一种大型钛渣冶炼电弧炉炉顶边缘给料定量加料装置的制作方法

1.本实用新型属于电弧炉技术领域，具体属于一种大型钛渣冶炼电弧炉炉顶边缘给料定量加料装置。


背景技术：

2.钛渣是钛产业中的重要原材料，是利用电炉高温熔炼，分离出钛精矿中的大部分铁，剩下的氧化物富集成钛渣。电炉冶炼主要有交流炉与直流炉2种，直流炉采用单根是石墨电极作为阴极，钛精矿和还原剂从石墨电极的中心空直接加入到炉内热区，直接进行反应。具有反应迅速、粉料适应性、敞开熔池熔炼等特点。但直流炉由于高温液态渣面直接敞开，导致对炉顶的热辐射较大，影响炉顶的使用寿命，热量损失也较大，为解决此问题，对直流炉新增了边缘加料点，用加入的炉料来降低热辐射，减少热损失。
3.但现有边缘加料方式，存在只能平均分配各个边缘加料点下料速度的缺点，无法根据炉内炉况的变化，针对性的调整相应的加料点下料速度和下料量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中无法针对性的调整相应的加料点下料速度和下料量的问题，本实用新型提供一种大型钛渣冶炼电弧炉炉顶边缘给料定量加料装置，其目的在于：可针对炉内料层、熔池的变化做出针对性的下料调整。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种大型钛渣冶炼电弧炉炉顶边缘给料定量加料装置，包括钛精矿下料机，所述钛精矿下料机并联设置有无烟煤下料机，所述钛精矿下料机和无烟煤下料机并联设置后连接有混料器，所述混料器连接有三通分料器，所述三通分料器连接有中心下料点和边缘下料缓冲仓，所述边缘下料缓冲仓连接有数个变频给料机，所述变频给料机连接有数个边缘下料点，所述变频给料机与边缘下料点一一对应设置。
7.采用上述方案，钛精矿和无烟煤混合后分配到边缘下料缓冲仓进行边缘下料的工作，边缘下料缓冲仓减缓下料的速度，避免边缘下料缓冲仓后续管道中堵塞，通过控制单个变频给料机实现单独控制每一个下料点的下料速度，可针对炉内料层、熔池的变化做出针对性的调整。
8.优选的，所述钛精矿下料机、无烟煤下料机、混料器、三通分料器和变频给料机连接有plc控制系统。
9.采用上述方案，plc控制系统控制钛精矿下料机、无烟煤下料机、混料器、三通分料器和变频给料机等设备，实现自动加料操控。
10.优选的，所述混料器的侧壁上开设有进料口，所述进料口的上方设置有脉冲除尘装置。
11.采用上述方案，进料口处以及混料器内产生的粉尘扬起并附着在脉冲除尘装置的布袋上，脉冲除尘装置定时释放压缩空气对布袋进行喷吹，将布袋上的粉尘清除，有效的除
尘。
12.优选的，所述钛精矿下料机和无烟煤下料机为螺旋输送机。
13.采用上述方案，螺旋输送机可以对钛精矿和无烟煤进行初步搅拌，破碎连结的物料，避免后续的混料不均匀。
14.优选的，所述变频给料机为变频星形给料机。
15.采用上述方案，在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去，保证物料的均匀下料。
16.优选的，所述边缘下料缓冲仓的内壁上设置有缓冲板，所述缓冲板向下倾斜设置。
17.采用上述方案，缓冲板有效的将钛精矿与无烟煤混和的物料出料速度降低，避免出料速度过快导致下方的变频给料机堵塞。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、钛精矿和无烟煤混合后分配到边缘下料缓冲仓进行边缘下料的工作，边缘下料缓冲仓减缓下料的速度，避免边缘下料缓冲仓后续管道中堵塞，通过控制单个变频给料机实现单独控制每一个下料点的下料速度，可针对炉内料层、熔池的变化做出针对性的调整。
20.2、plc控制系统控制钛精矿下料机、无烟煤下料机、混料器、三通分料器和变频给料机等设备，实现自动加料操控。
21.3、进料口处以及混料器内产生的粉尘扬起并附着在脉冲除尘装置的布袋上，脉冲除尘装置定时释放压缩空气对布袋进行喷吹，将布袋上的粉尘清除，有效的除尘。
22.4、螺旋输送机可以对钛精矿和无烟煤进行初步搅拌，破碎连结的物料，避免后续的混料不均匀。
23.5、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去，保证物料的均匀下料。
24.6、缓冲板有效的将钛精矿与无烟煤混和的物料出料速度降低，避免出料速度过快导致下方的变频给料机堵塞。
附图说明
25.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
26.图1是本实用新型的加料流程示意图。
27.附图说明：1-钛精矿下料机、2-无烟煤下料机、3-混料器、4-三通分料器、5-中心下料点、6-边缘下料缓冲仓、7-变频给料机、8-边缘下料点。
具体实施方式
28.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
29.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
30.实施例一：
31.一种大型钛渣冶炼电弧炉炉顶边缘给料定量加料装置，包括钛精矿下料机1，所述钛精矿下料机1并联设置有无烟煤下料机2，所述钛精矿下料机1和无烟煤下料机2并联设置后连接有混料器3，所述混料器3连接有三通分料器4，所述三通分料器4连接有中心下料点5
和边缘下料缓冲仓6，所述边缘下料缓冲仓6连接有数个变频给料机7，所述变频给料机7连接有数个边缘下料点8，所述变频给料机7与边缘下料点8一一对应设置。
32.所述钛精矿下料机1、无烟煤下料机2、混料器3、三通分料器4和变频给料机7连接有plc控制系统。
33.所述混料器3的侧壁上开设有进料口，所述进料口的上方设置有脉冲除尘装置。
34.所述钛精矿下料机1和无烟煤下料机2为螺旋输送机。
35.所述变频给料机7为变频星形给料机。
36.所述边缘下料缓冲仓6的内壁上设置有缓冲板，所述缓冲板向下倾斜设置。
37.在上述实施例一中，钛精矿从钛精矿下料机1进入到混料器3中，无烟煤从无烟煤下料机2进入到混料器3中，在混料器3中将钛精矿和无烟煤混合搅拌，使钛精矿和无烟煤相互均匀分布，混合好的钛精矿和无烟煤通过三通分料器4分别进入到中心下料点5和边缘下料缓冲仓6中，边缘的物料经过边缘下料缓冲仓6的缓冲作用，大大降低了下料的速度，物料经过边缘下料缓冲仓6进入到变频给料机7中，每一个变频给料机7将物料均匀的喂给对应的边缘下料点8，在需要控制某一个边缘下料点8的下料量时，通过plc控制系统将对应的变频给料机7进行调节，使变频给料机7喂料的速度增大或者减小。
38.在开始加料前，应计算好钛精矿的下料速度和无烟煤的下料速度，同时应根据变频给料机7的容积、转速和钛精矿和无烟煤的密度计算出不同频率下的下料速度，并且将三通分料器4打开。
39.在下料过程中，从三通分料器4到边缘下料缓冲仓6到变频给料机7这一段的管道内是被物料(钛精矿和无烟煤)充满的。从边缘下料点8下去的物料无法从三通分料器4溢流到中心下料点5中。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。