平齐式高良姜茎叶及根须分离设备的制作方法

1.本发明涉及生物兽药领域，尤其涉及一种平齐式高良姜茎叶及根须分离设备。


背景技术：

2.高良姜用于治疗脘腹冷痛，胃寒呕吐，嗳气吞酸等症状，可以作为生物兽药的原材料。
3.高良姜刚采摘出来时，因高良姜的数量多、太杂乱，人工处理较繁琐，由于高良姜有茎叶部分和根茎部分，且茎叶部分长短不一，根茎部分有较多的根须，形状弯曲，人工处理时，需要将长短不一的高良姜茎叶调整位置后切割，并且需要将杂乱无章的高良姜根须梳理后剪切，不利于快速将茎叶的分离和残根的去除，严重影响对高良姜的加工效率。
4.针对上述问题，我们提出了一种平齐式高良姜茎叶及根须分离设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服人工处理时，需要将长短不一的高良姜茎叶调整位置后切割，并且需要将杂乱无章的高良姜根须梳理后剪切的缺点，本发明的技术问题为：提供一种平齐式高良姜茎叶及根须分离设备。
6.一种平齐式高良姜茎叶及根须分离设备，包括有安装舱、安装机架、分离茎叶系统和去除根须系统；安装舱左侧设置有安装机架；安装舱左部连接有分离茎叶系统；分离茎叶系统连接安装机架；分离茎叶系统用于对高良姜的茎叶部分分离收集；安装机架上部连接有去除根须系统；去除根须系统右侧连接分离茎叶系统；去除根须系统用于对高良姜上的根须摩擦去除。
7.此外，特别优选的是，分离茎叶系统包括有安装竖板、茎叶收集抽屉、导料斜板、插入抬升组件和切割组件；安装机架右侧前部和右侧后部各固定连接有一个安装竖板；安装舱内部滑动式连接有茎叶收集抽屉；安装舱顶部固定连接有导料斜板，导料斜板位于茎叶收集抽屉下方；两个安装竖板连接有插入抬升组件；安装舱上侧左部连接有切割组件。
8.此外，特别优选的是，插入抬升组件包括有第二电动滑轨、第二齿条、安装座、轴承座、第五转轴、第二直齿轮、第一凹型板和挂钩；两个安装竖板右侧中部各固定连接一个第二电动滑轨；两个安装竖板右侧各固定连接有一个第二齿条；两个第二电动滑轨位于两个第二齿条之间；两个第二电动滑轨通过滑块各滑动连接有一个安装座；两个安装座顶部各固定连接有一个轴承座；两个轴承座左部转动连接有第五转轴；第五转轴上固定连接有两个第二直齿轮；两个第二直齿轮位于两个轴承座外侧；第五转轴上固定连接有第一凹型板；第一凹型板位于两个轴承座之间；第一凹型板右侧凹面均固定连接有十二个挂钩。
9.此外，特别优选的是，切割组件包括有第二电动推杆、刀架、滑槽滑块和切刀；安装舱上侧前部和上侧后部各固接一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固定连接有一个刀架；两个刀架上各固定连接有一个滑槽滑块；安装舱内侧上部各滑动连接一个滑槽
滑块；两个刀架之间固定连接有切刀。
10.此外，特别优选的是，去除根须系统包括有传输机、第三安装板、第二凹型板、第三齿条、第四安装板、驱动件、第六转轴、第三直齿轮、第四齿条、第五安装板、第一摩擦网板、第六安装板和第二摩擦网板；安装机架内侧安装有传输机；安装机架上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第三安装板；两个第三安装板顶部之间固定连接有第二凹型板；第二凹型板内侧右壁滑动连接有第三齿条；第二凹型板上侧中部固定连接有第四安装板；第四安装板上表面安装有驱动件；第四安装板转动连接有第六转轴；驱动件输出轴固接第六转轴；第六转轴下部转动连接第二凹型板；第六转轴外表面中部固定连接有第三直齿轮；第二凹型板内侧左壁滑动连接有第四齿条；第三直齿轮与第三齿条相啮合；第三直齿轮与第四齿条相啮合；第三直齿轮位于第三齿条和第四齿条之间；第四齿条前侧固定连接有第五安装板；第五安装板后侧下部均固定连接有八个第一摩擦网板；第三齿条后侧固定连接有第六安装板；第六安装板前侧下部均固定连接有九个第二摩擦网板。
11.此外，特别优选的是，八个第一摩擦网板和九个第二摩擦网板相间排列设置。
12.此外，特别优选的是，还包括有拨平系统；安装舱右部连接有拨平系统；拨平系统包括有第一安装轴座、第一电动推杆、第二安装轴座、上料放置板、第一安装板、第一电动滑轨、固定板、第二安装板、安装侧板、第一齿条、第一转轴、第一传动轮、第一直齿轮、第二转轴、第二传动轮、第一缺齿轮、第三转轴、第二缺齿轮、转动板、第四转轴、传动杆、l型滑块和拨平板；安装舱右侧前部和右侧后部各安装有一个第一安装轴座；两个第一安装轴座各转动连接一个有第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端各转动连接有一个第二安装轴座；两个第二安装轴座顶部固定连接有上料放置板；安装舱内侧上部转动连接有上料放置板；安装舱前侧顶部和后侧顶部各固定连接有一个第一安装板；两个第一安装板顶部各固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨通过滑块各滑动连接一个有固定板；两个固定板顶部固定连接有第二安装板；安装舱前侧顶部的第一安装板前侧固定连接有安装侧板；安装侧板后侧左部安装有第一齿条；第二安装板上表面前部转动连接有第一转轴；第一转轴外表面中部固定连接有第一传动轮；第一转轴外表面上部固定连接有第一直齿轮；第二安装板左侧中部转动连接有第二转轴；第二转轴外表面中部固定连接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴外表面上部固定连接有第一缺齿轮；第二安装板左侧中部转动连接有第三转轴；第三转轴位于第二转轴前侧；第三转轴外表面中部固定连接有第二缺齿轮；第二转轴和第三转轴顶部各固定连接有一个转动板；第一缺齿轮与第二缺齿轮相啮合；两个转动板下侧右部各固定连接有一个第四转轴；两个第四转轴外表面各转动连接有一个传动杆；两个传动杆外表面各滑动连接有一个l型滑块；两个l型滑块下部均滑动连接第二安装板；两个l型滑块下部各固定连接有一个拨平板，而且两个拨平板相对面有接触。
13.此外，特别优选的是，还包括有收集系统；安装机架左侧连接有收集系统；收集系统包括有收集支架、收集箱、根须收集抽屉、成品收集抽屉和滑槽板；安装机架左侧设置有收集支架；收集支架上表面螺栓固定连接有收集箱；收集箱内侧下部滑动式连接有根须收集抽屉；收集箱内侧上部滑动式连接有成品收集抽屉。
14.此外，特别优选的是，成品收集抽屉底板设置为用于对摩擦断裂的高良姜根须的分筛网板。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：第一点、本发明设计了拨平系统，实现了把一堆杂乱的高良姜分开，在高良姜移动的过程中将其往两边拨平，防止高良姜堆积杂乱，不便于入料的情况发生，并且使高良姜后续能够成排进行切割茎叶，提升工作效率；第二点、本发明设计了分离茎叶系统，实现了钩住高良姜的根茎部分，使高良姜倒挂上升，使长短不一的茎叶根部处于同一高度位置，便于切刀将长短不一的茎叶部分统一切割；第三点、本发明设计了去除根须系统，实现了使高良姜根茎在移动的过程中不断翻滚，配合对根茎的根须不断进行摩擦，将根须去除，解决了人工不便于对根茎杂乱的根须去除的问题的效果。
附图说明
16.图1为本发明的平齐式高良姜茎叶及根须分离设备结构示意图；图2为本发明的分离茎叶系统结构示意图；图3为本发明的分离茎叶系统第一局部结构示意图；图4为本发明的分离茎叶系统第二局部结构示意图；图5为本发明的分离茎叶系统第三局部结构示意图；图6为本发明的去除根须系统结构示意图；图7为本发明的去除根须系统第一局部结构示意图；图8为本发明的去除根须系统第二局部结构示意图；图9为本发明的拨平系统结构示意图；图10为本发明的拨平系统第一局部结构示意图；图11为本发明的拨平系统第二局部结构示意图；图12为本发明的收集系统结构示意图。
17.在图中：1、安装舱，2、安装机架，3、拨平系统，4、分离茎叶系统，5、去除根须系统，6、收集系统，301、第一安装轴座，302、第一电动推杆，303、第二安装轴座，304、上料放置板，305、第一安装板，306、第一电动滑轨，307、固定板，308、第二安装板，309、安装侧板，310、第一齿条，311、第一转轴，312、第一传动轮，313、第一直齿轮，314、第二转轴，315、第二传动轮，316、第一缺齿轮，317、第三转轴，318、第二缺齿轮，319、转动板，320、第四转轴，321、传动杆，322、l型滑块，323、拨平板，401、安装竖板，402、茎叶收集抽屉，403、导料斜板，404、第二电动滑轨，405、第二齿条，406、安装座，407、轴承座，408、第五转轴，409、第二直齿轮，410、第一凹型板，411、挂钩，412、第二电动推杆，413、刀架，414、滑槽滑块，415、切刀，501、传输机，502、第三安装板，503、第二凹型板，504、第三齿条，505、第四安装板，506、驱动件，507、第六转轴，508、第三直齿轮，509、第四齿条，510、第五安装板，511、第一摩擦网板，512、第六安装板，513、第二摩擦网板，601、收集支架，602、收集箱，603、根须收集抽屉，604、成品收集抽屉，605、滑槽板。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本
发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.在本发明的实施例中，驱动件506是电机。
20.实施例1一种平齐式高良姜茎叶及根须分离设备，如图1-8所示，包括有安装舱1、安装机架2、分离茎叶系统4和去除根须系统5；安装舱1左侧设置有安装机架2；安装舱1左部连接有分离茎叶系统4；分离茎叶系统4连接安装机架2；安装机架2上部连接有去除根须系统5；去除根须系统5右侧连接分离茎叶系统4。
21.在工作时，先将高良姜预处理设备放置在所要放置的位置，将安装舱1、安装机架2放置在平稳的位置上，首先人工将高良姜成排进入分离茎叶系统4中，通过分离茎叶系统4钩住高良姜的根茎部分，使高良姜被倒挂上升，当高良姜移动至切除位时，分离茎叶系统4通过切刀415将茎叶部分切除，并且切除的茎叶部分落在收集抽屉中收集起来，切除后的高良姜根茎被输送至去除根须系统5上，通过去除根须系统5使高良姜在移动的过程中，根茎上的根须被摩擦，起到去除根须的效果，当高良姜的根须去除后，通过人工将高良姜收集起来，实现了防止高良姜堆积杂乱，不便于入料的情况发生，并且使高良姜后续能够成排进行切割茎叶，提升工作效率，使切刀415将长短不一的茎叶部分统一切割，并且将根须去除，解决了人工不便于对根茎杂乱的根须去除的问题的效果。
22.分离茎叶系统4包括有安装竖板401、茎叶收集抽屉402、导料斜板403、插入抬升组件和切割组件；安装机架2右侧前部和右侧后部各螺栓连接有一个安装竖板401；安装舱1内部滑动式连接有茎叶收集抽屉402；安装舱1顶部固定连接有导料斜板403，导料斜板403位于茎叶收集抽屉402下方；两个安装竖板401连接有插入抬升组件；安装舱1上侧左部连接有切割组件。
23.插入抬升组件包括有第二电动滑轨404、第二齿条405、安装座406、轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411；两个安装竖板401右侧中部各螺栓连接一个第二电动滑轨404；两个安装竖板401右侧各固定连接有一个第二齿条405；两个第二电动滑轨404位于两个第二齿条405之间；两个第二电动滑轨404通过滑块各滑动连接有一个安装座406；两个安装座406顶部各固定连接有一个轴承座407；两个轴承座407左部转动连接有第五转轴408；第五转轴408上固定连接有两个第二直齿轮409；两个第二直齿轮409位于两个轴承座407外侧；第五转轴408上固定连接有第一凹型板410；第一凹型板410位于两个轴承座407之间；第一凹型板410右侧凹面均固定连接有十二个挂钩411。
24.切割组件包括有第二电动推杆412、刀架413、滑槽滑块414和切刀415；安装舱1上侧前部和上侧后部各固接一个第二电动推杆412；两个第二电动推杆412伸缩端各固定连接有一个刀架413；两个刀架413上各固定连接有一个滑槽滑块414；安装舱1内侧上部各滑动连接一个滑槽滑块414；两个刀架413之间螺栓连接有切刀415。
25.首先人工将高良姜成排进入导料斜板403中，高良姜根茎部位通过导料斜板403移至挂钩411上，两个第二电动滑轨404通过滑块带动两个安装座406往上移动，两个安装座406带动轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411一起往上移
动，挂钩411移动时带动高良姜的根茎部位同时往上移动，这时在移动的过程中，高良姜的茎叶部分会顺着导料斜板403往下垂落，当两个第二电动滑轨404带动安装座406、轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411一起移动至高良姜根茎与茎叶连接处与切刀415处于同一高度时停止，此时高良姜的茎叶部分离开了导料斜板403，完全的悬挂在挂钩411上，两个第二电动推杆412回退，带动两个刀架413往左移动，两个刀架413带动两个滑槽滑块414在安装舱1的滑槽中往左移动，两个刀架413带动切刀415往左移动，切刀415移动将高良姜的根茎和茎叶分离，分离后的高良姜茎叶部分掉落至茎叶收集抽屉402中进行收集，当切刀415将高良姜分离后，第二电动推杆412推出，带动刀架413、滑槽滑块414和切刀415复位，切刀415复位后，两个第二电动滑轨404带动安装座406、轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411继续往上移动，在两个第二电动滑轨404往上移动过程中，带动的两个第二直齿轮409会与第二齿条405相啮合，第二齿条405使第二直齿轮409进行转动，两个第二直齿轮409带动第五转轴408转动，第五转轴408带动第一凹型板410转动，第一凹型板410带动挂钩411转动，在两个第二电动滑轨404往上移动时，同时挂钩411带动分离后的高良姜根茎一边上升，一边转动，将高良姜根茎翻至去除根须系统5上，当高良姜进入去除根须系统5后，两个第二电动滑轨404带动安装座406、轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411往下移动中，这时第二直齿轮409与第二齿条405啮合反向转动，第二直齿轮409带动第五转轴408、第一凹型板410和挂钩411转动复位，同时两个第二电动滑轨404带动安装座406、轴承座407、第五转轴408、第二直齿轮409、第一凹型板410和挂钩411继续往下复位；该系统实现高良姜的根茎和地上茎叶分离，不仅把分离的高良姜根茎传送至去除根须系统5，还将分离的高良姜地上根茎收集起来。
26.去除根须系统5包括有传输机501、第三安装板502、第二凹型板503、第三齿条504、第四安装板505、驱动件506、第六转轴507、第三直齿轮508、第四齿条509、第五安装板510、第一摩擦网板511、第六安装板512和第二摩擦网板513；安装机架2内侧安装有传输机501；安装机架2上侧前部和上侧后部各螺栓连接有一个第三安装板502；两个第三安装板502顶部之间螺栓连接有第二凹型板503；第二凹型板503内侧右壁滑动连接有第三齿条504；第二凹型板503上侧中部螺栓连接有第四安装板505；第四安装板505上表面安装有驱动件506；第四安装板505转动连接有第六转轴507；驱动件506输出轴固接第六转轴507；第六转轴507下部转动连接第二凹型板503；第六转轴507外表面中部固定连接有第三直齿轮508；第二凹型板503内侧左壁滑动连接有第四齿条509；第三直齿轮508与第三齿条504相啮合；第三直齿轮508与第四齿条509相啮合；第三直齿轮508位于第三齿条504和第四齿条509之间；第四齿条509前侧固定连接有第五安装板510；第五安装板510后侧下部均固定连接有八个第一摩擦网板511；第三齿条504后侧固定连接有第六安装板512；第六安装板512前侧下部均固定连接有九个第二摩擦网板513。
27.八个第一摩擦网板511和九个第二摩擦网板513相间排列设置。
28.当高良姜根茎进入传输机501上后，传输机501和驱动件506同时启动，传输机501带动高良姜根茎往左移动，驱动件506输出轴带动第六转轴507转动，第六转轴507带动第三直齿轮508转动，第三直齿轮508带动第三齿条504往前移动，第三直齿轮508带动第四齿条509往后移动，第三齿条504带动第六安装板512往前移动，第六安装板512带动九个第二摩
擦网板513往前移动，第四齿条509带动第五安装板510往后移动，第五安装板510带动八个第一摩擦网板511往后移动，当传输机501带动高良姜根茎进入第一摩擦网板511与第二摩擦网板513下方时，高良姜根茎在传输机501带动下往左移动，同时还受到第一摩擦网板511与第二摩擦网板513的错位前后往复摩擦，使得高良姜上的根须被第一摩擦网板511与第二摩擦网板513摩擦断裂，且去除根须系统5中有多个第一摩擦网板511与第二摩擦网板513，高良姜在传输机501上时一直受到第一摩擦网板511与第二摩擦网板513的摩擦作用，将高良姜上的根须去除干净，在通过人工将去除干净根须后高良姜收集起来；该系统实现高良姜的根茎上根须进行摩擦去除。
29.高良姜在移动的同时受到第一摩擦网板511与第二摩擦网板513相对方向往复移动摩擦，将高良姜上的根须摩擦断裂。
30.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图9-11所示，还包括有拨平系统3；安装舱1右部连接有拨平系统3；拨平系统3包括有第一安装轴座301、第一电动推杆302、第二安装轴座303、上料放置板304、第一安装板305、第一电动滑轨306、固定板307、第二安装板308、安装侧板309、第一齿条310、第一转轴311、第一传动轮312、第一直齿轮313、第二转轴314、第二传动轮315、第一缺齿轮316、第三转轴317、第二缺齿轮318、转动板319、第四转轴320、传动杆321、l型滑块322和拨平板323；安装舱1右侧前部和右侧后部各安装有一个第一安装轴座301；两个第一安装轴座301各转动连接一个有第一电动推杆302；两个第一电动推杆302伸缩端各转动连接有一个第二安装轴座303；两个第二安装轴座303顶部螺栓连接有上料放置板304；安装舱1内侧上部转动连接有上料放置板304；安装舱1前侧顶部和后侧顶部各螺栓连接有一个第一安装板305；两个第一安装板305顶部各螺栓连接有一个第一电动滑轨306；两个第一电动滑轨306通过滑块各滑动连接一个有固定板307；两个固定板307顶部螺栓连接有第二安装板308；安装舱1前侧顶部的第一安装板305前侧螺栓连接有安装侧板309；安装侧板309后侧左部安装有第一齿条310；第二安装板308上表面前部转动连接有第一转轴311；第一转轴311外表面中部固定连接有第一传动轮312；第一转轴311外表面上部固定连接有第一直齿轮313；第二安装板308左侧中部转动连接有第二转轴314；第二转轴314外表面中部固定连接有第二传动轮315；第一传动轮312外环面通过皮带与第二传动轮315进行传动连接；第二转轴314外表面上部固定连接有第一缺齿轮316；第二安装板308左侧中部转动连接有第三转轴317；第三转轴317位于第二转轴314前侧；第三转轴317外表面中部固定连接有第二缺齿轮318；第二转轴314和第三转轴317顶部各固定连接有一个转动板319；第一缺齿轮316与第二缺齿轮318相啮合；两个转动板319下侧右部各固定连接有一个第四转轴320；两个第四转轴320外表面各转动连接有一个传动杆321；两个传动杆321外表面各滑动连接有一个l型滑块322；两个l型滑块322下部均滑动连接第二安装板308；两个l型滑块322下部各固定连接有一个拨平板323，而且两个拨平板323相对面有接触。
31.当人工将一捆根茎朝向安装机架2的高良姜放置于上料放置板304上时，两个第一电动滑轨306通过滑块带动两个固定板307往右移动，两个固定板307移动同时带动第二安装板308往右移动，当第二安装板308带动第一转轴311、第一传动轮312、第一直齿轮313、第二转轴314、第二传动轮315、第一缺齿轮316、第三转轴317、第二缺齿轮318、转动板319、第四转轴320、传动杆321、l型滑块322和拨平板323一起往右移动，第二安装板308带动拨平板
323移动插入高良姜中，将一捆高良姜分成两部分，第二安装板308同步带动第一直齿轮313与第一齿条310相啮合，第一直齿轮313在移动过程中与第一齿条310啮合，第一齿条310使第一直齿轮313进行转动，第一直齿轮313带动第一转轴311转动，第一转轴311带动第一传动轮312转动，第一传动轮312带动第二传动轮315转动，第二传动轮315带动第二转轴314转动，第二转轴314带动第一缺齿轮316转动，第二转轴314带动前部转动板319转动，第一缺齿轮316带动第二缺齿轮318转动，第二缺齿轮318带动第三转轴317转动，第三转轴317带动后部转动板319转动，两个转动板319反向转动，两个转动板319带动两个第四转轴320一起转动，两个第四转轴320带动两个传动杆321滑动，两个传动杆321带动两个l型滑块322在第二安装板308的滑槽中分别往前后滑动，两个l型滑块322带动拨平板323前后移动，拨平板323移动时，将分成两部分的高良姜往前后两边带动拨平，当两个第一电动滑轨306移动停止时，高良姜也正好被拨平板323拨平，这时两个第一电动滑轨306通过滑块带动两个固定板307往左运动，两个固定板307带动第二安装板308往左运动，第二安装板308带动第一转轴311、第一传动轮312、第一直齿轮313、第二转轴314、第二传动轮315、第一缺齿轮316、第三转轴317、第二缺齿轮318、转动板319、第四转轴320、传动杆321、l型滑块322和拨平板323一起往左运动，第二安装板308往左运动时，第一直齿轮313与第一齿条310相啮合反向转动，带动两个拨平板323开始复位，当两个第一电动滑轨306移动至原位时，两个拨平板323也带动至原位，这时两个第一电动推杆302推出，通过伸缩杆带动第二安装轴座303往上移动，第二安装轴座303带动上料放置板304的右侧往上转动，将上料放置板304上的高良姜倒入分离茎叶系统4中，当高良姜进入分离茎叶系统4后，两个第一电动推杆302回退，通过伸缩杆带动上料放置板304复位；该系统的功能是将一捆高良姜放置在设备上后，通过设备来将高良姜拨平。
32.实施例3在实施例2的基础上，如图1和图12所示，还包括有收集系统6；安装机架2左侧连接有收集系统6；收集系统6包括有收集支架601、收集箱602、根须收集抽屉603、成品收集抽屉604和滑槽板605；安装机架2左侧设置有收集支架601；收集支架601上表面螺栓固定连接有收集箱602；收集箱602内侧下部滑动式连接有根须收集抽屉603；收集箱602内侧上部滑动式连接有成品收集抽屉604。
33.成品收集抽屉604底板设置为用于对摩擦断裂的高良姜根须的分筛网板。
34.通过传输机501将去除干净的高良姜和断裂的根须一起被送至收集箱602中时，去除干净的高良姜会被成品收集抽屉604收集起来，而断裂的根须会穿过成品收集抽屉604的网板掉入根须收集抽屉603中；该系统实现去除干净的高良姜和断裂的根须进行分类收集。
35.使得高良姜断裂的根须可以穿过成品收集抽屉604。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。