一种防磨损吹气管的制作方法

1.本实用新型涉及吹气管技术领域，尤其涉及一种防磨损吹气管。


背景技术：

2.现有的技术中，如中国专利号为：cn201952636u，名称：防磨损吹气管，包括吹气管主体及径向插装在吹气管主体上的进气管构成，其创新点为：在吹气管主体的两端内部均嵌装有合金防磨衬套，该合金防磨衬套均制有与吹气管主体同轴的过丝通孔。本实用新型结构简单，设计合理，在吹气管主体的两端内部嵌装有合金防磨衬套，合金防磨衬套具有经久耐磨的特点，克服了涤纶丝磨损吹气管主体而使其出现沟痕的缺点，大大延长了吹气管的使用寿命，同时有效提高了并丝质量。
3.但是吹气管在使用中，由于吹气管在使用前后都需要与吹气机输出端固定连通，并且连通之后，吹气管的另一端一般都需要固定连通出气管，而多次的出气管与吹气管连通过程中，会造成磨损，久而久之就会导致吹气管损坏，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吹气管在使用中，由于吹气管在使用前后都需要与吹气机输出端固定连通，并且连通之后，吹气管的另一端一般都需要固定连通出气管，而多次的出气管与吹气管连通过程中，会造成磨损，久而久之就会导致吹气管损坏的问题，而提出的一种防磨损吹气管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防磨损吹气管，包括吹气管主体，所述吹气管主体的内壁滑动连接有防护管，所述吹气管主体的外表面靠近一端边缘处固定套设有固定套管，所述固定套管的内壁开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内壁螺纹连接有滑动管，所述滑动管的内壁与吹气管主体的外表面滑动连接，所述滑动管远离固定套管的一端固定安装有挡环，所述固定挡环靠近滑动管的一侧粘附有第一密封环，所述固定挡环靠近第一密封环的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁粘附有橡胶环。
6.优选的，所述第一密封环的内壁与防护管的外表面滑动连接，所述防护管的内壁靠近橡胶环的边缘处固定嵌设有第一密封管。
7.优选的，所述吹气管主体的外表面远离固定套管的外表面开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹管。
8.优选的，所述螺纹管远离固定套管的一端固定安装有固定盘，所述固定盘靠近螺纹管的一侧粘附有第二密封环。
9.优选的，所述第二密封环的外表面与螺纹管的内壁滑动连接，所述螺纹管的外表面开设有转动槽，且转动槽的内壁转动连接有连接管。
10.优选的，所述连接管的内壁开设有密封槽，且密封槽的内壁与固定盘的外侧滑动连接。
11.优选的，所述防护管的内壁靠近第二密封环的一端边缘处固定连接有第二密封
管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过防护管的存在避免吹气机的出气管与吹气管主体接触，从而防止吹气管主体磨损，解决多层安装拆卸吹气管发生磨损而损坏的问题，而橡胶环可以防止挡环对防护管进行挤压时，由于力度较大导致防护管发生形变，从而导致吹气管主体内部的空间减小，增加设备的结构稳定，并且还可以起到第一次密封效果，而第一密封环可以防止吹气管主体与吹气机连通时，气体从第一密封环的连接处排出，增加设备的密封性，而滑动管与固定套管不仅可以对防护管进行固定，当滑动管与固定套管之间分离时，挡环也会远离防护管，而此时就可以拉动防护管凸出的部分，使整个防护管与吹气管主体分离，增加设备的结构稳定，而第一密封管可以使吹气机的出气管与第一密封管之间连通，从而再次提高设备的密封性。
14.2、本实用新型中，吹风机的输出端与吹气管主体固定连通，然后通过转动连接管与吹风机固定连接，而吹风机的输出端进入吹气管主体的内部，由于防护管可以避免吹气管主体磨损，增加设备的使用寿命，而固定盘可以对防护管进行进入吹气管主体内部的距离进行限位，增加设备的结构稳定，而第二密封管可以与吹风机的输出端进行密封，使吹风机的输出端吹出的气直接从第二密封管的内部传出，增加设备的密封性，而第二密封环可以增加设备的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防磨损吹气管的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种防磨损吹气管的侧视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种防磨损吹气管中防护管的部分结构剖视立体图；
18.图4为本实用新型提出一种防磨损吹气管中连接管的部分结构剖视立体图。
19.图例说明：1、吹气管主体；2、防护管；3、固定套管；4、滑动管；5、挡环；6、橡胶环；7、第一密封环；8、第一密封管；9、螺纹管；10、固定盘；11、第二密封环；12、连接管；13、第二密封管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种防磨损吹气管，包括吹气管主体1，吹气管主体1的内壁滑动连接有防护管2，吹气管主体1的外表面靠近一端边缘处固定套设有固定套管3，固定套管3的内壁开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内壁螺纹连接有滑动管4，滑动管4的内壁与吹气管主体1的外表面滑动连接，滑动管4远离固定套管3的一端固定安装有挡环5，固定挡环5靠近滑动管4的一侧粘附有第一密封环7，固定挡环5靠近第一密封
环7的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁粘附有橡胶环6，第一密封环7的内壁与防护管2的外表面滑动连接，防护管2的内壁靠近橡胶环6的边缘处固定嵌设有第一密封管8。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，防护管2是一种软管，是由硅橡胶制作而成他，而硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，而硅橡胶产品一般都具有密封性强，可弯曲的效果，在进行使用中，吹风机的输出端连通吹气管，吹气管远离吹风机的一端固定连通出气管，吹气机的出气管与吹气管主体1连通时，会由于防护管2的存在避免吹气机的出气管与吹气管主体1接触，从而防止吹气管主体1磨损，解决多层安装拆卸吹气管发生磨损而损坏的问题，而在使用中，防护管2对吹气管主体1进行保护，然后通过固定套管3与滑动管4进行固定，此时就会使挡环5对防护管2进行挤压，从而使防护管2固定在吹气管主体1的内壁，而橡胶环6的设计可以防止挡环5对防护管2进行挤压时，由于力度较大导致防护管2发生形变，从而导致吹气管主体1内部的空间减小，增加设备的结构稳定，并且还可以起到第一次密封效果，而第一密封环7的设计可以防止吹气管主体1与吹气机连通时，气体从第一密封环7的连接处排出，增加设备的密封性，而滑动管4与固定套管3的设计不仅可以对防护管2进行固定，当滑动管4与固定套管3之间分离时，挡环5也会远离防护管2，而此时就可以拉动防护管2凸出的部分，使整个防护管2与吹气管主体1分离，增加设备的结构稳定，而第一密封管8的设计可以使吹气机的出气管与第一密封管8之间连通，从而再次提高设备的密封性。
24.实施例2，如图1-2和图4所示，吹气管主体1的外表面远离固定套管3的外表面开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9远离固定套管3的一端固定安装有固定盘10，固定盘10靠近螺纹管9的一侧粘附有第二密封环11，第二密封环11的外表面与螺纹管9的内壁滑动连接，螺纹管9的外表面开设有转动槽，且转动槽的内壁转动连接有连接管12，连接管12的内壁开设有密封槽，且密封槽的内壁与固定盘10的外侧滑动连接，防护管2的内壁靠近第二密封环11的一端边缘处固定连接有第二密封管13。
25.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，吹风机的输出端与吹气管主体1固定连通，然后通过转动连接管12与吹风机固定连接，而吹风机的输出端进入吹气管主体1的内部，由于防护管2的设计可以避免吹气管主体1磨损，增加设备的使用寿命，而固定盘10的设计可以对防护管2进行进入吹气管主体1内部的距离进行限位，增加设备的结构稳定，而第二密封管13的设计可以与吹风机的输出端进行密封，使吹风机的输出端吹出的气直接从第二密封管13的内部传出，增加设备的密封性，而第二密封环11的设计可以增加设备的密封性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。