热泵干衣机的制作方法

1.本发明涉及热泵技术领域，特别涉及一种热泵干衣机。


背景技术：

2.相关技术中，不同的干衣程序对制冷剂的需求量是不同的，而使用定容式压缩机的热泵干衣机，其的制冷剂输出量是不变的，导致干衣机在运行对制冷剂的需求量相对较低的干衣程序时会产生多余的能耗。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种热泵干衣机，旨在能够节省能耗。
4.为实现上述目的，本发明提出的热泵干衣机包括热泵循环系统、干衣筒及控制阀；所述热泵循环系统包括压缩机和换热组件，所述压缩机具有进气孔、排气孔及旁通孔，所述换热组件连通所述进气孔和所述排气孔；所述干衣筒与所述换热组件换热连通；所述控制阀连通所述进气孔和旁通孔，所述控制阀用于控制所述进气孔与旁通孔之间的通断。
5.可选的，所述旁通孔设置有旁通阀，所述控制阀还与所述排气孔连通，所述控制阀还用于控制所述排气孔与旁通孔之间的通断，以控制所述旁通阀对应打开或者关闭。
6.可选的，所述控制阀具有旁通口、高压口及低压口，所述旁通口与所述旁通孔连通，所述高压口与所述排气孔连通，所述低压口与所述进气孔连通。
7.可选的，所述热泵干衣机还包括控制装置，与所述控制阀电连接，所述控制装置具有速干模式和节能模式，在所述速干模式下，所述控制装置控制所述控制阀的旁通口和高压口打开，以关闭所述旁通阀，在所述节能模式下，所述控制装置控制所述控制阀的高压口关闭，所述旁通口和低压口打开，以打开所述旁通阀。
8.可选的，所述干衣筒具有出风口和进风口，所述换热组件连通所述进风口。
9.可选的，所述换热组件连通所述出风口和所述进风口。
10.可选的，所述换热组件包括冷凝器、节流件及蒸发器，所述排气孔依次连通所述冷凝器、节流件、蒸发器及进气孔，所述出风口依次连通所述蒸发器、冷凝器及进风口。
11.可选的，所述热泵干衣机还包括冷却器，所述冷却器连通所述控制阀与所述进气孔。
12.可选的，所述出风口依次连通所述蒸发器、冷却器、冷凝器及进风口。
13.可选的，所述热泵干衣机还包括底座，所述烘干筒设于所述底座上，所述蒸发器、冷凝器及冷却器均设于所述底座内。
14.本发明的技术方案，在干衣机运行对制冷剂的需求量相对较低的干衣程序时，通过控制阀控制进气孔与旁通孔连通，以使压缩机输出部分制冷剂至旁通孔，从而降低压缩机输出至换热组件中的制冷剂的量，即降低了压缩机有效压缩的制冷剂的量，进而降低了压缩机的能耗，节省能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明热泵干衣机一实施例的结构示意图；
17.图2为本发明热泵干衣机一实施例中压缩机与控制阀的连接结构示意图。
18.附图标号说明：
[0019][0020][0021]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025]
本发明提出一种热泵干衣机100。
[0026]
在本发明实施例中，如图1和图2所示，该热泵干衣机100包括热泵循环系统、干衣筒20及控制阀30；所述热泵循环系统包括压缩机10和换热组件，所述压缩机10具有进气孔11、排气孔12及旁通孔13，所述换热组件连通所述进气孔11和所述排气孔12；所述干衣筒20与所述换热组件换热连通；所述控制阀30连通所述进气孔11和旁通孔13，所述控制阀30用于控制所述进气孔11与旁通孔13之间的通断。
[0027]
可以理解的是，干衣筒20具有容纳腔，用于容纳待烘干的衣物。容纳腔与换热组件通过换热风道80换热连通，换热风道80内的空气与换热组件进行热量交换，以提高换热风道80内空气的温度，从而对容纳腔内的待烘干的衣物进行烘干。
[0028]
压缩机10用于压缩制冷剂，并将压缩后处于高温高压状态下的制冷剂从排气孔12排出至换热组件，高温高压的制冷剂在换热组件中与换热风道80内的空气进行热量交换后，变成低温低压的制冷剂，从进气孔11进入压缩机10内进行压缩，如此循环。换热组件用于为换热风道80内的空气与高温高压的制冷剂提供热量交换的场所和介质。
[0029]
需要说明的是，干衣机不同的干衣程序需要的烘干能耗和烘干时间是不同的，因此，干衣机在运行不同的干衣程序时，对制冷剂的需求量也不同。
[0030]
本实施例中，当控制阀30断开进气孔11与旁通孔13时，制冷剂从排气孔12排出压缩机10，即压缩机10压缩的制冷剂全部排出至换热组件进行换热。当控制阀30连通进气孔11与旁通孔13时，制冷剂分别从排气孔12和旁通孔13排出压缩机10，即压缩机10压缩的制冷剂部分从排气孔12排出至换热组件内，剩余部分通过旁通孔13排出压缩机10。
[0031]
本实施例通过控制阀30控制旁通孔13开闭，以控制压缩机10制冷剂对换热组件的输出，从而对应热泵干衣机100不同的干衣程序，进而在热泵干衣机100在运行对制冷剂的需求量相对较低的干衣程序时，输出相对较少的制冷剂，节省能耗。
[0032]
可以理解的是，从旁通孔13排出压缩机10的这部分制冷剂没有经过换热组件进行换热，因此从旁通孔13排出的制冷剂在回到压缩机10时还是处于高温高压状态，压缩机10在压缩该部分制冷剂时做的功很少，以此达到节省能耗的目的。
[0033]
在一实施例中，如图1和图2所示，所述旁通孔13设置有旁通阀，所述控制阀30还与所述排气孔12连通，所述控制阀30还用于控制所述排气孔12与旁通孔13之间的通断，以控制所述旁通阀对应打开或者关闭。
[0034]
在本实施例中，旁通阀为背压阀，旁通阀朝向压缩机10内的一侧为阀内侧，旁通阀背离压缩机10内的一侧为阀外侧。可以理解的是，压缩机10的排气孔12处为高压，进气孔11处为低压。
[0035]
当控制阀30控制排气孔12与旁通孔13连通时，此时旁通阀的阀外侧为高压，旁通阀由于阀外侧的压力大于阀内侧的压力而关闭，压缩机10压缩的制冷剂全部从排气孔12排出。
[0036]
当控制阀30控制排气孔12与旁通孔13断开，旁通孔13与进气孔11连通时，此时旁通阀的阀外侧为低压，旁通阀由于阀外侧的压力小于阀内侧的压力而打开，压缩机10压缩的制冷剂分别从排气孔12和旁通孔13排出。
[0037]
在一实施例中，如图1和图2所示，所述控制阀30具有旁通口31、高压口32及低压口33，所述旁通口31与所述旁通孔13连通，所述高压口32与所述排气孔12连通，所述低压口33与所述进气孔11连通。
[0038]
在本实施例中，控制阀30为四通阀，旁通口31、高压口32及低压口33之间相互连通，控制阀30能够分别控制旁通口31、高压口32及低压口33的开闭，以控制旁通口31与旁通孔13之间、高压口32与排气孔12之间及低压口33与进气孔11之间的通断。旁通口31与旁通孔13之间、高压口32与排气孔12之间及低压口33与进气孔11之间均通过管道连通。在其他实施例中，还可以是，控制阀30为三通阀。
[0039]
在一实施例中，如图1和图2所示，所述热泵干衣机100还包括控制装置，与所述控制阀30电连接，所述控制装置具有速干模式和节能模式，在所述速干模式下，所述控制装置控制所述控制阀30的旁通口31和高压口32打开，以关闭所述旁通阀，在所述节能模式下，所述控制装置控制所述控制阀30的高压口32关闭，所述旁通口31和低压口33打开，以打开所述旁通阀。
[0040]
可以理解的是，速干模式用于快速烘干衣物，速干模式的烘干温度会高于节能模式，因此，速干模式对制冷剂的需求量会相对大于节能模式，用户可以根据待烘干衣物的湿度选择使用速干模式还是节能模式。
[0041]
在本实施例中，控制装置能够向控制阀30发射控制信号，控制阀30基于控制装置发射的控制信号分别控制旁通口31、高压口32及低压口33的开闭。
[0042]
当用户使用速干模式时，控制装置向控制阀30发射速干控制信号，控制阀30基于控制装置发射的速干控制信号控制旁通口31和高压口32打开，低压口33关闭，以使旁通阀的阀外侧为高压，关闭旁通阀，从而使压缩机10压缩的制冷剂全部从排气孔12排出至换热组件与换热风道80内的空气进行换热，使换热风道80内的空气快速升温，进而快速烘干衣物。
[0043]
当用户使用节能模式时，控制装置向控制阀30发射节能控制信号，控制阀30基于控制装置发射的节能控制信号控制旁通口31和低压口33打开，高压口32关闭，以使旁通阀的阀外侧为低压，打开旁通阀，从而使压缩机10压缩的制冷剂部分从排气孔12排出至换热组件与换热风道80内的空气进行换热，另一部分制冷剂从旁通孔13排出压缩机10，再从进气孔11回到压缩机10，不进行换热，进而节省能耗。
[0044]
在一实施例中，如图1所示，所述干衣筒20具有出风口21和进风口22，所述换热组件连通所述进风口22。
[0045]
可以理解的是，出风口21和进风口22分别与干衣筒20的容纳腔连通，换热风道80与进风口22连通，以通过进风口22向容纳腔通入热空气对衣物进行烘干，出风口21用于排出容纳腔内的气体。
[0046]
在一实施例中，如图1所示，所述换热组件连通所述出风口21和所述进风口22。
[0047]
可以理解的是，换热风道80连通进风口22和出风口21，以使空气从换热风道80通过进风口22通入容纳腔，再从容纳腔通过出风口21排出至换热风道80，完成内循环。干衣机通常是在室内使用，而容纳腔排出的空气往往会带有水汽及毛絮，易使室内的人员感到不适，烘干衣物的空气内循环有利于干衣机内部收集水汽及毛絮，避免水汽及毛絮排出至室内。
[0048]
在一实施例中，如图1所示，所述换热组件包括冷凝器40、节流件50及蒸发器60，所述排气孔12依次连通所述冷凝器40、节流件50、蒸发器60及进气孔11，所述出风口21依次连通所述蒸发器60、冷凝器40及进风口22。
[0049]
可以理解的是，排气孔12、冷凝器40、节流件50、蒸发器60及进气孔11之间通过制冷管道81依次连通，出风口21、蒸发器60、冷凝器40及进风口22通过换热风道80依次连通。节流件50可以为毛细管或热力膨胀阀或电子膨胀阀等具有节流功能的部件。高温高压的制冷剂通过在冷凝器40与换热风道80内的空气进行换热，空气吸收制冷剂的热量，以提高空气的温度，并降低制冷剂的温度。从容纳腔排出至换热风道80内的空气在蒸发器60与低温低压的制冷剂进行换热，以对换热风道80内的空气进行除湿，从而保证干衣机的干衣效果。
[0050]
在一实施例中，如图1所示，所述热泵干衣机100还包括冷却器70，所述冷却器70连通所述控制阀30与所述进气孔11。
[0051]
可以理解的是，低压口33、冷却器70及进气孔11之间通过管道连通。冷却器70可以为铜管翅片换热器或微通道换热器。经旁通孔13排出并从进气孔11回到压缩机10的制冷剂，因其不参与换热，所以其温度和压力还是处于较高的状态，又由于温度增加和质量流量减小，该部分制冷剂的比容增加，导致制冷剂循环的运行效率降低。冷却器70对从旁通孔13排出压缩机10的制冷剂进行冷却，以降低这部分制冷剂的温度，从而避免制冷剂循环的运行效率降低，进而防止压缩机10功耗增加。
[0052]
在一实施例中，如图1所示，所述出风口21依次连通所述蒸发器60、冷却器70、冷凝器40及进风口22。
[0053]
可以理解的是，出风口21、蒸发器60、冷却器70、冷凝器40及进风口22通过换热风道80依次连通。从旁通孔13排出的制冷剂为高温高压状态，换热风道80内的空气在冷却器70与高温高压的制冷剂进行换热，空气吸收制冷剂的热量，以提高空气的温度，加快换热风道80内的空气的升温速度，缩短烘干时间，使干衣机即使在节能模式下，也能获得相对较高的烘干温度。同时，换热风道80内的空气在进入冷却器70之前，在蒸发器60进行了降温除湿，利用经蒸发器60降温后的空气对从旁通孔13排出的制冷剂进行降温，从而不需要额外设置冷源。
[0054]
在一实施例中，如图1所示，所述热泵干衣机100还包括底座90，所述烘干筒设于所述底座90上，所述蒸发器60、冷凝器40及冷却器70均设于所述底座90内。
[0055]
可以理解的是，底座90用于支撑烘干筒，底座90内部设有容纳空间，烘干风道、蒸发器60、冷凝器40及冷却器70均设于容纳空间内，以使干衣机的结构更加紧凑，从而减小干衣机的占用空间的大小。
[0056]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。