使得两根连接梁可在左右方向调整位置，两根连接梁分别作为第一牵拉座和第二牵拉座，在其他实施例中丝杆螺母机构也可换为其他导向结构，能够使两根连接梁可在左右方向调整位置即可。
40.本发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例3：其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，第一牵拉座和第二牵拉座均可沿线缆延伸方向移动。本实施例中，仅第一牵拉座可沿线缆延伸方向移动。
41.本发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例4：其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，第一牵拉座为连接梁。本实施例中，第一牵拉座和第二牵拉座均为支撑架，两支撑架上设有线缆连接结构，两支撑架固定安装在底面上，且可在线缆延伸方向移动。
42.本发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例5：其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，第一牵引连接结构和第二牵引连接结构均沿上下方向间隔布置。本实施例中，第一牵引连接结构和第二牵引连接结构均沿左右方向间隔布置，此时上、下加载缆绳在左右方向上间隔布置。
43.发明所提供的一种线夹握力检测系统的具体实施例6：其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，线夹加载座为矩形板状结构。本实施例中，线夹加载座为弧形的板状结构，弧形的凹陷部自然形成线缆避让结构。
44.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。