一种倍捻机车间的控制装置的制作方法

1.本实用新型属于倍捻机车间技术领域，尤其涉及一种倍捻机车间的控制装置。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。
3.目前倍捻机车间的控制装置应用较为广泛。
4.但是现有的控制装置还存在着不具备自动巡检功能，无法进行控制提示和防护效果差的问题。
5.因此，发明一种倍捻机车间的控制装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种倍捻机车间的控制装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种倍捻机车间的控制装置，包括车间主体，倍捻机机体，出线口，服务器，控制室，倍捻粉尘吸附防护扇结构和可调防护板结构，所述的车间主体内部设置有多台所述的倍捻机机体；所述的车间主体右部下侧设置有与倍捻机机体出口相对应的出线口；所述的车间主体内部右上壁螺栓连接有服务器；所述的车间主体左端一体化设置有控制室；所述的倍捻粉尘吸附防护扇结构和倍捻机机体相连接；所述的可调防护板结构和车间主体相连接；所述的控制室上部左侧螺栓连接有升降电机，并且升降电机的输出轴下端联轴器连接升降螺杆的上端；所述的升降螺杆外壁螺纹连接有升降螺母，在升降螺母右侧螺栓连接有控制屏；所述的升降螺母左侧中间部位焊接有u型滑块；所述的u型滑块内部滑动插接有直线滑轨。
8.优选的，所述的倍捻粉尘吸附防护扇结构包括金属软管，处理箱，排气风机，旋转电机，旋转轴和吸附防护芯，所述的金属软管上端螺纹连接在处理箱下部进口处；所述的处理箱上部出口处螺纹连接有排气风机；所述的处理箱左侧中间部位螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴右端与旋转轴左端相连接设置；所述的旋转轴右端轴承连接处理箱内部右壁中间部位；所述的旋转轴外壁键连接有吸附防护芯。
9.优选的，所述的可调防护板结构包括连接座，u型支架，防护板本体，长方形通槽，活动螺栓螺母，伸缩调节杆和安装座，所述的连接座右端螺纹连接有u型支架；所述的u型支架内部右侧轴接有防护板本体；所述的防护板本体内侧中上部开设有长方形通槽；所述的活动螺栓螺母的螺栓活动插接在长方形通槽内部，且贯穿伸缩调节杆的输出杆内部，后与螺母螺纹连接设置；所述的伸缩调节杆上端轴接在安装座的内部。
10.优选的，所述的直线滑轨纵向螺栓连接在控制室内部左侧中间部位。
11.优选的，所述的升降螺杆下端轴承连接控制室内侧底部。
12.优选的，所述的金属软管下端螺纹连接在倍捻机机体上部出口处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的升降电机，升降螺杆，升降螺母，控制屏，u型滑块和直线滑轨的设置，有利于升降调节，便于进行操控。
15.2.本实用新型中，所述的金属软管，处理箱，排气风机，旋转电机，旋转轴和吸附防护芯的设置，有利于对产生的灰尘激进型吸附清理，避免车间空气污染。
16.3.本实用新型中，所述的连接座，u型支架，防护板本体，长方形通槽，活动螺栓螺母，伸缩调节杆和安装座的设置，有利于起到防护作用，以保证出线干净性。
17.4.本实用新型中，所述的金属软管的设置，有利于调节，方便操作。
18.5.本实用新型中，所述的出线口的设置，有利于保证出线便捷性。
19.6.本实用新型中，所述的服务器的设置，有利于控制，便于操作。
20.7.本实用新型中，所述的控制室的设置，有利于控制操作。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的控制室的结构示意图。
23.图3是本实用新型的倍捻粉尘吸附防护扇结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的可调防护板结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、车间主体；2、倍捻机机体；3、出线口；4、服务器；5、控制室；51、升降电机；52、升降螺杆；53、升降螺母；54、控制屏；55、u型滑块；56、直线滑轨；6、倍捻粉尘吸附防护扇结构；61、金属软管；62、处理箱；63、排气风机；64、旋转电机；65、旋转轴；66、吸附防护芯；7、可调防护板结构；71、连接座；72、u型支架；73、防护板本体；74、长方形通槽；75、活动螺栓螺母；76、伸缩调节杆；77、安装座。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种倍捻机车间的控制装置，包括车间主体1，倍捻机机体2，出线口3和服务器4，所述的车间主体1内部设置有多台所述的倍捻机机体2；所述的车间主体1右部下侧设置有与倍捻机机体2出口相对应的出线口3；所述的车间主体1内部右上壁螺栓连接有服务器4；所述的车间主体1左端一体化设置有控制室5，可保证操控便捷性。
28.其中一种倍捻机车间的控制装置，还包括控制室5，倍捻粉尘吸附防护扇结构6和可调防护板结构7，所述的倍捻粉尘吸附防护扇结构6和倍捻机机体2相连接；所述的可调防护板结构7和车间主体1相连接。
29.并且所述的控制室5上部左侧螺栓连接有升降电机51，并且升降电机51的输出轴下端联轴器连接升降螺杆52的上端；所述的升降螺杆52外壁螺纹连接有升降螺母53，在升降螺母53右侧螺栓连接有控制屏54；所述的升降螺母53左侧中间部位焊接有u型滑块55；所述的u型滑块55内部滑动插接有直线滑轨56，通过升降电机51带动升降螺杆52旋转，可使得升降螺母53不断移动，即可使得u型滑块55在直线滑轨56外壁移动，即可改变控制屏54的位置，便于控制。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的倍捻粉尘吸附防护扇结构6包括金属软管61，处理箱62，排气风机63，旋转电机64，旋转轴65和吸附防护芯66，所述的金属软管61上端螺纹连接在处理箱62下部进口处；所述的处理箱62上部出口处螺纹连接有排气风机63；所述的处理箱62左侧中间部位螺栓连接有旋转电机64；所述的旋转电机64的输出轴右端与旋转轴65左端相连接设置；所述的旋转轴65右端轴承连接处理箱62内部右壁中间部位；所述的旋转轴65外壁键连接有吸附防护芯66，通过金属软管61吸收倍捻机机体2工作时产生的灰尘，并通过处理箱62内部的吸附防护芯66进行滚动吸附，随后经过排气风机63排出，以保证处理效果，通过旋转电机64带动旋转轴65和吸附防护芯66旋转，以保证吸附处理效果。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调防护板结构7包括连接座71，u型支架72，防护板本体73，长方形通槽74，活动螺栓螺母75，伸缩调节杆76和安装座77，所述的连接座71右端螺纹连接有u型支架72；所述的u型支架72内部右侧轴接有防护板本体73；所述的防护板本体73内侧中上部开设有长方形通槽74；所述的活动螺栓螺母75的螺栓活动插接在长方形通槽74内部，且贯穿伸缩调节杆76的输出杆内部，后与螺母螺纹连接设置；所述的伸缩调节杆76上端轴接在安装座77的内部，通过伸缩调节伸缩调节杆76，可使得u型支架72内部的防护板本体73移动，即可进行角度调节操作，以保证防护效果。
32.本实施方案中，具体的，所述的处理箱62螺栓连接在车间主体1顶部中间部位。
33.本实施方案中，具体的，所述的金属软管61贯穿车间主体1顶部内侧。
34.本实施方案中，具体的，所述的吸附防护芯66采用圆柱体不锈钢纤维丝网芯。
35.本实施方案中，具体的，所述的防护板本体73采用不锈钢板。
36.本实施方案中，具体的，所述的连接座71横向左部螺栓连接在车间主体1顶部右侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的安装座77螺栓连接在车间主体1右表面上部。
38.本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆76采用三级不锈钢伸缩杆。
39.本实施方案中，具体的，所述的倍捻机机体2，升降电机51和旋转电机64均与服务器4导线连接设置；所述的控制屏54和服务器4导线连接设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的升降电机51采用775型电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机64采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电机。
42.本实施方案中，具体的，所述的服务器4采用计算机网络服务器。
43.本实施方案中，具体的，所述的控制屏54采用可触控多点电容led液晶屏。
44.工作原理
45.本实用新型中，通过升降电机51带动升降螺杆52旋转，可使得升降螺母53不断移动，即可使得u型滑块55在直线滑轨56外壁移动，即可改变控制屏54的位置，便于控制，通过金属软管61吸收倍捻机机体2工作时产生的灰尘，并通过处理箱62内部的吸附防护芯66进行滚动吸附，随后经过排气风机63排出，以保证处理效果，通过旋转电机64带动旋转轴65和吸附防护芯66旋转，以保证吸附处理效果，通过伸缩调节伸缩调节杆76，可使得u型支架72内部的防护板本体73移动，即可进行角度调节操作，以保证防护效果。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。