一种全自动卧式的软管封口旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及封口旋盖机技术领域，具体是一种全自动卧式的软管封口旋盖机。


背景技术：

2.旋盖封口机具有过载保护装置，力矩调节机构，正、反转转换功能等特点，选取国内外优质电子表作为驱动元件，具有工作安全可靠，寿命长、维修简便、操作使用简单、效率高、性能优越、结构轻巧、适用广泛，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长，由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的封口旋盖机在使用时通常是处于半自动的状态，需要手动对软管和软管盖进行上料并且限位，整个过程无法自动进行操作，同时工作人员的手部时常穿梭在机械内部，容易引起安全隐患；
5.(2)现有的封口旋盖机在使用时通常无法更加便捷的对密封好的软管进行缓冲传送，当软管密封好之后需要统一进行收集，人工收集耗时耗力，软管在掉落过程中也会产生飞溅，导致损坏，影响后续的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动卧式的软管封口旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种全自动卧式的软管封口旋盖机，包括操作台固定安装在操作台操作台顶部的传送带，还包括限位导向机构、第一丝杆滑台、自动上料机构和调节缓冲结构，所述限位导向机构固定安装在传送带两侧，所述限位导向机构内侧放置有软管，所述第一丝杆滑台固定安装在操作台一，所述第一丝杆滑台一侧固定安装有安装板，所述安装板顶部垂直固定安装有气缸，所述气缸的输出轴一端固定安装有推杆，所述推杆底部设置有旋盖机构，所述自动上料机构设置在传送带外壁一侧，所述自动上料机构包括第二丝杆滑台、固定安装在第二丝杆滑台的滑块一侧的固定板、固定安装在固定板顶部的顶板、固定安装在顶板顶部的进料桶、两个分别固定安装在进料桶内壁两侧的滑轨、多个分别配合安装在两个滑轨内部的滑轮和多个分别放置在两个滑轨之间的软管盖，所述调节缓冲结构固定安装在传送带一侧。
8.优选的，所述限位导向机构包括多个分别通过固定螺栓拧紧固定在传送带外壁两侧的支撑块、多个分别固定安装在多个支撑块一侧的第一电动升降套杆、两个分别固定安装在多个第一电动升降套杆的伸缩端的导轨和多个分别配合安装在两个导轨内部的滚轮。
9.优选的，所述旋盖机构包括连接板、电动滑轨、两个分别固定安装在电动滑轨的滑块底部的安装座、两个分别固定安装在两个安装座内侧的电动转轴和两个分别固定安装在
电动转轴外部的橡胶辊轮。
10.优选的，所述自动上料机构还包括进料口、底板和第二电动升降套杆，所述进料口开设在顶板一侧，所述底板固定安装在固定板底部，所述第二电动升降套杆，横向固定安装在固定板内侧。
11.优选的，所述调节缓冲结构包括两个分别固定安装在传送带内壁两侧的安装块、两个分别安装在两个安装块一侧的转盘、两个分别固定安装在两个转盘一侧的连接块、两个分别开设在两个连接块一侧的插孔、两个分别活动安装在两个插孔内侧的固定杆、多个分别开设在两个安装块一侧的固定孔、固定安装在两个连接块之间的转轴、固定安装在转轴一侧的缓冲板、活动安装在缓冲板内侧的延长板、多个分别开设在延长板一侧的限位孔和活动安装在限位孔内侧的限位杆。
12.本实用新型通过改进在此提供一种全自动卧式的软管封口旋盖机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置有限位导向机构和自动上料机构，打开第一电动升降套杆使第一电动升降套杆带动两个导轨分别向内移动，移动至与软管宽度相匹配的位置，导轨的尾端呈八字形，两个导轨配合呈漏斗状，将没有密封的软管统一堆积在传送带表面，软管在传送带表面向前移动，软管移动至两个导轨之间，导轨的间距限制使软管处于同一直线，并且滚轮的设置也不影响软管向前移动，可以无需工作人员手动进行调节，即可更加快速的使软管固定在所需位置，确保后续旋盖过程的准确性，第一电动升降套杆的设置，可以根据不同尺寸的软管对导轨的间距进行调节，以便于适应不同的型号，使装置的使用更加的高效便捷，再将软管盖垂直放置在进料桶内部，进料桶的尺寸与软管盖的尺寸向匹配，软管盖的尺通过进料桶内壁两侧的滑轨和滑轮向下滑动，穿过顶板一侧开设的进料口，掉落至底板上方，可以一次性将多个软管盖进行上料，无需单个递送，效率更高，更加节省工作时间，再打开第二电动升降套杆使第二电动升降套杆带动软管盖向前推动，使软管盖与软管开口处向抵触，再进行旋盖，可以更加便捷的对软管盖进行自动上料，无需工作人员再手动将软管盖放置在软管一侧，机械使用更加的安全，使装置在使用过程中无需耗费大量的人力手动操作，同时也节省了人工操作的时间，提高装置的使用效率；
14.其二：本实用新型通过设置有调节缓冲结构，拉动缓冲板使缓冲板带动转轴两侧的连接块通过转盘上下旋转移动，移动至合适的角度后，将固定杆插入插孔内部，固定在固定孔内部，对缓冲板进行固定，再拉动延长板使延长板在缓冲板内侧移动抽出至合适位置，将限位杆插入限位孔内部对延长板进行固定，可以更加便捷的根据收集装置的位置对缓冲板的角度和长度进行调节，确保软管在密封过后可以更好的落入收集装置内部，没有较强烈的碰撞，也不会四处飞溅，装置的使用效果更好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的自动上料机构结构示意图；
18.图3是本实用新型的限位导向机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的旋盖机构结构示意图。
20.附图标记说明：1、操作台；2、传送带；3、限位导向机构；31、支撑块；32、固定螺栓；33、第一电动升降套杆；34、导轨；35、滚轮；4、软管；5、第一丝杆滑台；6、安装板；7、气缸；8、推杆；9、旋盖机构；91、连接板；92、电动滑轨；93、安装座；94、电动转轴；95、橡胶辊轮；10、自动上料机构；101、第二丝杆滑台；102、固定板；103、顶板；104、进料桶；105、滑轨；106、滑轮；107、软管盖；108、进料口；109、底板；1010、第二电动升降套杆；11、调节缓冲结构；111、安装块；112、转盘；113、连接块；114、插孔；115、固定杆；116、固定孔；117、转轴；118、缓冲板；119、延长板；1110、限位孔；1111、限位杆。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种全自动卧式的软管封口旋盖机，本实用新型的技术方案是：包括操作台1固定安装在操作台1操作台1顶部的传送带2，还包括限位导向机构3、第一丝杆滑台5、自动上料机构10和调节缓冲结构11，限位导向机构3固定安装在传送带2两侧，限位导向机构3内侧放置有软管4，第一丝杆滑台5固定安装在操作台1一，第一丝杆滑台5一侧固定安装有安装板6，安装板6顶部垂直固定安装有气缸7，气缸7的输出轴一端固定安装有推杆8，推杆8底部设置有旋盖机构9，自动上料机构10设置在传送带2外壁一侧，自动上料机构10包括第二丝杆滑台101、固定安装在第二丝杆滑台101的滑块一侧的固定板102、固定安装在固定板102顶部的顶板103、固定安装在顶板103顶部的进料桶104、两个分别固定安装在进料桶104内壁两侧的滑轨105、多个分别配合安装在两个滑轨105内部的滑轮106和多个分别放置在两个滑轨105之间的软管盖107，调节缓冲结构11固定安装在传送带2一侧。
24.上述具体实施方案：将软管盖107垂直放置在进料桶104内部，进料桶104的尺寸与软管盖107的尺寸向匹配，软管盖107的尺通过进料桶104内壁两侧的滑轨105和滑轮106向下滑动，穿过顶板103一侧开设的进料口108，掉落至底板109上方，可以一次性将多个软管盖107进行上料，无需单个递送，效率更高，更加节省工作时间。
25.具体的，限位导向机构3包括多个分别通过固定螺栓32拧紧固定在传送带2外壁两侧的支撑块31、多个分别固定安装在多个支撑块31一侧的第一电动升降套杆33、两个分别固定安装在多个第一电动升降套杆33的伸缩端的导轨34和多个分别配合安装在两个导轨34内部的滚轮35，通过设置有支撑块31、固定螺栓32、第一电动升降套杆33、导轨34和滚轮35，可以无需工作人员手动进行调节，即可更加快速的使软管4固定在所需位置，确保后续旋盖过程的准确性，第一电动升降套杆33的设置，可以根据不同尺寸的软管4对导轨34的间距进行调节，以便于适应不同的型号。
26.具体的，旋盖机构9包括连接板91、电动滑轨92、两个分别固定安装在电动滑轨92的滑块底部的安装座93、两个分别固定安装在两个安装座93内侧的电动转轴94和两个分别固定安装在电动转轴94外部的橡胶辊轮95，通过设置有连接板91、电动滑轨92、安装座93、
电动转轴94和橡胶辊轮95，更加快速便捷的对软管4和软管盖107进行拧紧固定，自动适应不同尺寸的软管盖107，使用更加便捷。
27.具体的，自动上料机构10还包括进料口108、底板109和第二电动升降套杆1010，进料口108开设在顶板103一侧，底板109固定安装在固定板102底部，第二电动升降套杆1010，横向固定安装在固定板102内侧，通过设置有进料口108、底板109和第二电动升降套杆1010，可以更加便捷的对软管盖107进行自动上料，无需工作人员再手动将软管盖107放置在软管4一侧，机械使用更加的安全。
28.具体的，调节缓冲结构11包括两个分别固定安装在传送带2内壁两侧的安装块111、两个分别安装在两个安装块111一侧的转盘112、两个分别固定安装在两个转盘112一侧的连接块113、两个分别开设在两个连接块113一侧的插孔114、两个分别活动安装在两个插孔114内侧的固定杆115、多个分别开设在两个安装块111一侧的固定孔116、固定安装在两个连接块113之间的转轴117、固定安装在转轴117一侧的缓冲板118、活动安装在缓冲板118内侧的延长板119、多个分别开设在延长板119一侧的限位孔1110和活动安装在限位孔1110内侧的限位杆1111，通过设置有安装块111、转盘112、连接块113、插孔114、固定杆115、固定孔116、转轴117、缓冲板118、延长板119、限位孔1110和限位杆1111，可以更加便捷的根据收集装置的位置对缓冲板118的角度和长度进行调节，确保软管4在密封过后可以更好的落入收集装置内部，没有较强烈的碰撞，也不会四处飞溅，装置的使用效果更好。
29.工作原理：首先接通外部电源，打开第一电动升降套杆33使第一电动升降套杆33带动两个导轨34分别向内移动，移动至与软管4宽度相匹配的位置，导轨34的尾端呈八字形，将没有密封的软管4统一堆积在传送带2表面，软管4在传送带2表面向前移动，软管4移动至两个导轨34之间，导轨34的间距限制使软管4处于同一直线，并且滚轮35的设置也不影响软管4向前移动，然后将软管盖107垂直放置在进料桶104内部，进料桶104的尺寸与软管盖107的尺寸向匹配，软管盖107的外壁边缘通过进料桶104内壁两侧的滑轨105和滑轮106向下滑动，穿过顶板103一侧开设的进料口108，掉落至底板109上方，再打开第二电动升降套杆1010使第二电动升降套杆1010带动软管盖107向前推动，使软管盖107与软管4开口处向抵触，此时的橡胶辊轮95与软管盖107的两侧边缘相抵触，打开电动转轴94使电动转轴94带动橡胶辊轮95进行旋转，使软管盖107拧紧固定在软管4一侧，其次拉动缓冲板118使缓冲板118带动转轴117两侧的连接块113通过转盘112上下旋转移动，移动至合适的角度后，将固定杆115插入插孔114内部，固定在固定孔116内部，对缓冲板118进行固定，再拉动延长板119使延长板119在缓冲板118内侧移动抽出至合适位置，将限位杆1111插入限位孔1110内部对延长板119进行固定，最后打开第二丝杆滑台101使第二丝杆滑台101的滑块向上移动，带动整个自动上料机构10向上移动，使底板109与传送带2之间形成空隙，传送带2带动密封好的软管4沿缓冲板118掉落至收集装置内部，其中第一电动升降套杆33的型号为：ys-nz100-12a，第一丝杆滑台5的型号为：cbx1204-100，气缸7的型号为：xydha24-800，电动滑轨92的型号为：fssl30，电动转轴94的型号为：ws55-220，第二丝杆滑台101的型号为：pkh40，第二电动升降套杆1010的型号为：ys-nz100-12a。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会
被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。