轻质隔热材料裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种轻质隔热材料裁边装置。


背景技术：

2.许多领域如冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等都需要用到轻质耐火材料，其中耐火纤维板由于其绝热效果好、使用轻便得到广泛的应用。
3.耐火纤维板是通过湿式制法由耐火纤维棉压缩而成，纤维棉在浸泡搅拌时会加入特殊的粘接剂，在压缩过程中粘接剂会集中在纤维板的边缘处，经过干燥后形成“粘接面”，特别是纤维板的两个长边，为了不影响使用，需要将这层面给裁掉，目前采用人工切割的方式进行裁边，不仅费时费力，裁切面不平整，而且容易出现多切的现象，造成浪费，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轻质隔热材料裁边装置，可以快速、高效的对耐火纤维板进行裁边作业，不仅可以保证裁边面的平整度，而且不易出现多切的现象，节省成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质隔热材料裁边装置，包括桌板，还包括：
6.条形孔，数量为两个，平行分布在桌板的两侧，两个条形孔之间的间距不小于纤维板的宽度；
7.切割机构，位于条形孔的正上方，用于切割纤维板的边部；
8.升降机构，设置在切割机构的上端，用于控制切割机构的上下移动，对纤维板的边部进行切割；
9.顶板，设置在桌板的一侧，用于支撑升降机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括刀座和切割刀片，所述切割刀片设置在刀座内，切割刀片为长条形结构，截面为三角形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片与刀座之间通过固定螺栓连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构为液压升降杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构的一侧设置有控制其水平移动的调节机构，所述调节机构包括固定块、液压伸缩杆、滑块、第一滑槽和支撑板，所述固定块设置在顶板的下表面，所述滑槽设置固定块的一侧，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述液压伸缩杆设置在固定块与滑块之间，所述支撑板设置在滑块的下端，所述升降机构设置在支撑板的下端。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽为t字型结构，所述滑块与第一滑槽配合滑动连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括夹持机构，所述夹持机构包括活动夹板、固定夹板和第二滑槽，所述第二滑槽的数量为两个，两个第二滑槽平行设置在桌板的上表面且位于两个条形孔之间的一端，所述活动夹板滑动连接在两个第二滑槽的上端，所述固定夹板位于两个条形孔之间的另一端，活动夹板与固定夹板相对设置。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形孔的正下方设置有废料收集箱，废料收集箱的两端通过锁紧螺栓与连接块连接，所述连接块固定在桌板的下表面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轻质隔热材料裁边装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速、高效的对耐火纤维板进行裁边作业，保证裁面的平整度，通过设置两个条形孔配合切割刀片可以一次性对纤维板的两边进行切割；通过设置升降机构可以同时控制两个切割刀片的同时升降，对纤维板的粘接面进行同步快速裁切；通过设置夹持机构可以对纤维板进行夹紧固定，防止裁边过程中纤维板移动，造成裁切面歪斜，大大提高产品的质量和裁边效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型左视图。
21.图中：1桌板、2条形孔、3调节机构、31固定块、32液压伸缩杆、33滑块、34第一滑槽、35支撑板、4切割机构、41刀座、42固定螺栓、43切割刀片、5夹持机构、51活动夹板、52固定夹板、53第二滑槽、6升降机构、7顶板、8废料收集箱、9锁紧螺栓、10连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质隔热材料裁边装置，包括桌板1，还包括：
24.条形孔2，数量为两个，平行分布在桌板1的两侧，两个条形孔2之间的间距不小于纤维板的宽度；
25.切割机构4，位于条形孔2的正上方，用于切割纤维板的边部，切割机构4包括刀座41和切割刀片43，切割刀片43设置在刀座41内，切割刀片43为长条形结构，截面为三角形，通过将切割刀片43的截面加工成三角形，可以提高刀片固定的稳定性，切割刀片43与刀座41之间通过固定螺栓42连接，方便切割刀片43的拆卸和安装。
26.升降机构6，升降机构6为液压升降杆，设置在切割机构4的上端，用于控制切割机构4的上下移动，对纤维板的边部进行切割，升降机构6的一侧设置有控制其水平移动的调节机构3，调节机构3包括固定块31、液压伸缩杆32、滑块33、第一滑槽34和支撑板35，固定块31设置在顶板7的下表面，滑槽34设置固定块31的一侧，滑块33滑动连接在第一滑槽34内，
第一滑槽34为t字型结构，滑块33与第一滑槽34配合滑动连接，通过设置将第一滑槽34设置为t字型结构，提高对滑块33支撑的稳定性，液压伸缩杆32设置在固定块31与滑块33之间，支撑板35设置在滑块33的下端，升降机构6设置在支撑板35的下端，通过设置调节机构，可以根据纤维板不同的的粘接面厚度，调整单边或者两边的切割刀片43的位置，防止材料切多造成浪费；
27.顶板7，设置在桌板1的一侧，用于支撑升降机构6；
28.夹持机构5，夹持机构5包括活动夹板51、固定夹板52和第二滑槽53，所述第二滑槽53的数量为两个，两个第二滑槽53平行设置在桌板1的上表面且位于两个条形孔2之间的一端，所述活动夹板51滑动连接在两个第二滑槽53的上端，固定夹板52位于两个条形孔2之间的另一端，活动夹板51与固定夹板52相对设置，通过设置夹持机构5可以根据不同长度的纤维板进行夹持调节，提高使用通用性。
29.在使用时：先将待切割的纤维板放置在活动夹板51与固定夹板52之间，然后将纤维板两长边的粘接段分别超出对应的条形孔2，同时通过启动液压伸缩杆32控制滑块33进行水平微调，进而调整切割刀片43的位置，此时滑动活动夹板51对纤维板进行夹紧，通过控制液压升降杆控制切割刀片43下降，将纤维板上的粘接面切掉。
30.实施例2：与实施例1的不同之处在于，条形孔2的正下方设置有废料收集箱8，废料收集箱8的两端通过锁紧螺栓9与连接块10连接，方便废料收集箱8的安装和拆卸，连接块10固定在桌板1的下表面，通过在条形孔2的下方设置废料收集箱8方便对裁下废料的收集，减轻工人的劳动强度。
31.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速、高效的对耐火纤维板进行裁边作业，保证裁面的平整度，提高了使用便利性；夹持机构5的设置可以对纤维板进行夹紧固定，防止裁边过程中纤维板移动，影响产品切面的平整度，进一步提高了使用便利性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。