半导电筒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压电缆半导电，特别涉及一种半导电筒成型装置。


背景技术：

2.高压电缆是国家电网的重要组成部分，高压电缆主要包括电缆导体、内半导电层、绝缘层和外半导电层，电缆导体、内半导电层、绝缘层和外半导电层沿电缆径向由内往外依次设置。高压电缆接头及终端的制作中，将电缆端部的内半导电层、绝缘层和外半导电层剥除后，再重新添加，以制出对应的电缆接头或终端。
3.为了提升电缆接头及终端的现场制备时效，提前预制筒状半导电成为工艺所需(现场制备电缆接头或终端时通过模具二次成型即可)，提前预制的半导电也具有更好的质量。所以，有必要研制一种半导电筒成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种半导电筒成型装置，从挤注孔挤入的半导电浆料能够被锥形的第一流道分流为筒状，进而能够提前预制半导电筒、缩短现场制备电缆接头及终端的时间。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种半导电筒成型装置，包括端头块、约束套和模芯，所述端头块的一端设置有锥形凹部，所述端头块还设置有挤注孔，所述挤注孔连通至所述锥形凹部的锥尖位置，所述约束套的一端密封连接所述端头块的所述一端，所述模芯贯穿所述约束套，所述模芯的一端为锥形凸部，所述锥形凸部的锥尖对应所述锥形凹部的锥尖，所述锥形凸部的外壁与所述锥形凹部的内壁限定出第一流道，所述模芯的外周壁和所述约束套的内周壁限定出第二流道，所述第一流道和所述第二流道组成成型流道。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种半导电筒成型装置，至少具有如下有益效果：锥尖对应挤注孔，挤注孔和第二流道之间由锥形的第一流道过渡，挤注孔所挤入的半导电浆料可分流为筒状，第二流道的输出端输出半导电筒，提前预制半导电筒、缩短现场制备电缆接头及终端的时间；拆分端头块及约束套后，即可裸露出锥形凹部、锥形凸部和挤注孔，锥形凹部、锥形凸部和挤注孔的清洁较为方便，也即可抽走模芯，模芯外壁和约束套内部的清洁也较为方便，有效保证重新拼组所得的成型流道干净整洁，有效保证第二次挤注成型的半导电筒的质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述模芯的外周壁凸设有连接部，所述端头块和约束套共同装夹固定所述连接部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括密封套和至少两条凸棱，该至少两条凸棱绕所述模芯的轴线圆周分布在所述模芯的外周壁上，该至少两条凸棱连接所述密封套的内周壁，所述密封套的两端分别由所述端头块和所述约束套夹顶。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述约束套的所述一端与所述端头块的所述一端是螺纹连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述端头块和/或所述约束套的外周壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于连接扳手件。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括发热套，所述发热套用于抱箍所述端头块和/或所述约束套。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模芯设置有缩径轴段，所述第二流道对应有缩径增压段。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述模芯的另一端设置有螺母头，所述螺母头用于允许扳手件卡套。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述约束套包括第一分套和第二分套，所述第一分套的两端分别可拆卸式连接所述端头块和所述第二分套，所述模芯包括通用段和变径段，所述通用段和所述变径段可拆卸式连接，所述通用段对应所述第一分套，所述变径段对应所述第二分套。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例半导电筒成型装置的结构示意图；
18.图2为图1示出的半导电筒成型装置的分解示意图一；
19.图3为图2示出的半导电筒成型装置的剖视图；
20.图4为图3示出结构的局部放大视图；
21.图5为图1示出的半导电筒成型装置的分解示意图二；
22.图6为图5示出的半导电筒成型装置的剖视图；
23.图7为图2示出的半导电筒成型装置的又一立体视角结构示意图；
24.图8为图1示出的半导电筒成型装置的分解示意图三。
25.端头块100，锥形凹部110，挤注孔120；
26.约束套200，第一分套210，第二分套220；
27.模芯300，锥形凸部310，连接部320，密封套321，凸棱322，螺母头330；
28.成型流道400，第一流道410，第二流道420，缩径增压段421；
29.发热套500。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图3、图4和图6，根据本实用新型的第一方面实施例的一种半导电筒成型装置，包括端头块100、约束套200和模芯300，端头块100的一端设置有锥形凹部110，端头块100还设置有挤注孔120，挤注孔120连通至锥形凹部110的锥尖位置，约束套200的一端密封连接端头块100的一端，模芯300贯穿约束套200，模芯300的一端为锥形凸部310，锥形凸部310的锥尖对应锥形凹部110的锥尖，锥形凸部310的外壁与锥形凹部110的内壁限定出第一流道410，模芯300的外周壁和约束套200的内周壁限定出第二流道420，第一流道410和第二流道420组成成型流道400。
35.挤注孔120即是用于连通挤注机，挤注机通过挤注孔120往锥形的第一流道410挤入半导电浆料；具体的，参照图4，挤注孔120的一端用于连通挤注机，该端设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接传输管或挤注机的输出管。约束套200即是直通的套筒状物件，模芯300贯穿约束套200，模芯300的锥形凸部310凸伸出约束套200、并插入锥形凹部110中，模芯300的另一端可以是齐平约束套200的端部、也可以是如下记述的凸伸出约束套200的螺母头330。
36.参照图4，约束套200的一端密封连接端头块100的一端，即约束套200的一端紧贴/紧致接驳端头块100的一端，该密封连接位置甚至还设置密封圈。约束套200与端头块100的连接可以是是如下记述的螺纹连接，也可以是法兰方式连接，也可以是其他。锥形的第一流道410的锥尖对应挤注孔120，所以半导电浆料在锥形的第一流道410的锥尖位置开始分流，半导电浆料经第二流道420分流为筒状，半导电浆料流经第二流道420时逐渐降温，第二流道420输出端输出半导电筒。
37.高压电缆接头及终端制作中，一次性使用完整个半导电筒，也可能先将半导电筒对半剖分。
38.根据本实用新型第一方面实施例的一种半导电筒成型装置，至少具有如下有益效果：锥尖对应挤注孔120，挤注孔120和第二流道420之间由锥形的第一流道410过渡，挤注孔120所挤入的半导电浆料可分流为筒状，第二流道420的输出端输出半导电筒，提前预制半导电筒、缩短现场制备电缆接头及终端的时间；拆分端头块100及约束套200后，即可裸露出锥形凹部110、锥形凸部310和挤注孔120，锥形凹部110、锥形凸部310和挤注孔120的清洁较为方便，也即可抽走模芯300，模芯300外壁和约束套200内部的清洁也较为方便，有效保证重新拼组所得的成型流道400干净整洁，有效保证第二次挤注成型的半导电筒的质量。
39.参照图2至图8，在本实用新型的一些实施例中，约束套200包括第一分套210和第二分套220，第一分套210的两端分别连接端头块100和第二分套220。参照图4，第一分套210的一端插入并螺纹连接端头块100，第一分套210的另一端插入并螺纹连接第二分套220。
40.在本实用新型的一些实施例中，约束套200包括第一分套210和第二分套220，第一
分套210的两端分别可拆卸式连接端头块100和第二分套220，模芯300包括通用段和变径段，通用段和变径段可拆卸式连接，通用段对应第一分套210，变径段对应第二分套220。高压电缆接头/终端制作中，预制半导电筒时，根据所要预制半导电筒的大小，更换变径段和第二分套220。部分高压电缆接头/终端工艺中，对所预制的半导电筒要求不高，工艺中的后期工序对半导电层进行质量修正，该些工艺中选用扩径的变径段。
41.在本实用新型的一些实施例中，往挤注孔120挤入半导电浆料之前，先对成型装置进行预热，避免挤注前的成型装置温度过低，避免挤注过程前期半导电浆料在第一流道410或第二流道420前端就开始冷凝。
42.参照图1至图3、图5至图8，在本实用新型的一些实施例中，还包括发热套500，发热套500用于抱箍端头块100和/或约束套200。发热套500可以填充有或循环流通有热介质，热介质对成型装置进行预热；发热套500也可以嵌有发电电阻。
43.参照图5、图6、图8，在本实用新型的一些实施例中，模芯300的外周壁凸设有连接部320，端头块100和约束套200共同装夹固定连接部320。约束套200与端头块100连接后，约束套200与端头块100共同装夹模芯300的连接部320。
44.参照图4至图6、图8，在本实用新型的一些实施例中，连接部320包括密封套321和至少两条凸棱322，该至少两条凸棱322绕模芯的轴线圆周分布在模芯300的外周壁上，该至少两条凸棱322连接密封套321的内周壁，参照图3、图4，密封套321的两端分别由端头块100和约束套200夹顶。参照如下记述的约束套200与端头块100螺纹连接，约束套200与端头块100两者的端口均设置有用于夹顶密封套321端部的环状阶梯面。螺纹连接、法兰连接等是约束套200与端头块100相连固定的结构，密封套321将该相连固定结构隔离，有效保证成型流道400的密封性，避免半导电浆料往该相连固定结构挤注。进一步的，该至少两条凸棱322圆周均布在模芯300的外周壁。
45.参照图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，约束套200的一端与端头块的一端是螺纹连接。约束套200端部插入端头块100中，约束套200的插入部分是螺纹连接端头块100(即，端头块100设置内螺纹，约束套200的插入部分设置外螺纹)。
46.参照图2、图3、图5至图8，在本实用新型的一些实施例中，端头块100和/或约束套200的外周壁上设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接扳手件。所以，扳手件可拆卸连接端头块100及约束套200。半导电筒制备前或制备过程中，拆除扳手件，方便支架、工装等物件对成型装置进行安装固定。半导电筒制备工作完成后，成型流道中遗留的半导电浆料冷凝成型，通过扳手件可驱动端头块100、约束套200及模芯300相对转动，进而拆分端头块100、约束套200及模芯300，进而清理成型流道400所冷凝残留的物料。
47.参照图3、图4，在本实用新型的一些实施例中，模芯300设置有缩径轴段，第二流道420对应有缩径增压段421。成型流道要完成缩径增压，所以可理解的是：成型流道的输入端直径大于成型流道输出端直径。半导电浆料在延流的过程中，经过缩径增压段421的压缩增压后再挤出成型，使半导电筒具有更好的挤注成型质量。
48.参照图2至图6，在本实用新型的一些实施例中，模芯300的另一端设置有螺母头330，螺母头330用于允许扳手件卡套。半导电筒制备工作完成后，端头块100和约束套200的外周壁可插上对应的扳手件，模芯300的端部可卡套上对应的扳手件，通过扳手件可驱动端头块100、约束套200及模芯300相对转动，进而拆分端头块100、约束套200及模芯300，进而
清理成型流道400所冷凝残留的物料。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。