一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法与流程

技术特征：
1.一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统，包括铸焊底模，铸焊底模顶面设有用于铸焊形成汇流排和极柱的铸焊型腔，其特征在于，所述铸焊系统还包括：熔铅炉，用于将铅合金熔化形成铸焊用的铅液，熔铅炉上设有第一输铅管，第一输铅管上设有控制第一输铅管开闭的第一铅阀；定量杯，用于定量接收第一输铅管输出的铅液并将铅液加入铸焊型腔，定量杯的底面设有第二输铅管，第二输铅管上设有控制第二输铅管开闭的第二铅阀，每个定量杯对应于一个铸焊型腔，且每个定量杯加一次铅液的量正好与该定量杯对应的铸焊型腔铸焊一次所需铅液量相同；转运装置，用于将接收铅液后的定量杯转运到铸焊底模上方。2.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，所述第一输铅管和第二输铅管上均设有用于加热的电磁加热线或电热丝。3.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，所述定量杯的顶面设有一圈倾斜向下的导流檐，所述第一输铅管的下方还设有用于接收第一输铅管向定量杯中加入铅液时所溢流出铅液的储铅盒。4.如权利要求3所述的铸焊系统，其特征在于，所述储铅盒的底部安装有用于对储铅盒内铅液进行加热的第一加热板，所述铸焊系统还包括用于将储铅盒内铅液回输到熔铅炉中的回输机构，所述回输机构包括铅泵和回输管。5.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，所述定量杯的内腔上大下小，内侧壁倾斜设置。6.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，所述定量杯外周缠绕有用于加热的电磁加热线或电热丝，所述定量杯的外周还套设有杯套，电磁加热线或电热丝位于定量杯与杯套之间，且定量杯与杯套之间的孔隙内还填充有覆盖电磁加热线或电热丝的保温材料。7.如权利要求6所述的铸焊系统，其特征在于，保温材料为复合硅酸盐毡。8.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，所述转运装置包括可转动的联动机器人，各定量杯通过转运臂固定在所述联动机器人上。9.如权利要求1所述的铸焊系统，其特征在于，铸焊底模上还设有加热机构和冷却机构；加热机构为设于铸焊底模下部的第二加热板，冷却机构包括贯穿铸焊底模的冷却水管路。10.一种铅蓄电池定量加铅的铸焊方法，其特征在于，使用权利要求1～9任一所述铸焊系统，所述铸焊方法包括以下步骤：(1)打开第一铅阀，使熔铅炉中熔化后的铅液经第一输铅管将定量杯加注满铅液，(2)转运装置将定量杯从第一输铅管下方转运到铸焊底模上方，(3)打开第二铅阀，使定量杯中的铅液经第二输铅管加注到铸焊底模顶面的铸焊型腔中，(4)待铸焊的铅蓄电池下移或铸焊底模上移，使极耳伸入铸焊型腔的铅液中，铸焊形成汇流排和极柱。

技术总结
本发明公开了一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法。所述铸焊系统包括铸焊底模、熔铅炉、定量杯和转运装置。本发明铸焊系统不需要将铸焊底模浸入熔铅炉中，可减少蓄电池生产制造过程中铸焊工序动则上吨的熔铅炉加热铅锭至500℃以上所需要的热量，整个熔铅设备容积可减少一半以上，极大减少了熔铅所需能耗。本申请铸焊系统中熔铅炉基本可以密闭，整个铸焊过程动作连贯起来，极大地减少铅渣的生产，节约铸焊的原材料成本，并且现有技术中高温敞口的熔铅炉带来的一系列铅烟等环保问题也一并得到解决。并且，定量注铅液一致性好，可准确的控制铸焊型腔内制成的蓄电池汇流排和极柱的重量，保证产品一致性。保证产品一致性。保证产品一致性。


技术研发人员：李斌 李江 王卫东 郭志刚 李桂发
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/29