一种自适应配电终端智能测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及配电终端测试技术领域，尤其涉及一种自适应配电终端智能测试平台。


背景技术：

2.目前,随着电力的工业化发展，用户对电力供电质量和可靠性要求越来越高，这就需要电力部门提供安全、经济、可靠的电力，配电自动化是利用现代电子自动化、计算机、通信及网络技术，将电网在线数据和离线数据、配网数据和用户数据、电网结构和地理图形等进行信息化集成，实现配电设备正常运行及事故状态下的监测、保护、控制等现代化配电管理。
3.公开号为cn111596099a的专利公开了一种配电终端自动测试平台，包括壳体，壳体顶端设置有用于为装置供电的供电机构，供电机构下侧设置有若干与壳体固定连接的放置板，放置板顶部设置有用于固定检测机器的固定机构，最下侧放置板下侧设置有移动机构，壳体底部固定连接设置有支撑腿。但是该测试平台内使用了多个散热扇，成本较高，且多个散热扇在运行中也会产生大量的热量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自适应配电终端智能测试平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自适应配电终端智能测试平台，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有固定框，固定框远离壳体的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装动力轴的一端，动力轴的另一端延伸至固定框内，且固定套接有第一扇叶，固定框靠近驱动电机的一侧内壁转动安装有第一转轴和第二转轴，动力轴位于第一转轴和第二转轴之间，且第一转轴位于第二转轴的上方，第一转轴和第二转轴远离驱动电机的一端分别固定套接有第二扇叶和偏心轮，固定框靠近驱动电机的一侧开设有进气孔，固定框靠近驱动电机的一侧固定安装有防尘网，且防尘网与进气孔相适配，壳体远离固定框的一侧等距离均匀开设有多个出气孔，且出气孔与进气孔位置相对应设置，壳体和固定框之间固定安装有隔板，且隔板位于偏心轮的下方，壳体靠近固定框的一侧底部固定安装有连接气管。
7.优选的，所述动力轴、第一转轴和第二转轴上均固定套接有链轮，且三个链轮之间套接有同一个链条。
8.优选的，所述隔板的顶部中心位置开设有通孔，通孔内滑动安装有活塞杆。
9.优选的，所述活塞杆的顶端延伸至隔板的上方，且固定套接有传动板，传动板与偏心轮相接触，活塞杆的底端延伸至隔板的下方，且固定套接有活塞。
10.优选的，所述传动板和隔板之间固定安装有两个弹簧，且活塞杆位于两个弹簧之
间。
11.优选的，所述连接气管远离活塞的一端固定安装有分流管，分流管的顶部等距离均匀固定安装有多个吹气嘴。
12.本实用新型中，所述一种自适应配电终端智能测试平台，使用时，启动驱动电机，从而能够带动动力轴转动，继而带动固定套接在动力轴上的第一扇叶和链轮转动，因三个链轮之间套接有同一个链条，故而能够带动另外两个链轮转动，因另外两个链轮分别固定套接在第一转轴和第二转轴上，故而能够带动第一转轴和第二转轴转动，从而能够带动分别固定套接在第一转轴和第二转轴上的第二扇叶和偏心轮转动，因活塞杆滑动安装在通孔内，故而活塞杆只能竖直滑动，从而使得固定安装在活塞杆顶部的传动板只能竖直移动，因偏心轮与传动板相接触，故而随着偏心轮的转动，能够间歇性的挤压传动板向下移动，并压缩套接，当偏心轮不挤压传动板时，因弹簧的弹性回复力，推动传动板向上移动，从而使得传动板竖直往复移动，因传动板、活塞杆和活塞之间的固定连接关系，从而能够带动活塞竖直往复移动，从而能够不断的将壳体外的冷空气输送至连接气管内，并通过分流管和吹气嘴对壳体内进行吹气，从而将热空气吹至壳体的上方，因第一扇叶和第二扇叶的转动，能够将上方的热空气通过出气孔排出，从而达到对装置进行散热的目的。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够在只有一个驱动电机的情况带动多个扇叶转动进行散热，而且能够对测试平台内部进行吹起散热，在保证散热效果的同时，节省了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种自适应配电终端智能测试平台的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种自适应配电终端智能测试平台的图1的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种自适应配电终端智能测试平台的图1的b部分结构示意图。
16.图中：1壳体、2固定框、3固定板、4驱动电机、5动力轴、6第一扇叶、7第一转轴、8第二转轴、9第二扇叶、10偏心轮、11链轮、12链条、13进气孔、14防尘网、15出气孔、16隔板、17通孔、18活塞杆、19传动板、20活塞、21弹簧、22连接气管、23分流管、24吹气嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1
‑
3，一种自适应配电终端智能测试平台，包括壳体1，所述壳体1的一侧固定安装有固定框2，固定框2远离壳体1的一侧固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装动力轴5的一端，动力轴5的另一端延伸至固定框2内，且固定套接有第一扇叶6，电机4启动，能够使得动力轴5转动，从而带动第一扇叶6转动，固定框2靠近驱动电机4的一侧内壁转动安装有第一转轴7和第二转轴8，动力轴5位于第一转轴7和第二转轴8之间，且第一转轴7位于第二转轴8的上方，第一转轴7和第二转轴8
远离驱动电机4的一端分别固定套接有第二扇叶9和偏心轮10，固定框2靠近驱动电机4的一侧开设有进气孔13，固定框2靠近驱动电机4的一侧固定安装有防尘网14，且防尘网14与进气孔13相适配，壳体1远离固定框2的一侧等距离均匀开设有多个出气孔15，且出气孔15与进气孔13位置相对应设置，壳体1和固定框2之间固定安装有隔板16，且隔板16位于偏心轮10的下方，壳体1靠近固定框2的一侧底部固定安装有连接气管22。
20.本实用新型中，动力轴5、第一转轴7和第二转轴8上均固定套接有链轮11，且三个链轮11之间套接有同一个链条12，动力轴5转动，能够带动链轮11转动，继而通过链条12带动另外两个链轮11转动，从而使得第一转轴7和第二转轴8转动。
21.本实用新型中，隔板16的顶部中心位置开设有通孔17，通孔17内滑动安装有活塞杆18，活塞杆18能够沿着通孔17竖直滑动。
22.本实用新型中，活塞杆18的顶端延伸至隔板16的上方，且固定套接有传动板19，传动板19与偏心轮10相接触，活塞杆18的底端延伸至隔板16的下方，且固定套接有活塞20，转动板19移动，能够通过活塞杆18带动活塞20移动。
23.本实用新型中，传动板19和隔板16之间固定安装有两个弹簧21，且活塞杆18位于两个弹簧21之间，弹簧21的弹性回复力，能够推动传动板19向上移动。
24.本实用新型中，连接气管22远离活塞20的一端固定安装有分流管23，分流管23的顶部等距离均匀固定安装有多个吹气嘴24，连接气管22内的空气，能够通过分流管23和吹气嘴24喷出。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，一种自适应配电终端智能测试平台，包括壳体1，所述壳体1的一侧固定焊接有固定框2，固定框2远离壳体1的一侧固定焊接有固定板3，固定板3的顶部固定焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定焊接动力轴5的一端，动力轴5的另一端延伸至固定框2内，且固定套接有第一扇叶6，固定框2靠近驱动电机4的一侧内壁转动安装有第一转轴7和第二转轴8，动力轴5位于第一转轴7和第二转轴8之间，且第一转轴7位于第二转轴8的上方，第一转轴7和第二转轴8远离驱动电机4的一端分别固定套接有第二扇叶9和偏心轮10，固定框2靠近驱动电机4的一侧凿有进气孔13，固定框2靠近驱动电机4的一侧固定焊接有防尘网14，且防尘网14与进气孔13相适配，壳体1远离固定框2的一侧等距离均匀凿有多个出气孔15，且出气孔15与进气孔13位置相对应设置，壳体1和固定框2之间固定焊接有隔板16，且隔板16位于偏心轮10的下方，壳体1靠近固定框2的一侧底部固定焊接有连接气管22。
27.本实用新型中，动力轴5、第一转轴7和第二转轴8上均固定套接有链轮11，且三个链轮11之间套接有同一个链条12。
28.本实用新型中，隔板16的顶部中心位置凿有通孔17，通孔17内滑动安装有活塞杆18。
29.本实用新型中，活塞杆18的顶端延伸至隔板16的上方，且固定套接有传动板19，传动板19与偏心轮10相接触，活塞杆18的底端延伸至隔板16的下方，且固定套接有活塞20。
30.本实用新型中，传动板19和隔板16之间固定焊接有两个弹簧21，且活塞杆18位于两个弹簧21之间。
31.本实用新型中，连接气管22远离活塞20的一端固定焊接有分流管23，分流管23的
顶部等距离均匀固定焊接有多个吹气嘴24。
32.本实用新型中，使用时，启动驱动电机4，从而能够带动动力轴5转动，继而带动固定套接在动力轴5上的第一扇叶6和链轮11转动，因三个链轮11之间套接有同一个链条12，故而能够带动另外两个链轮11转动，因另外两个链轮11分别固定套接在第一转轴7和第二转轴8上，故而能够带动第一转轴7和第二转轴8转动，从而能够带动分别固定套接在第一转轴7和第二转轴8上的第二扇叶9和偏心轮10转动，因活塞杆18滑动安装在通孔17内，故而活塞杆18只能竖直滑动，从而使得固定安装在活塞杆18顶部的传动板19只能竖直移动，因偏心轮10与传动板19相接触，故而随着偏心轮10的转动，能够间歇性的挤压传动板19向下移动，并压缩套接21，当偏心轮10不挤压传动板19时，因弹簧21的弹性回复力，推动传动板19向上移动，从而使得传动板19竖直往复移动，因传动板19、活塞杆18和活塞20之间的固定连接关系，从而能够带动活塞20竖直往复移动，从而能够不断的将壳体1外的冷空气输送至连接气管22内，并通过分流管23和吹气嘴24对壳体1内进行吹气，从而将热空气吹至壳体1的上方，因第一扇叶6和第二扇叶9的转动，能够将上方的热空气通过出气孔15排出，从而达到对装置进行散热的目的。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够在只有一个驱动电机的情况带动多个扇叶转动进行散热，而且能够对测试平台内部进行吹起散热，在保证散热效果的同时，节省了成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。