一种异形产品自动化卷料包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种异形产品自动化卷料包装设备。


背景技术：

2.传统折弯类的产品一般都是用吸塑盒包装，这样的包装比较占空间，并且在包装时支撑通过人工手动作业，极大的影响了产品的生产效率，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置包膜装置，便于自动对产品进行包装，解决产品包装后存储占用空间的问题，提高包装效率，提高使用便利性的异形产品自动化卷料包装设备。
4.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，包括支撑座、输送支架、第一输送带、操作机台、包膜装置、压紧装置和切断装置，所述支撑座放置在地面上，所述切断装置固定安装在支撑座上，以用于切断包覆用薄膜，所述输送支架支撑放置在地面上，所述第一输送带辊动安装在输送支架上，所述操作机台支撑放置在地面上，所述包膜装置固定安装在操作机台上，以用于对产品进行包膜处理，所述压紧装置固定安装在操作机台上，以用于将包膜压紧贴合在产品上，所述包膜装置包括套管轴、旋转套管、薄膜卷、导向辊架、第一导向辊、延伸架和第二导向辊，所述套管轴紧固插装在操作机台上，所述旋转套管转动套装在套管轴上，所述薄膜卷套装在旋转套管上，所述导向辊架固定安装在操作机台上，所述导向辊架中转动安装有两组第一导向辊，所述延伸架与导向辊架紧固连接，所述第二导向辊转动安装在延伸架上。
5.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括输送支板、第二输送带、吊装架、气缸安装杆、气缸和压盘，所述输送支板固定安装在支撑座顶端，所述第二输送带辊动安装在输送支板上，所述吊装架固定安装在操作机台上，所述吊装架上对称固定安装有两组气缸安装杆，所述气缸固定安装在气缸安装杆上，所述压盘与气缸输出端紧固连接。
6.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括切断支架、主动转轴、主动齿轮、从动转轴、从动齿轮和切刀，所述切断支架固定安装在支撑座上，所述主动转轴转动插装在切断支架上，所述主动转轴输入端与电机连接，所述主动齿轮紧固套装在主动转轴上，所述从动转轴转动插装在切断支架上，所述从动齿轮紧固套装在从动转轴上，并且所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动转轴与从动转轴上均紧固套装有切刀。
7.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括推块，若干组所述推块均匀排列固定安装在第一输送带上。
8.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括侧护板，所述输送支架上对称固定安装有两组侧护板。
9.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括移动轮，所述支撑座底
端固定安装有四组移动轮。
10.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，还包括支撑垫脚，所述支撑座底端螺装有四组支撑垫脚。
11.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，所述旋转套管圆周外端紧固套装有胶皮垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将产品放置在第一输送带上，之后启动第一输送带，通过第一输送带对产品进行输送，然后产品输送至第一输送带末端，之后扯动薄膜包覆在产品上，对产品进行覆膜包装，然后将产品连带薄膜输送至压紧机构中，通过设置包膜装置，便于自动对产品进行包装，解决产品包装后存储占用空间的问题，提高包装效率，提高使用便利性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是压紧装置和切断装置的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、支撑座；2、输送支架；3、第一输送带；4、操作机台；5、套管轴；6、旋转套管；7、薄膜卷；8、导向辊架；9、第一导向辊；10、延伸架；11、第二导向辊；12、输送支板；13、第二输送带；14、吊装架；15、气缸安装杆；16、气缸；17、压盘；18、切断支架；19、主动转轴；20、主动齿轮；21、从动转轴；22、从动齿轮；23、切刀；24、推块；25、侧护板；26、移动轮；27、支撑垫脚。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图2所示，本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，包括支撑座1、输送支架2、第一输送带3、操作机台4、包膜装置、压紧装置和切断装置，支撑座1放置在地面上，切断装置固定安装在支撑座1上，以用于切断包覆用薄膜，输送支架2支撑放置在地面上，第一输送带3辊动安装在输送支架2上，操作机台4支撑放置在地面上，包膜装置固定安装在操作机台4上，以用于对产品进行包膜处理，压紧装置固定安装在操作机台4上，以用于将包膜压紧贴合在产品上，包膜装置包括套管轴5、旋转套管6、薄膜卷7、导向辊架8、第一导向辊9、延伸架10和第二导向辊11，套管轴5紧固插装在操作机台4上，旋转套管6转动套装在套管轴5上，薄膜卷7套装在旋转套管6上，导向辊架8固定安装在操作机台4上，导向辊架8中转动安装有两组第一导向辊9，延伸架10与导向辊架8紧固连接，第二导向辊11转动安装在延伸架10上；将产品放置在第一输送带3上，之后启动第一输送带3，通过第一输送带3对产品进行输送，然后产品输送至第一输送带3末端，之后扯动薄膜包覆在产品上，对产品进行覆膜包装，然后将产品连带薄膜输送至压紧机构中，通过设置包膜装置，便于自动对产品进行包装，解决产品包装后存储占用空间的问题，提高包装效率，提高使用便利性。
18.作为上述实施例的优选，还包括输送支板12、第二输送带13、吊装架14、气缸安装杆15、气缸16和压盘17，输送支板12固定安装在支撑座1顶端，第二输送带13辊动安装在输送支板12上，吊装架14固定安装在操作机台4上，吊装架14上对称固定安装有两组气缸安装
杆15，气缸16固定安装在气缸安装杆15上，压盘17与气缸16输出端紧固连接；被输送而来的产品移动至输送支板12上，之后从输送支板12上滚落至第二输送带13上进行输送，输送移动至压紧机构下侧，然后启动气缸16，气缸16输出端带动压盘17下压，压迫在包覆有薄膜的产品上，使薄膜紧紧贴合在产品表面，避免薄膜包覆产生气泡，提高使用实用性。
19.作为上述实施例的优选，还包括切断支架18、主动转轴19、主动齿轮20、从动转轴21、从动齿轮22和切刀23，切断支架18固定安装在支撑座1上，主动转轴19转动插装在切断支架18上，主动转轴19输入端与电机连接，主动齿轮20紧固套装在主动转轴19上，从动转轴21 转动插装在切断支架18上，从动齿轮22紧固套装在从动转轴21上，并且从动齿轮22与主动齿轮20啮合，主动转轴19与从动转轴21上均紧固套装有切刀23；通过第二输送带13对产品进行输送，之后产品输送穿过两组切刀23之间，然后启动电机带动主动转轴19转动，然后转动的主动转轴19带动主动齿轮20转动，之后转动的主动齿轮20带动从动齿轮22转动，然后转动的从动齿轮22带动从动转轴21转动，之后转动的主动转轴19与从动转轴21带动切刀23摆动，然后通过摆动切刀23将薄膜切断，完成单个产品的包装作业，提高使用便利性。
20.作为上述实施例的优选，还包括推块24，若干组推块24均匀排列固定安装在第一输送带3上；通过设置推块24，在输送产品时，推动产品稳定前进，避免产品在第一输送带3上打滑停滞不前，提高使用稳定性。
21.作为上述实施例的优选，还包括侧护板25，输送支架2上对称固定安装有两组侧护板25；通过设置侧护板25，便于限制产品移动路径，避免产品输送过程中从侧面掉落，提高使用稳定性。
22.作为上述实施例的优选，还包括移动轮26，支撑座1底端固定安装有四组移动轮26；通过设置移动轮26，便于省力移动设备，提高使用便利性。
23.作为上述实施例的优选，还包括支撑垫脚27，支撑座1底端螺装有四组支撑垫脚27；通过设置支撑垫脚27，在设备工作时，旋拧支撑垫脚27使支撑垫脚27底端与地面贴紧，放置设备意外滑动，提高使用稳定性。
24.作为上述实施例的优选，旋转套管6圆周外端紧固套装有胶皮垫；通过设置胶皮垫，便于提高旋转套管6外端与薄膜卷7摩擦力，便于保证薄膜卷7顺畅转动，避免薄膜卷7转动发生卡滞，提高使用稳定性。
25.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，其在工作时，将产品放置在第一输送带3上，之后启动第一输送带3，通过第一输送带3对产品进行输送，然后产品输送至第一输送带3末端，之后扯动薄膜包覆在产品上，对产品进行覆膜包装，然后将产品连带薄膜输送至压紧机构中，被输送而来的产品移动至输送支板12上，之后从输送支板12上滚落至第二输送带13上进行输送，输送移动至压紧机构下侧，然后启动气缸16，气缸16输出端带动压盘17下压，压迫在包覆有薄膜的产品上，使薄膜紧紧贴合在产品表面，避免薄膜包覆产生气泡，通过第二输送带13对产品进行输送，之后产品输送穿过两组切刀23之间，然后启动电机带动主动转轴19转动，然后转动的主动转轴19带动主动齿轮20转动，之后转动的主动齿轮20带动从动齿轮22转动，然后转动的从动齿轮22带动从动转轴21转动，之后转动的主动转轴19与从动转轴21带动切刀23摆动，然后通过摆动切刀23将薄膜切断即可。
26.本实用新型的一种异形产品自动化卷料包装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。