一种竹木制品生产用喷漆装置的制作方法

1.本技术涉及竹木制品生产领域，尤其是一种竹木制品生产用喷漆装置。


背景技术：

2.喷漆是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷漆、无空气喷漆、静电喷漆以及上述基本喷漆形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷漆、热喷漆、自动喷漆、多组喷漆等，利用喷漆技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。
3.目前在对竹木制品进行喷漆时难以控制喷漆的宽度，影响喷漆的整体效果，不便于竹木制品的生产。因此，针对上述问题提出一种竹木制品生产用喷漆装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种竹木制品生产用喷漆装置用于解决现有技术中的目前在对竹木制品进行喷漆时难以控制喷漆的宽度，影响喷漆的整体效果，不便于竹木制品的生产问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种竹木制品生产用喷漆装置，包括防护壳体和调节结构，所述调节结构包括固定柱，所述固定柱固接于防护壳体侧面，所述固定柱一端固接固定板，所述固定板与第一螺纹柱表面转动连接，所述第一螺纹柱一端固接旋钮，所述第一螺纹柱另一端转动连接于防护壳体侧面，所述第一螺纹柱表面螺纹连接调节板。
6.进一步地，包括辅助结构，所述辅助结构包括放置台，所述放置台底部固接支撑脚，所述放置台顶部固接定位柱，所述定位柱顶端固接支撑板，所述支撑板底部固接升降气缸，所述升降气缸固接于防护壳体顶部，所述防护壳体侧面固接滑动板，所述滑动板滑动连接于定位柱表面，所述防护壳体一侧固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板底部固接喷漆头，所述喷漆头一侧固接连接管。
7.进一步地，所述防护壳体两侧均固接有两个对称分布的固定柱，所述调节板开设有两个对称分布的限位口，所述固定柱一端贯穿限位口并固接于固定板一侧。
8.进一步地，所述固定柱表面刻设有刻度线，所述调节板开设有螺纹孔，所述固定板开设有安装孔，所述第一螺纹柱一端贯穿安装孔和螺纹孔并转动连接于防护壳体侧面。
9.进一步地，所述放置台底部四角处均固接有四个呈矩形结构分布的支撑脚，所述放置台顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱。
10.进一步地，所述防护壳体两侧均固接有滑动板，所述滑动板开设有两个对称分布的定位口，所述定位柱顶端贯穿定位口并固接于支撑板底部。
11.进一步地，所述防护壳体一侧开设有转动口，所述第二螺纹柱一端贯穿转动口并
转动连接于防护壳体另一侧内壁。
12.通过本技术上述实施例，采用了第一螺纹柱调节调节板的位置，解决了目前在对竹木制品进行喷漆时难以控制喷漆的宽度，影响喷漆的整体效果，不便于竹木制品的生产问题，便于利用调节板控制喷漆的宽度，便于竹木制品的生产。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体俯视示意图。
17.图中：1、防护壳体，2、固定柱，3、固定板，4、第一螺纹柱，5、旋钮，6、调节板，7、放置台，8、支撑脚，9、定位柱，10、支撑板，11、升降气缸，12、滑动板，13、驱动电机，14、第二螺纹柱，15、移动板，16、喷漆头，17、连接管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的喷漆装置可以适用于各种竹木制品，例如，在本实施例提供了如下一种竹木纤维板，本实施例中的喷漆装置可以用来进行喷涂如下竹木纤维板。
25.该竹木纤维板，包括主板；所述主板的一端的端面上设置有横截面呈矩形的凹槽，所述主板上相对于凹槽的另一端的端面上设置有与凹槽插接配合的凸条；所述凹槽的底壁上设有弹簧且所述弹簧的面积与凹槽的底壁面积一致；所述凸条的四个侧面上均设有凸起；所述凹槽的四个侧壁上均设有与凸起一一对应且相互配合定位的自锁导向槽；所述自锁导向槽的一端均连通于凹槽外；所述凸起上均覆盖有立方氮化硼颗粒层。本实用新型的工作过程为，当需要将相邻的主板进行拼接时，通过外力作用于凸条上，使其克服弹簧的弹力向凹槽的底壁运动，而凸条和凹槽的侧壁之间存在相对运动，使得凸起在相对应的自锁导向槽内运动，凸起由初始位置运动至第一次施力位置，当撤销外力时，在弹簧的弹力作用下，凸起由第一次施力位置运动至固定位置，凸起在自锁导向槽和弹簧的作用下将会固定，致使凸条固定于凹槽内，而当凸条伸出凹槽时，只需再次施加外力，凸起由固定位置运动至第二次施力位置，再次释放外力，凸起在弹簧的弹力作用下由第二次施力位置运动至初始位置，并在弹簧的作用下凸条将会脱离凹槽，从而便于凸条与凹槽的拆分。其中自锁导向槽为现有技术，故不再赘诉。本实用新型的有益效果在于，一方面通过自锁导向槽、凸起和弹簧的相互作用可以便于凸条和凹槽之间的固定和拆卸，且固定效果好，拆卸方便，使用寿命更长；另一方面凹槽和凸条呈矩形，凸起位于凸条的四个外表面上以及凹槽的四个侧壁上均设有自锁导向槽，通过四对自锁配合，不仅可以增强凸条与凹槽配合时的稳定性，同时可以增强固定效果；同时弹簧的面积与凹槽的底壁面积一致，即弹簧完全覆盖于凹槽的底壁上，使弹簧对凸条的弹力作用更为均匀，确保固定效果；并且自锁导向槽的一端均连通于凹槽外，以便于相邻的主板上的凸起方便的进入自锁导向槽内；而凸起上均覆盖有立方氮化硼颗粒层，由于立方氮化硼颗粒层硬度高，可以有效增强凸起的结构强度，避免由于长期使用而磨损，延长使用寿命，从而达到了本实用新型不仅固定效果好，同时便于拆卸，使用寿命更长的目的。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的竹木制品。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的喷漆装置进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种竹木制品生产用喷漆装置，包括防护壳体1和调节结构，所述调节结构包括固定柱2，所述固定柱2固接于防护壳体1侧面，所述固定柱2一端固接固定板3，所述固定板3与第一螺纹柱4表面转动连接，所述第一螺纹柱4一端固接旋钮5，所述第一螺纹柱4另一端转动连接于防护壳体1侧面，所述第一螺纹柱4表面螺纹连接调节板6。
28.通过转动固定板3可以带动调节板6移动，从而调节两个调节板6之间的距离，便于利用调节板6对竹木制品进行不同宽度的喷涂，便于竹木制品的生产。
29.包括辅助结构，所述辅助结构包括放置台7，所述放置台7底部固接支撑脚8，所述放置台7顶部固接定位柱9，所述定位柱9顶端固接支撑板10，所述支撑板10底部固接升降气缸11，所述升降气缸11固接于防护壳体1顶部，所述防护壳体1侧面固接滑动板12，所述滑动板12滑动连接于定位柱9表面，所述防护壳体1一侧固接驱动电机13，所述驱动电机13的输
出端固接第二螺纹柱14，所述第二螺纹柱14表面螺纹连接移动板15，所述移动板15底部固接喷漆头16，所述喷漆头16一侧固接连接管17，通过辅助结构可以便于对不同厚度的竹木制品进行喷涂，使喷涂的效果更好；所述防护壳体1两侧均固接有两个对称分布的固定柱2，所述调节板6开设有两个对称分布的限位口，所述固定柱2一端贯穿限位口并固接于固定板3一侧，通过固定柱2可以对调节板6的移动轨迹进行限定，防止调节板6在移动时轨迹发生偏移；所述固定柱2表面刻设有刻度线，所述调节板6开设有螺纹孔，所述固定板3开设有安装孔，所述第一螺纹柱4一端贯穿安装孔和螺纹孔并转动连接于防护壳体1侧面，通过刻度线可以便于确定两个调节板6之间的距离，便于确定喷涂的宽度；所述放置台7底部四角处均固接有四个呈矩形结构分布的支撑脚8，所述放置台7顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱9，通过支撑脚8可以便于对放置台7等结构进行支撑；所述防护壳体1两侧均固接有滑动板12，所述滑动板12开设有两个对称分布的定位口，所述定位柱9顶端贯穿定位口并固接于支撑板10底部，通过定位柱9可以对滑动板12的移动轨迹进行限定，从而对防护壳体1等结构的移动轨迹进行限定，使防护壳体1等结构在移动时更为稳定；所述防护壳体1一侧开设有转动口，所述第二螺纹柱14一端贯穿转动口并转动连接于防护壳体1另一侧内壁，通过转动第二螺纹柱14可以带动移动板15等结构移动。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先确定竹木制品需要喷涂的宽度，然后转动旋钮5，从而带动第一螺纹柱4转动，进而带动调节板6沿固定柱2移动，从而调节调节板6的位置，可以根据喷涂宽度调节两个调节板6之间的距离，同时通过固定柱2上开设的刻度线确定两个调节板6之间的距离，便于对竹木制品进行不同宽度的喷涂，使竹木制品喷涂时更为美观，便于竹木制品的生产，然后利用升降气缸11带动防护壳体1移动，从而所述滑动板12沿定位柱9移动，可以调节喷漆头16等结构的高度，便于对不同厚度的竹木制品进行喷涂，使喷涂效果更好，然后利用驱动电机13可以带动移动板15移动，此时可以利用喷漆头16对竹木制品进行喷涂。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过转动固定板可以带动调节板移动，从而调节两个调节板之间的距离，便于利用调节板对竹木制品进行不同宽度的喷涂，便于竹木制品的生产；
33.2.本技术结构合理，通过驱动电机可以带动喷漆头等结构移动，从而对竹木制品进行喷涂，通过升降气缸等结构可以调节喷漆头的高度，便于对不同厚度的竹木制品进行喷涂，使喷涂的效果更好。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。