电芯的制备装置及系统的制作方法

1.本技术涉及锂离子电池的生产技术领域，具体而言，涉及一种电芯的制备装置及系统。


背景技术：

2.现有技术中，锂离子电池的卷绕电芯的制备方式通常是：正极极片、第一隔离膜、负极极片和第二隔离膜一起放卷，使正极极片、第一隔离膜、负极极片和第二隔离膜在卷绕装置处重叠，通过卷绕装置将其卷绕起来，形成卷绕电芯。锂离子电池的叠片电芯的制备方式通常是：隔离膜、正极极片、隔离膜、负极极片依次重复堆叠形成叠片电芯。
3.使用传统的隔离膜进行卷绕电芯或叠片电芯的制备时，隔离膜包括绝缘基体(例如：pp或pe基体)，以及涂覆在绝缘基体上的陶瓷层(陶瓷层包括陶瓷粉末填料和粘结剂)。由于在电芯制备的过程中，需要进行放卷等工艺，为了保证隔离膜的机械强度，其整体厚度均大于12μm，隔离膜的厚度越厚，不利于增大电池的能量密度。而隔离膜的厚度越薄，在制备电芯的过程中，隔离膜越容易打皱，从而会使加工难度增加，产品合格率随之降低，制造成本随之增加。


技术实现要素：

4.为了减小隔离膜的厚度，本技术中，在离型膜上涂覆混合料的方式形成绝缘隔离涂层，可以得到厚度较为均匀，且较薄的绝缘隔离涂层。为了配合上述绝缘隔离涂层设置在电芯中，本技术实施例提供一种电芯的制备装置及系统，不需要设置绝缘基体，能够将绝缘隔离涂层设置在正极极片和负极极片之间。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种电芯的制备装置，包括：隔膜组件放卷机构，用于放卷隔膜组件，隔膜组件包括离型膜和设置于离型膜上的绝缘隔离涂层。第一极片放卷机构，用于放卷第一极片。涂层转移复合机构，涂层转移复合机构设置于隔膜组件放卷机构和第一极片放卷机构的下游；涂层转移复合机构用于将隔膜组件的绝缘隔离涂层复合于第一极片的表面。离型膜收卷机构，设置于涂层转移复合机构的下游，用于将离型膜收卷。
6.本技术中，通过涂层转移复合机构和离型膜收卷机构的配合设置，能够将隔膜组件的离型膜剥离，使绝缘隔离涂层复合于第一极片表面，以便后续制备得到的电芯中不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
7.在一种可能的实现方式中，隔膜组件放卷机构包括两个；离型膜收卷机构包括两个，两个隔膜组件放卷机构分别设置于第一极片放卷机构的两侧，两个离型膜收卷机构分别设置于涂层转移复合机构的两侧。涂层转移复合机构用于将两个隔膜组件放卷机构放卷的隔膜组件的绝缘隔离涂层分别复合于第一极片的正反两面形成第一复合膜；两个离型膜收卷机构分别用于收卷两个隔膜组件的离型膜。
8.可以使第一极片的正反两面都形成绝缘隔离涂层，以便进行电芯的制备。
9.在一种可能的实现方式中，涂层转移复合机构为一个，涂层转移复合机构用于同时将第一隔膜组件的第一绝缘隔离涂层和第二隔膜组件的第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的正反两面形成第一复合膜。
10.一个涂层转移复合机构与两个离型膜收卷机构配合，可以同时实现第一离型膜和第二离型膜的剥离，使整个装置的结构较为简单。
11.在一种可能的实现方式中，涂层转移复合机构为两个，第一个涂层转移复合机构设置于第一个隔膜组件放卷机构和第一极片放卷机构的下游，用于将第一绝缘隔离涂层复合于第一极片的正面，第一个离型膜收卷机构设置于第一个涂层转移复合机构的下游，用于收卷第一离型膜。第二个涂层转移复合机构设置于第一个涂层转移复合机构和第二个隔膜组件放卷机构的下游，用于将第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的反面，第二个离型膜收卷机构设置于第二个涂层转移复合机构的下游，用于收卷第二离型膜。
12.第一个涂层转移复合机构与第一离型膜收卷机构进行配合，可以实现第一离型膜的剥离；第二个涂层转移复合机构与第二离型膜收卷机构进行配合，可以实现第二离型膜的剥离，从而使制备得到的电芯中不包括绝缘基体。
13.在一种可能的实现方式中，电芯的制备装置还包括：第二极片放卷机构，用于放卷第二极片。极片复合机构，极片复合机构设置于涂层转移复合机构和第二极片放卷机构的下游，极片复合机构被配置成将第一复合膜与第二极片复合形成第二复合膜。
14.可以形成第二极片、第一绝缘隔离涂层、第一极片和第二绝缘隔离涂层重叠在一起的单元，可以在后续进行卷绕电芯或叠片电芯的制备。
15.在一种可能的实现方式中，涂层转移复合机构包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊之间用于夹持隔膜组件和第一极片，以使绝缘隔离涂层复合于第一极片的表面。
16.通过两个压辊的设置，可以与离型膜收卷机构配合，将离型膜剥离，并且能够使绝缘隔离涂层很好地复合在第一极片的表面。
17.在一种可能的实现方式中，第一压辊和第二压辊的直径相同，且第一压辊的辊面和第二压辊的辊面均具有防粘层。一方面，可以使第一极片的两个表面的受力更加均匀；另一方面，可以方便离型膜的剥离，避免离型膜粘辊。
18.在一种可能的实现方式中，第一极片放卷机构包括依次设置的用于放卷的第一极片放卷辊、用于纠偏的第一极片纠偏辊、以及用于切断和输送第一极片的第一切断夹送装置，第一切断夹送装置设置于涂层转移复合机构的上游，第一切断夹送装置被配置成切断第一极片并将切断后的第一极片夹送至涂层转移复合机构。
19.一方面，可以对极片进行纠偏，以便调节极片与绝缘隔离涂层之间的相对位置，可以使其位置相对应；另一方面，可以将极片切断，根据卷绕电芯或叠片电芯的需求，调节极片的长度，以便满足电芯的制备需求。
20.在一种可能的实现方式中，隔膜组件放卷机构包括依次设置的用于放卷的隔膜放卷辊、以及用于纠偏的隔膜纠偏辊，隔膜纠偏辊设置于涂层转移复合机构的上游。
21.使用纠偏辊使绝缘隔离涂层和极片对应设置，以便隔膜组件的精确放卷。
22.在一种可能的实现方式中，隔膜组件包括离型膜和间隔设置于离型膜上的绝缘隔离涂层。涂层转移复合机构和极片复合机构之间设置有第一输送机构，第一输送机构被配
置成输送第一复合膜。
23.通过间隔涂覆的方式设置绝缘隔离涂层，单个绝缘隔离涂层的长度满足叠片电芯或卷绕电芯的制备需求即可，不需要进行绝缘隔离涂层的切断，经过涂层转移复合机构后形成的第一复合膜通过输送机构进行输送，以便将其输送至极片复合机构处与第二极片进行复合，以便进行电芯的制备。
24.在一种可能的实现方式中，电芯为叠片电芯，极片复合机构的下游设置有第二输送机构，第二输送机构被配置成输送第二复合膜。第二输送机构的下游设置有堆叠机构，堆叠机构被配置成将第二复合膜堆叠。通过输送机构的设置，以便将极片复合机构处的第二复合膜输送至堆叠工序，以便叠片电芯的连续化生产。
25.在一种可能的实现方式中，隔膜组件包括离型膜和连续设置于离型膜上的绝缘隔离涂层；涂层转移复合机构和极片复合机构之间设置有第二切断夹送装置，第二切断夹送装置被配置成切断第一复合膜的绝缘隔离涂层。
26.通过连续涂覆的方式设置绝缘隔离涂层，通过第二切断夹送装置将绝缘隔离涂层切断，以便满足叠片电芯或卷绕电芯的制备需求。
27.第二方面，提供了一种电芯的制备系统，包括上述电芯的制备装置。该制备系统制备的电芯中不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例提供的叠片电芯的制备装置的第一结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的叠片电芯的制备装置的第二结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的卷绕电芯的制备装置的结构示意图。
32.图标：110-第一个隔膜组件放卷机构；120-第一极片放卷机构；130-第二个隔膜组件放卷机构；140-涂层转移复合机构；150-第二极片放卷机构；160-极片复合机构；170-第一个离型膜收卷机构；180-第二个离型膜收卷机构；121-第一极片放卷辊；122-第一过辊；123-第一极片纠偏辊；124-第一切断夹送装置；111-第一隔膜放卷辊；112-第二过辊；113-第一隔膜纠偏辊；171-第一离型膜收卷辊；172-第三过辊；181-第一输送机构；281-第二切断夹送装置；182-第二输送机构；183-堆叠机构；383-卷绕机构。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.本技术提供一种电芯的制备系统，其主要是使用本技术提供的电芯的制备装置，从而可以使制备得到的电芯中不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
35.本技术中，使用一种新的方式制备隔离膜，该方式为：在离型膜上涂覆绝缘隔离浆料(绝缘隔离浆料中包括陶瓷粉末和粘结剂)，干燥以后形成绝缘隔离涂层，绝缘隔离涂层的厚度可以达到2～9μm；然后，在制备电芯的时候，将离型膜剥离，使用厚度为2～9μm的绝缘隔离涂层作为隔离膜，从而降低隔离膜的厚度，提高电池的能量密度。
36.所以，本技术实施例提供一种与上述方式进行配合的制备装置，以便进行电芯的制备。图1为本技术实施例提供的叠片电芯的制备装置的第一结构示意图；图2为本技术实施例提供的叠片电芯的制备装置的第二结构示意图；图3为本技术实施例提供的卷绕电芯的制备装置的结构示意图。请参阅图1-图3，该制备装置包括：隔膜组件放卷机构、第一极片放卷机构120和涂层转移复合机构140，隔膜组件放卷机构用于放卷隔膜组件，隔膜组件包括离型膜和设置于离型膜上的绝缘隔离涂层。第一极片放卷机构120用于放卷第一极片。涂层转移复合机构140设置于隔膜组件放卷机构和第一极片放卷机构120的下游；涂层转移复合机构140用于将隔膜组件的绝缘隔离涂层复合于第一极片的表面。离型膜收卷机构设置于涂层转移复合机构140的下游，用于将离型膜收卷。
37.通过涂层转移复合机构140和离型膜收卷机构的配合设置，能够将隔膜组件的离型膜剥离，使绝缘隔离涂层复合于第一极片表面，以便后续制备得到的电芯中不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
38.请继续参阅图1-图3，本技术中，隔膜组件放卷机构包括两个(分别为第一个隔膜组件放卷机构110和第二个隔膜组件放卷机构130)；离型膜收卷机构包括两个(分别为第一个离型膜收卷机构170和第二个离型膜收卷机构180)，两个隔膜组件放卷机构分别设置于第一极片放卷机构120的两侧，两个离型膜收卷机构分别设置于涂层转移复合机构140的两侧。
39.其中，第一个隔膜组件放卷机构110用于放卷第一隔膜组件，第一隔膜组件包括第一离型膜和设置于第一离型膜上的第一绝缘隔离涂层。第一极片放卷机构120用于放卷第一极片。第二个隔膜组件放卷机构130用于放卷第二隔膜组件，第二隔膜组件包括第二离型膜和设置于第二离型膜上的第二绝缘隔离涂层。
40.涂层转移复合机构140设置于第一个隔膜组件放卷机构110、第一极片放卷机构120和第二个隔膜组件放卷机构130的下游；涂层转移复合机构140用于将第一隔膜组件的第一绝缘隔离涂层和第二隔膜组件的第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的正反两面形成第一复合膜。
41.第一个离型膜收卷机构170，设置于涂层转移复合机构140的下游，用于将第一离型膜收卷。第二个离型膜收卷机构180，设置于涂层转移复合机构140的下游，用于将第二离型膜收卷。
42.请继续参阅图1-图3，在一个实施例中，涂层转移复合机构140为一个，涂层转移复合机构140用于同时将第一隔膜组件的第一绝缘隔离涂层和第二隔膜组件的第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的正反两面形成第一复合膜。
43.第一个隔膜组件放卷机构110、第一极片放卷机构120和第二个隔膜组件放卷机构130可以同时进行放卷，放卷以后均输送至涂层转移复合机构140处，此时，第一隔膜组件、第一极片和第二隔膜组件依次重叠，并且第一隔膜组件的第一绝缘隔离涂层接触第一极片
的第一表面，第二隔膜组件的第二绝缘隔离涂层接触第一极片的第二表面，然后第一隔膜组件、第一极片和第二隔膜组件经过涂层转移复合机构140以后，第一个离型膜收卷机构170和第二个离型膜收卷机构180同时收卷，使第一离型膜和第二离型膜被剥离，得到第一绝缘隔离涂层、第一极片和第二绝缘隔离涂层依次重叠设置的第一复合膜。
44.通过涂层转移复合机构140、第一个离型膜收卷机构170和第二个离型膜收卷机构180的配合设置，能够同时将第一隔膜组件的第一离型膜以及第二隔膜组件的第二离型膜同时剥离，使第一绝缘隔离涂层和第二绝缘隔离涂层分别复合于第一极片的两个表面，以便后续制备得到的电芯中不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
45.在另一个实施方式中，涂层转移复合机构为两个(图未示出)，第一个涂层转移复合机构设置于第一个隔膜组件放卷机构和第一极片放卷机构的下游，用于将第一绝缘隔离涂层复合于第一极片的正面，第一个离型膜收卷机构设置于第一个涂层转移复合机构的下游，用于收卷第一离型膜。第二个涂层转移复合机构设置于第一个涂层转移复合机构和第二个隔膜组件放卷机构的下游，用于将第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的反面，第二个离型膜收卷机构设置于第二个涂层转移复合机构的下游，用于收卷第二离型膜。
46.第一个涂层转移复合机构与第一离型膜收卷机构进行配合，可以实现第一离型膜的剥离，以及第一绝缘隔离涂层的复合；第二个涂层转移复合机构与第二离型膜收卷机构进行配合，可以实现第二离型膜的剥离，以及第二绝缘隔离涂层的复合，从而使制备得到的电芯中不包括绝缘基体。
47.本技术中，第二极片放卷机构150用于放卷第二极片，极片复合机构160设置于涂层转移复合机构140和第二极片放卷机构150的下游，极片复合机构160被配置成将第一复合膜与第二极片复合形成第二复合膜。可以形成第二极片、第一绝缘隔离涂层、第一极片和第二绝缘隔离涂层重叠在一起的单元，可以在后续进行卷绕电芯或叠片电芯的制备。
48.本技术中，为了通过涂层转移复合机构140将第一隔膜组件的第一绝缘隔离涂层和第二隔膜组件的第二绝缘隔离涂层复合于第一极片的正反两面形成第一复合膜。涂层转移复合机构140包括第一压辊和第二压辊，第一压辊用于与第一隔膜组件的第一离型膜接触并剥离第一离型膜，且用于将第一绝缘隔离涂层与第一极片复合；第二压辊用于与第二隔膜组件的第二离型膜接触并剥离第二离型膜，且用于将第二绝缘隔离涂层与第二极片复合。
49.可选地，第一压辊和第二压辊的直径相同，且第一压辊的辊面和第二压辊的辊面均具有防粘层。一方面，可以使第一极片的两个表面的受力更加均匀；另一方面，可以方便离型膜的剥离，避免离型膜粘辊。
50.通过第一压辊和第二压辊将附着在离型膜上的绝缘隔离涂层复合到第一极片的正反面，通过绝缘隔离涂层(绝缘隔离涂层内有粘结剂和绝缘填料)的粘性从离型膜上剥离，辊轮可以选择带加热功能或不带加热功能，辊轮表面进行防粘处理，以便剥离和复合的正常进行。
51.本技术中，为了将第一复合膜和第二极片复合形成第二复合膜，极片复合机构160包括第三压辊和第四压辊，第三压辊和第四压辊之间夹设输送的第一复合膜和第二极片，从而将第一复合膜和第二极片复合在一起，以便进行电芯的制备。
52.可选地，第三压辊和第四压辊的直径相同，且第三压辊的辊面和第四压辊的辊面均具有防粘层。一方面，可以使第二复合膜的两个表面的受力更加均匀；另一方面，可以避免绝缘隔离涂层粘辊。
53.请继续参阅图1-图3，本技术中，第一极片放卷机构120和第二极片放卷机构150的基本结构相同，其安装位置不同，第一极片放卷机构120设置于涂层转移复合机构140的上游，第二极片放卷机构150设置于极片复合机构160的上游，以便进行电芯的制备。其中，第一极片是正极极片，第二极片是负极极片；或第一极片是负极极片，第二极片是正极极片，本技术不做限定。
54.由于第一极片放卷机构120和第二极片放卷机构150的基本结构相同，下面以第一极片放卷机构120为例进行具体说明：第一极片放卷机构120包括依次设置的用于放卷的第一极片放卷辊121、第一过辊122(可以添加也可以不添加，并且不限定设置的数量，且也不限定其添加位置)、用于纠偏的第一极片纠偏辊123、以及用于切断和输送第一极片的第一切断夹送装置124，第一切断夹送装置124设置于涂层转移复合机构140的上游，第一切断夹送装置124被配置成切断第一极片并将切断后的第一极片夹送至涂层转移复合机构140。
55.第一极片放卷辊121为承载第一极片卷料的卷轴，电机转动带动卷轴释放第一极片。第一过辊122可以对输送过程中的第一极片进行支撑，可以与第一极片的移动同步转动。第一极片纠偏辊123可以对输送过程中的第一极片产生的横向位移偏差进行检测和执行纠正，保证第一极片的运行精度。第一切断夹送装置124可以按照设定的速度或频率连续性裁切设定纵向长度尺寸的第一极片，并往复移动输送第一极片至涂层转移复合机构140处。
56.请继续参阅图1-图3，本技术中，第一个隔膜组件放卷机构110和第二个隔膜组件放卷机构130的基本结构相同，其安装位置不同，第一个隔膜组件放卷机构110和第二个隔膜组件放卷机构130虽然都安装涂层转移复合机构140的上游，但是，其分别位于第一极片放卷机构120的两侧。第一个离型膜收卷机构170和第二个离型膜收卷机构180的基本结构相同，其安装位置不同，第一个离型膜收卷机构170和第二个离型膜收卷机构180虽然都安装涂层转移复合机构140的下游，但是，其分别位于涂层转移复合机构140的两侧。下面以第一个隔膜组件放卷机构110和第一个离型膜收卷机构170的具体结构为例进行说明。
57.第一个隔膜组件放卷机构110包括依次设置的用于放卷的第一隔膜放卷辊111、第二过辊112(可以添加也可以不添加，并且不限定设置的数量，且也不限定其添加位置)、以及用于纠偏的第一隔膜纠偏辊113，第一隔膜放卷辊111和第一隔膜纠偏辊113设置于涂层转移复合机构140的上游。第一个离型膜收卷机构170包括第三过辊172(可以添加也可以不添加，并且不限定设置的数量，且也不限定其添加位置)和用于收卷的第一离型膜收卷辊171，第一离型膜收卷辊171设置于涂层转移复合机构140的下游。
58.第一隔膜放卷辊111为承载第一隔膜组件卷料的卷轴，电机转动带动卷轴释放第一极片。第二过辊112可以对输送过程中的第一隔膜组件进行支撑，可以与第一隔膜组件的移动同步转动。第一隔膜纠偏辊113可以对输送过程中的第一隔膜组件产生的横向位移偏差进行检测和执行纠正，保证第一隔膜组件的运行精度。第一离型膜收卷辊171为承载第一离型膜卷料的卷轴，电机转动带动收卷轴进行第一离型膜收卷。
59.在一个实施方式中，请继续参阅图1，第一隔膜组件包括第一离型膜和间隔设置于
第一离型膜上的第一绝缘隔离涂层。通过间隔涂覆的方式设置绝缘隔离涂层，单个绝缘隔离涂层的长度满足叠片电芯或卷绕电芯的制备需求即可，不需要进行绝缘隔离涂层的切断。
60.涂层转移复合机构140和极片复合机构160之间设置有第一输送机构181，第一输送机构181被配置成输送第一复合膜。经过涂层转移复合机构140后形成的第一复合膜通过输送机构进行输送，以便将其输送至极片复合机构160处与第二极片进行复合，以便进行电芯的制备。
61.第一输送机构181使用防粘极片传送带将第一复合膜输送至极片复合机构160，传送带具备防粘性能，防止绝缘隔离涂层的粘附，传送带具备负压吸附防止第一复合膜输送过程中发生位移，传送带尾部具备无负压区域便于第一复合膜转移至极片复合机构160处。
62.在另一实施方式中，请继续参阅图2，第一隔膜组件包括第一离型膜和连续设置于第一离型膜上的第一绝缘隔离涂层。通过连续涂覆的方式设置绝缘隔离涂层，绝缘隔离涂层的长度较长。
63.涂层转移复合机构140和极片复合机构160之间设置有第二切断夹送装置281，第二切断夹送装置281被配置成切断第一复合膜的绝缘隔离涂层。在制备第一复合膜的时候，连续的第一绝缘隔离涂层和连续的第二绝缘隔离涂层之间夹设有多个间隔设置的第一极片，第二切断夹送装置281切断第一复合膜的切口在相邻的两个第一极片之间，主要切断绝缘隔离涂层，第二切断夹送装置281可以按照设定的速度或频率连续性裁切设定纵向长度尺寸的绝缘隔离涂层，并往复移动输送第一复合膜至极片复合机构160处。
64.本技术中，请继续参阅图1和图2，如果想要制备叠片电芯，则极片复合机构160的下游设置有第二输送机构182，第二输送机构182被配置成输送第二复合膜。第二输送机构182的下游设置有堆叠机构183，堆叠机构183被配置成将第二复合膜堆叠。通过输送机构的设置，以便将极片复合机构160处的第二复合膜输送至堆叠机构183上，可以方便叠片电芯的连续化生产。
65.其中，在制备叠片电芯的时候，第一叠片单元可以先不设置复合第二极片，直接以第一复合膜作为第一叠片单元；后续复合第二极片，以第二复合膜作为第二叠片单元，在制备叠片电芯的时候，通过第一叠片单元以及多个依次重叠的第二叠片单元形成叠片电芯。
66.可选地，叠片机构可以通过机械臂吸盘一次抓取单个或多个叠片单元按照设定层数堆叠成电芯，堆叠台具备自动检测极片位置并反馈给机械壁吸盘进行纠正对齐堆叠。
67.本技术中，请继续参阅图3，如果想要制备卷绕电芯，则极片复合机构160的下游设置有第二输送机构182，第二输送机构182被配置成输送第二复合膜。第二输送机构182的下游设置有卷绕机构383，卷绕机构383被配置成将第二复合膜卷绕。通过输送机构的设置，以便将极片复合机构160处的第二复合膜输送至卷绕机构383上，可以方便卷绕电芯的连续化生产。
68.第二输送机构182的结构可以与第一输送机构181的结构相同，也可以不同，只要能够对第二复合膜进行输送的第二输送机构182均在本技术的保护范围之内。
69.叠片机构或卷绕机构383的下游还可以设置包膜机构，机械臂抓取制备完成的电芯，采用电极转动卷绕式包膜或电机插入套袋包膜的方式对电芯进行包膜。
70.本技术提供的制备装置可以进行叠片电芯或卷绕电芯的制备，并且电芯制备完成
以后，可以使电芯内部不包括绝缘基体，从而可以使隔离膜的厚度减小(隔离膜为绝缘隔膜涂层，省略了绝缘基体)，从而提高电池的能量密度。
71.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。