一种提净式机采棉清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，尤其涉及一种提净式机采棉清理装置。


背景技术：

2.棉花加工，又称“弹棉花”，是中国传统手工艺之一，历史悠久，我国至迟在元代即有此业，时至今日仍有操此行业者；旧时，农村有不少贫苦农民和工匠因生活所逼，整年在外地为人弹棉絮，俗称“弹棉郎”。
3.经检索申请号cn201721348925.0公开了一种提净式机采棉清理装置，包括机体、喂花辊、第一刺钉辊、第二刺钉辊、尼龙刷、排铃齿条辊、刷棉辊、回收齿条辊、减速马达和主电机。本实用新型集自动喂花、开松清杂、清铃功能一体，可按试轧样品将细杂、铃壳、清理后籽棉单独收集；该装置结构紧凑、合理，操作简单，运行安全可靠，噪音、震动很小，外形美观。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述现有技术方案中，外部棉花通过盛花斗进入到喂花辊之间，然后再进入到第一钉刺辊和第二钉刺辊的侧壁上，通过第一钉刺辊和第二钉刺辊对棉花进行清理，但是因为棉花自身的特性，导致棉花容易卡在第一钉刺辊和第二钉刺辊的齿钉上，当第一钉刺辊和第二钉刺辊上卡住的棉花过多时，容易影响第一钉刺辊和第二钉刺辊的对棉花的清理效果。
6.为此，我们提出一种提净式机采棉清理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提净式机采棉清理装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种提净式机采棉清理装置，包括处理箱、第一刺钉辊和第二刺钉辊，处理箱的内侧壁固定安装有固定架，固定架的右侧和底部壁面分别与第一刺钉辊和第二刺钉辊相互对齐，固定架上与第一刺钉辊相互对应的一侧壁面开设有第一滑动槽，固定架的底部壁面开设有与第二刺钉辊的侧壁顶端相互对应的第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有若干个第一清理杆，第一清理杆的底部壁面与第二刺钉辊上对应位置侧壁相互贴合，第一清理杆上远离第一刺钉辊的一侧壁面固定安装有第一引导杆，第一引导杆呈三角形状，第一滑动槽的内部滑动连接有若干第二清理杆，第二清理杆上靠近第一刺钉辊的一侧壁面与第一刺钉辊上对应位置侧壁相互贴合，第二清理杆的底部壁面固定安装有呈三角形状的第二引导杆。
9.作为优选，所述第一刺钉辊转动安装在处理箱的内部靠近入料口的位置，第二刺钉辊转动安装在处理箱的内部靠近中心的位置。
10.作为优选，所述第一滑动槽的内部上下两侧壁面均开设有限位槽，第二滑动槽的内部左右两侧壁面同样开设有限位槽，第二滑动槽上两个限位槽的内部均滑动连接有限位
板，第一清理杆的侧壁与两个限位板上相趋近的一侧壁面对应位置固定连接在一起。
11.作为优选，所述第一滑动槽上两个限位槽的内部均滑动连接有连接板，两个连接板相趋近的一侧壁面与第二清理杆上对应位置壁面固定连接在一起。
12.作为优选，所述第一滑动槽和第二滑动槽的内部靠近处理箱内侧壁的侧壁上均开设有复位槽。
13.作为优选，四个所述复位槽的内部远离中心的一侧壁面均固定连接有复位弹簧，四个复位弹簧上靠近中心的一端分别与相趋近的第一清理杆或者第二清理杆固定连接在一起。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种提净式机采棉清理装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种提净式机采棉清理装置，第一刺钉辊和第二刺钉辊通过外部电机围绕中心轴进行旋转，通过将第一清理杆和第二清理杆分别与第二刺钉辊和第一刺钉辊的侧壁相互贴合，将第一刺钉辊和第二刺钉辊之间的棉花挑走，通过在第一清理杆和第二清理杆的侧壁上分别固定安装上第一引导杆和第二引导杆，提高第一清理杆和第二清理杆与棉花的接触面积，方便将棉花挑走，且第一引导杆和第二引导杆能够分别与第二刺钉辊和第一刺钉辊上的齿钉接触，通过齿钉的引导使第一清理杆和第一引导杆进行偏移，而齿钉是交错分布的，所以能够提高第一引导杆和第二引导杆的清理范围，避免了棉花卡在第一刺钉辊和第二刺钉辊的齿钉内部的情况发生。
17.(2)、该一种提净式机采棉清理装置，通过在第一滑动槽和第二滑动槽的内部开设限位槽，再将第一清理杆和第二清理杆的侧壁分别与限位板和连接板固定连接在一起，使第一清理杆和第二清理杆能够同步移动，同时限位板和连接板分别与相趋近的限位槽滑动连接在一起，所以能够将第一清理杆和第二清理杆的位置限定住，避免第一清理杆或者第二清理杆从第一滑动槽或者第二滑动槽的内部脱落的情况发生。
18.(3)、该一种提净式机采棉清理装置，当第一引导杆或者第二引导杆因为齿钉的引导而移动时，通过复位槽能够推动第一清理杆或者第一引导杆进行移动，将第一引导杆或者第二引导杆推动至原位，避免了第一引导杆或者第二引导杆因为齿钉的引导移动至第一滑动槽和第二滑动槽的边缘处，导致第一引导杆和第二引导杆的位置卡死移动不了的情况发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提净式机采棉清理装置剖视图；
22.图2为本实用新型固定架局部主视图；
23.图3为本实用新型固定架内部俯视图。
24.图例说明：
25.1、处理箱；2、第一刺钉辊；3、第二刺钉辊；4、固定架；5、第一滑动槽；6、第二滑动槽；7、第一清理杆；8、第一引导杆；9、第二清理杆；10、第二引导杆；11、限位槽；12、限位板；13、连接板；14、复位槽；15、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种提净式机采棉清理装置，如图1-图3所示，包括处理箱1、第一刺钉辊2和第二刺钉辊3，所述第一刺钉辊2转动安装在处理箱1的内部靠近入料口的位置，第二刺钉辊3转动安装在处理箱1的内部靠近中心的位置，处理箱1的内侧壁固定安装有固定架4，固定架4的右侧和底部壁面分别与第一刺钉辊2和第二刺钉辊3相互对齐，固定架4上与第一刺钉辊2相互对应的一侧壁面开设有第一滑动槽5，固定架4的底部壁面开设有与第二刺钉辊3的侧壁顶端相互对应的第二滑动槽6，第二滑动槽6的内部滑动连接有若干个第一清理杆7，第一清理杆7的底部壁面与第二刺钉辊3上对应位置侧壁相互贴合，第一清理杆7上远离第一刺钉辊2的一侧壁面固定安装有第一引导杆8，第一引导杆8呈三角形状，通过第一引导杆8方便将第二刺钉辊3上齿钉之间的棉花挑走，避免棉花卡在第二刺钉辊3上齿钉的内部，第一滑动槽5的内部滑动连接有若干第二清理杆9，第二清理杆9上靠近第一刺钉辊2的一侧壁面与第一刺钉辊2上对应位置侧壁相互贴合，第二清理杆9的底部壁面固定安装有呈三角形状的第二引导杆10，通过第二引导杆10将第一刺钉辊2上齿钉之间的棉花挑走，对第一刺钉辊2的侧壁进行清理。
28.所述第一滑动槽5的内部上下两侧壁面均开设有限位槽11，第二滑动槽6的内部左右两侧壁面同样开设有限位槽11，第二滑动槽6上两个限位槽11的内部均滑动连接有限位板12，第一清理杆7的侧壁与两个限位板12上相趋近的一侧壁面对应位置固定连接在一起，第一滑动槽5上两个限位槽11的内部均滑动连接有连接板13，两个连接板13相趋近的一侧壁面与第二清理杆9上对应位置壁面固定连接在一起，通过限位板12和连接板13分别将第一清理杆7和第二清理杆9的位置进行限制，避免第一清理杆7或者第二清理杆9分别从第二滑动槽6或者第一滑动槽5的内部脱落。
29.所述第一滑动槽5和第二滑动槽6的内部靠近处理箱1内侧壁的侧壁上均开设有复位槽14，四个复位槽14的内部远离中心的一侧壁面均固定连接有复位弹簧15，四个复位弹簧15上靠近中心的一端分别与相趋近的第一清理杆7或者第二清理杆9固定连接在一起。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，第一刺钉辊2和第二刺钉辊3通过外部电机围绕中心轴进行旋转，通过将第一清理杆7和第二清理杆9分别与第二刺钉辊3和第一刺钉辊2的侧壁相互贴合，将第一
刺钉辊2和第二刺钉辊3之间的棉花挑走，通过在第一清理杆7和第二清理杆9的侧壁上分别固定安装上第一引导杆8和第二引导杆10，提高第一清理杆7和第二清理杆9与棉花的接触面积，方便将棉花挑走，且第一引导杆8和第二引导杆10能够分别与第二刺钉辊3和第一刺钉辊2上的齿钉接触，通过齿钉的引导使第一清理杆7和第一引导杆8进行偏移，而齿钉是交错分布的，所以能够提高第一引导杆8和第二引导杆10的清理范围，避免了棉花卡在第一刺钉辊2和第二刺钉辊3的齿钉内部的情况发生。
32.在使用时，通过在第一滑动槽5和第二滑动槽6的内部开设限位槽11，再将第一清理杆7和第二清理杆9的侧壁分别与限位板12和连接板13固定连接在一起，使第一清理杆7和第二清理杆9能够同步移动，同时限位板12和连接板13分别与相趋近的限位槽11滑动连接在一起，所以能够将第一清理杆7和第二清理杆9的位置限定住，避免第一清理杆7或者第二清理杆9从第一滑动槽5或者第二滑动槽6的内部脱落的情况发生。
33.在使用时，当第一引导杆8或者第二引导杆10因为齿钉的引导而移动时，通过复位槽14能够推动第一清理杆7或者第一引导杆8进行移动，将第一引导杆8或者第二引导杆10推动至原位，避免了第一引导杆8或者第二引导杆10因为齿钉的引导移动至第一滑动槽5和第二滑动槽6的边缘处，导致第一引导杆8和第二引导杆10的位置卡死移动不了的情况发生。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。