一种食品加工粉料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工粉料储存装置。


背景技术：

2.在食品加工过程中，常需将食品原料加工成食品(或半成品)，加工后的粉料需用储存装置进行储存。
3.申请号为cn201620719364.x的专利中，公开了一种食品加工粉料储存罐，包括罐体，所述罐体的外壁上固定安装有两喷气管，所述喷气管的侧壁上设有多个通气孔，所述喷气管连通外部进气罐，所述进气罐内设有过滤填充层，所述罐体的底部设有吹气鼓，所述吹气鼓的外壁上设有喷气孔，所述吹气鼓连通外部气源。本实用新型罐体内粉料防止结块，效率顺畅，干燥性。
4.上述装置在粉料未吸潮时，对粉料的干燥起到一定的积极作用，然而因上述装置未设置加热装置，一旦粉料吸潮后，难以快速实现干燥，且上述方法难以对内部的粉料进行干燥，导致粉料干燥程度不一致，极易使粉料再次受潮霉变等。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种食品加工粉料储存装置；其可在加热的同时实现搅拌的目的，使粉料能够加热均匀；还可直接利用罐体中设置的硅胶球对水蒸汽进行吸收，使罐体保持相对湿度。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种食品加工粉料储存装置，包括罐体，所述罐体包括外筒和内筒，所述外筒同轴设置在所述内筒外部；所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部设置有下料管；所述罐体内部同轴竖直设置有中心轴，所述中心轴外壁圆周连通有若干支轴，所述中心轴顶端转动贯穿所述罐体顶端并通过传动装置与设置在所述罐体上方的电机传动连接；所述中心轴和所述支轴内部设置有加热轴，所述加热轴通过连接杆与设置在所述罐体上方的电加热装置连接；所述内筒的侧壁水平穿设有若干气孔，所述内筒的外壁和外筒的内壁之间形成有干燥通道，所述干燥通道的正上方设置有环形风箱，所述环形风箱固定设置在所述罐体顶端；所述环形风箱的底端竖直穿设有若干连通干燥通道内部的风孔，所述环形风箱的顶端连通有第一风管，所述第一风管远离所述罐体的一端连通有抽风机，所述抽风机还连通有第二风管。
8.进一步的，所述传动装置的传动方式为齿轮传动或皮带传动方式。
9.进一步的，所述干燥通道内设置有硅胶球。
10.进一步的，所述第一风管设置有第一阀门。
11.进一步的，所述内筒内壁底部呈倾斜设置。
12.进一步的，所述进料管的顶端设置有漏斗。
13.进一步的，所述进料管设置有第二阀门。
14.进一步的，所述下料管设置有第三阀门。
15.进一步的，所述中心轴的下部外壁设置有螺旋搅拌叶片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.设置有中心轴、支轴和加热轴。可通过加热轴对粉料进行加热，同时通过中心轴和支轴实现搅拌的目的，可使粉料加热均匀，加快内部水蒸汽的蒸发，另外，在搅拌过程中，还能通过支轴使结块的粉料分离，防止其结块。
18.2.设置有干燥通道。可通过干燥通道中设置的硅胶球对粉料中的水蒸汽进行吸收，进而使粉料在日常储存中保持干燥，防止其吸潮霉变。
19.3.设置有螺旋搅拌叶。可结合支轴对粉料进行搅拌，使其受热均匀；还可在取用粉料时，进行输料，防止粉料堵塞，促进取料的顺利进行。
附图说明
20.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；
22.图3为本实用新型中加热轴的剖视结构示意图；
23.图中：100-罐体、110-外筒、120-内筒、121-干燥通道、130-进料管、131-漏斗、132-第二阀门、140-下料管、141-第三阀门、150-中心轴、151-支轴、152-螺旋搅拌叶片、160-传动装置、170-电机、180-电加热装置、181-加热轴、190-环形风箱、191-风孔、192-第一风管、 193-抽风机、194-第二风管、1922-第一阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.现有技术中，公开的一种食品加工粉料储存罐，在粉料未吸潮时，对粉料的干燥起到一定的积极作用，然而因上述装置未设置加热装置，一旦粉料吸潮后，难以快速实现干燥，且上述方法难以对内部的粉料进行干燥，导致粉料干燥程度不一致，极易使粉料再次受潮霉变等。
27.一种食品加工粉料储存装置，包括罐体100，罐体100包括外筒110和内筒120，外筒 110同轴设置在内筒120外部；罐体100的顶部设置有进料管130，罐体100的底部设置有下料管140；罐体100内部同轴竖直设置有中心轴150，中心轴150外壁圆周均布有若干支轴151，中心轴150顶端转动贯穿罐体100顶端并通过传动装置160与设置在罐体100上方的电机170传动连接；中心轴150和支轴151内部设置有加热轴181，加热轴181通过连接杆与设置在罐体上方的电加热装置180连接；内筒120的侧壁水平穿设有若干气孔，内筒 120的外壁和外筒110的内壁之间形成有干燥通道121，进一步的，干燥通道121内设置有硅胶球；干燥通道121的正上方设置有环形风箱190，环形风箱190固定设置在罐体100顶端；环形风箱190的底端竖直穿设有若干连通干燥通道121内部的风孔191，环形风箱190 的顶端连通有第一风管
192，第一风管192远离罐体100的一端连通有抽风机193，抽风机 193还连通有第二风管194。
28.具体实施时，粉料放置在内筒120中，若内筒120中出现水蒸汽，则水蒸汽会通过内筒 120侧壁中穿设的若干小孔进入干燥通道121中，进而被硅胶球吸附，最终使内筒120中的粉料保持干燥。若硅胶球使用过久，导致其防潮能力降低，则粉料会发生吸潮现象，严重时会出现粉料结块、生霉等现象，为了避免上述情况发生，则需时常打开电加热装置180和抽风机193，通过加热轴181对粉料进行加热，促使粉料中的水蒸汽蒸发，在加热的同时，打开电机170，使支轴151与中心轴150同步转动，对内筒120中的粉料进行搅拌，将结块的粉料进行打散，同时使粉料内外加热均匀，同时，在抽风机193的作用下，内筒120中加热的气体会沿内筒120的侧壁进入干燥通道121中，最终沿若干风孔191进入环形风箱190 中，最终依次沿第一风管192、抽风机193、第二风管194进入大气。上述过程可实现将粉料干燥、防止粉料吸潮和生霉的目的。另外，在热气体进入干燥通道121时，前期会有部分水蒸汽被硅胶球吸附，后期产生的热气体会加热硅胶球，使硅胶球中的水蒸汽蒸发掉，实现硅胶的再生，使其持续利用。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，传动装置160的传动方式为齿轮传动或皮带传动方式；进一步的，第一风管192设置有第一阀门1922。进一步的，内筒120内壁底部呈倾斜设置；进一步的，进料管130的顶端设置有漏斗131，进料管130设置有第二阀门132。进一步的，下料管140设置有第三阀门141。进一步的，中心轴150的下部外壁设置有螺旋搅拌叶片 152。
31.具体实施时，传动装置160可选择齿轮传动或皮带传动，灵活性强；进一步的，第一风管192中设置有第一阀门1922，可在抽风机193不使用时，关闭第一阀门1922，防止外部的湿空气进入罐体100；进一步的，内筒120内壁呈倾斜设置，可在取用粉料时更加顺利，避免粉料残留；进一步的，进料管130顶部设置有漏斗131，可增大粉料与进料管130的接触面积，防止粉料洒落，提高进料速度；进一步的，进料管130上设置的第二阀门132在饲料存储过程中需长期关闭，防止湿空气进入罐体100中导致粉料吸潮；进一步的，设置的螺旋搅拌叶片152可在取料时，发挥输料作用，防止粉料在下料管140堵塞，促使取料顺利；同时，螺旋搅拌叶片还可以在加热过程中，结合支轴151进行搅拌，提高粉料的加热速度。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。