一种勾线悬浮旋梭的制作方法

1.本技术提出一种勾线悬浮旋梭，本方案的勾线悬浮旋梭应用于家用缝纫机、工业平缝机、厚料机、绣花机、罗拉车等各种使用旋梭的缝纫设备，具体涉及缝纫机制造技术领域。


背景技术：

2.缝纫机作为布料的缝制机器已有两百年多年发展历史，为人类社会服装业的发展作出了重大贡献，推动了人类社会文明发展。纵观缝纫机技术发展史，其旋梭还是沿袭了原有方案，所实施技术原理依旧。旋梭作为缝制设备的关键零部件在生产制造上要求较高，生产成本也较高，另外，旋梭在使用环节上极易损坏，故障率也较高，导致使用周期相对较短。在缝制时，旋梭在高速度运转下，需要对旋梭本体以及转轴高速运转部位添加润滑脂，另外，高速运转的旋梭需要缝纫机的机械传动系统来支持，需要匹配复杂的变速齿轮组，提高了缝纫机的造价。旋梭及其转轴需要润滑造成对缝制用线及布料的污染，降低了缝制品质；旋梭的高速运转制约了缝纫设备智能自动化、无油化、轻量化的发展。


技术实现要素：

3.针对现有缝纫设备的旋梭存在的上述技术不足，本技术打破常规缝纫机设计理念，以达到并生产出无接触性无磨擦、不需油润滑的勾线悬浮旋梭，并且具有应用方便，使用高寿命的一种勾线悬浮旋梭，包括线架、勾针和动力输入源，其特征在于，所述线架放置在悬浮梭芯的内腔，所述悬浮梭芯连同线架放置在旋梭固定座的内腔，所述悬浮梭芯与旋梭固定座之间具有滑线间隙和定位设置，所述旋梭固定座为固定式，缝纫机运转时旋梭固定座是静止不动的，旋梭固定座的前端设置有防滑出挡板，动力输入源连接勾针，勾针在悬浮梭芯具有的分线凸台圆周外侧随动力输入运转。本技术的旋梭固定座相对于现有旋梭在运行方式是不同，不依靠动力输入源带动旋梭运转而进行缝制工作，本技术的旋梭固定座不需要加装提高运转速度的变速机械设置。
4.进一步地，所述旋梭固定座间接/或者直接固定在缝纫机头的基板上，本技术的旋梭固定座安装方式灵活，以适应各种缝纫机的使用。
5.进一步地，所述悬浮梭芯具有的分线凸台、有滑线斜面和滑线平面，所述旋梭固定座具有的内圆弧面与滑线斜面相对具有滑线间隙，所述滑线平面与防滑出挡板相对具有滑线间隙，勾针带过上线滑过悬浮梭芯使得分线凸台起到持续分线的工作。
6.进一步地，所述防滑出挡板抵靠在悬浮梭芯和/或线架的前端，防滑出挡板在抵靠的同时缝制用线可以顺利从防滑出挡板和悬浮梭芯之间滑过。
7.进一步地，在所述悬浮梭芯与旋梭固定座之间有定位设置，具体的，所述悬浮梭芯还具有定位凸块，所述旋梭固定座还具有定位槽，当悬浮梭芯放置在旋梭固定座的内腔时，所述悬浮梭芯的定位凸块抵靠在旋梭固定座的定位槽。悬浮梭芯与旋梭固定座之间的定位设置增加了悬浮梭芯与旋梭固定座之间的配合关系，使得悬浮梭芯放置后更加稳定。
8.优选地，所述定位凸块具有机针定位孔槽供机针的针尖前端运作，使得本技术的悬浮梭芯有了精准的缝制定位。
9.优选地所述勾针与悬浮梭芯及旋梭固定座之间为无接触配合工作。
10.进一步地，所述动力输入源设置在旋梭固定座前端，则动力输入源以一定的转角内往复运转/或圆周运转带动勾针运转；所述动力输入源设置在旋梭固定座后端，则动力输入源以一定的转角内往复运转带动勾针运转，本技术的动力输入源可以针对不同的缝纫机设置动力输入源的位置，具有较高的灵活性，适用性较强。
11.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术悬浮梭芯配置在固定式的旋梭固定座内腔，动力源带动勾针再带动底线出线这个过程无接触无摩擦，使得本技术的勾线悬浮旋梭运转不需要与现有技术一样以高速运转来实现缝制工作，实现了本技术勾线悬浮旋梭的静态工作，也使得应用本技术的勾线悬浮旋梭的缝纫设备具有更加优良机械传动效能。本技术的一种勾线悬浮旋梭具有不需要润滑油无接触不磨损高寿命优点，不需要匹配复杂的变速齿轮组，提高了缝纫机整机性能，降低了缝纫机的造价，本技术申请的一种勾线悬浮旋梭具有颠覆传统缝纫机设计与制造思维，具有较高的推广价值。
12.附图说明
13.图1是本技术一种勾线悬浮旋梭的结构示意图；
14.图2是本技术一种勾线悬浮旋梭的内部示意图；
15.图3是本技术一种勾线悬浮旋梭的旋梭固定座、悬浮梭芯和线架爆炸图；
16.图4是本技术一种勾线悬浮旋梭勾针架及勾针放大图；
17.图5是本技术一种勾线悬浮旋梭的最初勾线状态示意图；
18.图6是本技术一种勾线悬浮旋梭的脱线状态示意图；
19.图7是本技术一种勾线悬浮旋梭上线状态示意图；
20.图8是本技术一种勾线悬浮旋梭上线后视状态图；
21.图9是本技术一种勾线悬浮旋梭的第一次缝合点示意图。
22.附图标记：缝纫机头1，机针2，勾线处21，旋梭固定座3，防滑出挡板31，定位槽32,勾针5，线架6，悬浮梭芯7，定位凸块71，机针定位孔槽711，分线凸台72，滑线斜面73，勾针架8，上线1a，基准点1b，脱线位1c，下线1d。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
24.结合图1图2图3和图4，本技术的一种勾线悬浮旋梭具有动力输入源(图中未画出)、旋梭固定座3、悬浮梭芯7、线架6、勾针架8和勾针5。上述旋梭固定座3为固定式，即本技术的旋梭固定座3固定在缝制设备上，在缝制过程中旋梭固定座3是静止不动的,本实施中，旋梭固定座3间接或者直接固定在缝纫机头1的基板(底座)上。动力输入源连接勾针5，或者，上述勾针5与勾针架8(图4中)连接，或者，作为另外的实施方式勾针5与勾针架8也可以
为一体式的；勾针架8与动力输入源连接，或者勾针架8与动力输入源设置为一体。本实施例中采用分体式，动力输入源经勾针架8连接勾针5，可采用螺钉连接固定。上述勾针5接受动力输入源的动力，动力输入源设置在旋梭固定座3前端或者后端，不管在动力输入源设置在旋梭固定座3前端或者后端都是能够起到相同的作用，可以根据不同缝制设备的性能要求设置动力输入源的方向。具体的动力输入源设置在旋梭固定座3前端，则动力输入源以一定的转角内往复运转/或圆周运转带动勾针5运转；动力输入源设置在旋梭固定座3后端，则动力输入源以一定的转角内往复运转带动勾针5运转，这样旋梭固定座3固定方式灵活相对应与动力输入源，不管动力输入源设置在旋梭固定座3前端或者后端都是本技术的保护范围。本技术的动力输入源可以接受电磁铁等动力装置，在此优选为动力输入源为轴旋转动力源。
25.旋梭固定座3具有防滑出挡板31，上述旋梭固定座3具有防滑出前挡板31，上述防滑出前挡板31安装到旋梭固定座3时根据线架6的使用情况可有可无，本实施例以设有防滑出前挡板31为例来说明，具体是：防滑出挡板31设置在旋梭固定座3的前端。上述防滑出挡板31以盖板的形式设置在旋梭固定座3上，顾名思义，防滑出挡板31在缝制过程中抵靠于悬浮梭芯7和/或线架6的前端(靠近防滑出挡板31一侧的为前端)，用于对上述两者的定位。这里本技术的上述旋梭固定座3和防滑出挡板31的连接方式为弹簧铰链式，弹簧铰链设置有180度和90度固定点，也可以将防滑出挡板31与旋梭固定座3连接设置为定位连接，用手向边侧一推就可以实现防滑出挡板31开与关。
26.上述旋梭固定座3的内腔放置有悬浮梭芯7和线架6：上述线架6放置在悬浮梭芯7的内腔，上述悬浮梭芯7连同线架6放置在旋梭固定座3的内腔，悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间具有滑线间隙和定位设置，悬浮梭芯7具有的滑线斜面73，所述悬浮梭芯7的滑线斜面73安装在旋梭固定座3的内腔，悬浮梭芯7还具有容纳线架6的内腔。悬浮梭芯7具有分线凸台72、滑线斜面73和滑线平面74(图2图3中)，滑线斜面73和滑线平面74位于分线凸台72的两侧，上述悬浮梭芯7的滑线斜面73朝向旋梭固定座3具有的内圆弧面33，内圆弧面33与滑线斜面73相对具有穿线间隙，滑线平面74与防滑出挡板31相对具有穿线间隙，分线凸台72作用在于滑线分线，让缝制用线在勾针5带动下一从滑线斜面73滑过，二从滑线平面74滑过，勾针5在悬浮梭芯7具有的分线凸台72圆周外侧随动力输入运转。由于上述悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间具有穿线间隙，利于缝制用线从悬浮梭芯7绕过。
27.在上述悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间有定位设置，具体为：上述悬浮梭芯7还具有定位凸块71(图3中)，定位凸块71上设置有机针2运作的机针定位孔槽711，但是，这里特别指出本技术的机针定位孔槽711并不局限于设置在定位凸块71上，机针定位孔槽711设置在悬浮梭芯7的其它位置都是可以起到相同的技术效果；即悬浮梭芯7具有机针定位孔槽711，悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间的自由滑线间隙。旋梭固定座3还具有定位槽32，当悬浮梭芯7放置在旋梭固定座3的内腔时，悬浮梭芯7的定位凸块71位于旋梭固定座3的定位槽32内，起到悬浮梭芯7定位在旋梭固定座3的作用，保证了悬浮梭芯7的放置位置，保证了在线架6出线时悬浮梭芯7有固定位置。
28.上述机针2在悬浮梭芯7的机针定位孔槽711内工作。上述悬浮梭芯7是从旋梭固定座3的前端方向放置到旋梭固定座3的内腔，盖上防滑出挡板31。首先将线架6放置到悬浮梭芯7的内腔，再将悬浮梭芯7连同线架6放置到悬浮梭芯7的内腔，放置好后，防滑出挡板31盖
上，使得防滑出挡板31抵靠在悬浮梭芯的滑线平面74上，起到限制线架6的作用。上述旋梭固定座3内腔放置的悬浮梭芯7和线架6实现了本技术的勾线悬浮旋梭无接触转动无磨损缝制。本技术的旋梭固定座3相对于现有技术的旋梭在运行方式上是不同，本技术的旋梭固定座3不依靠动力输入源带动而进行缝制工作的，旋梭固定座3不需要加装提高运转速度的机械变速。
29.在缝制结束时，防滑出挡板31仍处在关闭状态，即防滑出挡板31抵靠在悬浮梭芯7的分线凸台72。要拿出用完缝制用线的线架6时，将悬浮梭芯7连同线架6从旋梭固定座3内腔取出。
30.图5图6图7图8和图9结合其它附图，本技术的勾针5设置在靠近防滑出挡板31一侧，勾针5在动力输入源带动下用于勾住机针2具有的勾线处21上的上线。勾针5连接动力输入源，动力输入源在一定的转角内实施往复运转或者圆周运转，动力输入源设置在旋梭固定座3的前端，则动力输入源在一定的转角内实施往复运转或者圆周运转；动力输入源设置在旋梭固定座3的后端则动力输入源以一定转角实施往复运转，使得勾针5产生相应的运动轨迹，与机针2协调运转起到勾线的缝制目的。勾针5在动力输入源的带动下，对机针2的上线1a进行缝制勾线，勾针5对上线1a的拉力带动悬浮梭芯7的线架6输出线源，勾针5与旋梭固定座3及悬浮梭芯7之间为无接触配合工作。由于动力源9采用了在转角内产生往复运转，勾针5与旋梭固定座3悬浮梭芯7之间无接触性摩擦，克服了现有缝纫机技术中对旋梭高速运转的要求。
31.在图5图6图7图8和图9中，本技术的一种勾线悬浮旋梭当机针2带着上线1a穿过布料，到达悬浮梭芯7的机针定位孔槽711后，动力输入源带动勾针5在勾线处21并勾取上线1a，被勾取上线1a由悬浮梭芯7的分线凸台72分线分为前线和后线，勾针5继续旋转到大于180度到达脱线位1c开始脱线。同时，机针2拉着上线1a继续收线，将环绕在悬浮梭芯7上的上线1a收紧并套住下线1d完成缝纫。
32.以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。