一种机电设备安装架的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，特别涉及一种机电设备安装架。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在安装时，为了保障设备在后续运行时的稳定性，一般会在地面设置基座类的设备安装架，然后将机电设备利用吊机吊装至安装架上进行固定，对于一些特殊的应用环境和精密性要求更高的设备，还需要先在地面浇筑支撑基础，再将设备安装架固装在支撑基础上。
3.如上所述，在利用吊机将机电设备吊装至机电设备安装架的过程中，需要将机电设备上的紧固螺栓孔与机电设备安装架上的紧固螺栓孔校准配位，此过程一般是在机电设备落入到机电设备安装架之前在其呈悬空状态时进行，该过程需要对机电设备施加较大的侧向作用力，以便于机电设备在前、后、左、右四个方向进行调整。
4.上述虽然是目前较为常规且较为方便的方式，但依然存在一些问题和隐患，比如：
5.对机电设备施加侧向作用力时，不仅要具有较大的作用力以克服机电设备自身的惯性，同时，对悬空状态的机电设备施加侧向作用力的过程中，对作用力的施加也有一定的要求，以防止机电设备偏移幅度超过预期，同时，还需要操控吊机的工作人员进行配合，十分的不便，且具有一定的操作难度，此外，也存在一定的安全隐患，因此，本技术针对上述问题，提供了一种机电设备安装架。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种机电设备安装架，通过在安装架本体的四个拐角处设置升降板、具有滚轴的圆盘，并通过第一螺杆与安装部的配合带动升降板升降，第二螺杆与安装部的配合带动圆盘升降，使得机电设备在滚轴上进行移动从而校准机电设备在安装架本体上的安装位置，使得校准更加方便，提高工作人员在校准机电设备过程中的安全性。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种机电设备安装架，该安装架本体的4个拐角处分别具有一安装部，所述安装部沿竖直方向螺纹连接有第二螺杆和位于第二螺杆两侧的第一螺杆，其中：
9.所述第一螺杆的顶端转动连接有一升降板，所述安装架本体的顶板上对应于升降板开设有第一通槽，所述升降板设置成：通过第一螺杆与安装部的螺纹配合，升降板可在第一通槽内升降；
10.所述第二螺杆的顶端转动连接有一圆盘，所述升降板对应于圆盘开设有第二通槽，所述圆盘设置成：通过第二螺杆与安装部的螺纹配合，圆盘可在第二通槽内升降，且圆盘上安装有滚轴，机电设备通过在滚轴上移动进行安装位置的校准。
11.优选地，所述升降板与安装架本体的底板之间设有支撑组件，用于支撑升降板在第一通槽内升降。
12.优选地，所述支撑组件包括滑动套和滑动杆，所述滑动杆与滑动套之间滑动配合，
且滑动杆顶端连接升降板，滑动套底端连接安装架本体的底板。
13.优选地，所述滑动杆具有固定部、螺纹部和滑动部，所述螺纹部位于固定部和滑动部之间，所述固定部的顶端与升降板的底端固定，所述滑动部滑动设置在滑动套内，所述螺纹部螺纹连接有螺套。
14.优选地，所述圆盘与升降板之间设有限位组件，所述限位组件包括限位槽和与其配合的限位块，所述限位块固定在圆盘上，所述限位槽开设在升降板上。
15.优选地，所述限位块设置一对且位于圆盘径向的两端，所述限位槽设置两对，且两对限位槽相互垂直设置。
16.优选地，所述升降板整体呈正方形结构，所述限位槽开设在升降板的对角线上。
17.优选地，两个所述限位块对应的圆盘径向与滚轴的轴线方向呈45度角设置。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.本实用新型提供一种机电设备安装架，通过在安装架本体的拐角处的安装部上螺纹连接第一螺杆和第二螺杆，通过第一螺杆带动升降板在第一通槽内升降，通过第二螺杆带动圆盘在第二通槽内升降，从而调整圆盘上的滚轴的轴向对应不同方向，以此使得机电设备在滚轴上移动进行其与安装架本体之间安装位置的校准，相较于现有技术中完全依靠施加侧向工作力的工作人员自身操作及与吊机操作人员的配合对安装位置进行校准，本技术在校准过程中，滚轴对机电设备起到支撑作用且减小机电设备移动时的摩擦力，使得工作人员操作更加方便，操作难度降低，由于整个校准过程，机电设备都得到支撑，工作人员不用一直手动支撑机电设备，操作安全性得以提升。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体的结构示意图。
22.图2为图1中a处的结构放大示意图。
23.图3为本实用新型第一通槽的结构示意图。
24.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图。
25.图5为本实用新型限位组件的结构示意图。
26.图6为本实用新型圆盘与第二螺杆的连接关系剖视图。
27.图中，1-安装架本体，2-安装部，3-第一螺杆，4-第二螺杆，5-升降板，6-第一通槽，7-圆盘，8-第二通槽，9-滚轴，10-支撑组件，1001-滑动套，1002-滑动杆，1003-固定部，1004-螺纹部，1005-滑动部，1006-螺套，11-限位组件，1101-限位槽，1102-限位块。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.如图1-6所示，本实用新型提供一种机电设备安装架，该安装架本体1的4个拐角处分别具有一安装部2，如图1所示，安装架本体1的一种实施方式为工字梁焊接且整体为长方形结构，安装部2可以固定在安装架本体1上也可以与安装架本体1一体形成，安装部2一侧
位于工字梁的中间连接板上，安装部2沿竖直方向螺纹连接有第二螺杆4和位于第二螺杆4两侧的第一螺杆3，其中：
30.如图2-3所示，第一螺杆3的顶端转动连接有一升降板5，安装架本体1的顶板上对应于升降板5开设有第一通槽6，升降板5设置成：通过第一螺杆3与安装部2的螺纹配合，升降板5可在第一通槽6内升降。第一螺杆3的顶端可向外延伸成一圆柱形的转动部，升降板5的底端向上开设有与转动部转动配合且限制转动部掉落的转动槽，如该转动槽的截面为“t”形，第一螺杆3相对于安装部2转动升降，方形的第一通槽6限制升降板5不发生转动，因此第一螺杆3能够带动升降板5升降。
31.第二螺杆4的顶端转动连接有一圆盘7，升降板5对应于圆盘7开设有第二通槽8，圆盘7设置成：通过第二螺杆4与安装部2的螺纹配合，圆盘7可在第二通槽8内升降，且圆盘7上安装有滚轴9，机电设备通过在滚轴9上移动进行安装位置的校准。如图6所示，圆盘7的底端向下延伸出一连接部，第二螺杆4与连接部转动连接，该转动连接部分可以参照第一螺杆3与升降板5的转动连接部分设置，圆盘7上开设有滚动限制滚轴9的滚动槽，设置滚轴9是保证机电设备在移动校准安装位置时，减小摩擦阻力，通过圆盘7的转动使得滚轴9可以调整其轴向对应的方位，以此来进行机电设备位于安装架本体上不同方位的安装位置的校准。
32.利用吊机将机电设备吊装至机电设备安装架并校准安装位置的过程中，首先通过第一螺杆3将升降板5上升至其顶面高于安装架本体1顶面，通过第二螺杆4将圆盘7上升至其顶面高于升降板5顶面，且转动圆盘7使滚轴9的轴向对应于安装架本体1的宽度方向，机电设备首先落在滚轴9上，通过机电设备在滚轴9上的相对移动调整其在安装架本体1长度方向的安装位置。调整好后，使圆盘7下降至机电设备落在升降板5的顶面上，使圆盘7转动90度，滚轴9的轴向对应于安装架本体1的长度方向，此时使圆盘7的顶面仍然高于安装架本体1顶面，通过第一螺杆3带动升降板5下降至其顶面与圆盘7顶面齐平，机电设备落在滚轴9上，通过机电设备在滚轴9上的相对移动调整机电设备在安装架本体1宽度方向的安装位置。当机电设备在安装架本体1长度方向和宽度方向的安装位置均调整好后，调节第二螺杆4带动圆盘7下降，调节第一螺杆3带动升降板5下降，使机电设备落在安装架上，进行安装。相较于现有技术中需要施加较大的作用力以克服机电设备自身的惯性且还需要防止机电设备偏移幅度超过预期的问题，本技术的机电设备安装架设置滚轴9，在校准移动机电设备的过程中会通过滚轴9支撑并减小摩擦，使得所需施加的侧向作用力能够减小，且滚轴9长度一定，可以防止机电设备偏移幅度超过预期，利用本机电设备安装架，使得施加侧向作用力的工作人员和吊机操作人员的配合容错率得以提高，且在整个校准过程中，由于机电设备都得到了支撑，施加侧向作用力的操作人员不用一直支撑机电设备，也提高了工作人员的安全性。
33.作为一优选实施例，如图4所示，升降板5与安装架本体1的底板之间设有支撑组件10，用于支撑升降板5在第一通槽6内升降。支撑组件10包括滑动套1001和滑动杆1002，滑动杆1002与滑动套1001之间滑动配合，且滑动杆1002顶端连接升降板5，滑动套1001底端连接安装架本体1的底板。由于升降板5在下降的过程中承载着机电设备，设置支撑组件10能够使得升降板5下降过程中更加稳定且保持竖直方向下降。
34.上述实施例中，如图4所示，滑动杆1002具有固定部1003、螺纹部1004和滑动部1005，螺纹部1004位于固定部1003和滑动部1005之间，固定部1003的顶端与升降板5的底端
固定，滑动部1005滑动设置在滑动套1001内，螺纹部1004螺纹连接有螺套1006。当升降板5到达指定位置处，将螺套1006在螺纹部1004上转动至底端被滑动套1001顶端抵紧，保证整个支撑组件10对机电设备的支撑稳定性。
35.作为一优选实施例，如图5所示，圆盘7与升降板5之间设有限位组件11，限位组件11包括限位槽1101和与其配合的限位块1102，限位块1102固定在圆盘7上，限位槽1101开设在升降板5上。限位块1102设置一对且位于圆盘7径向的两端，限位槽1101设置两对，且两对限位槽1101相互垂直设置。升降板5顶面与圆盘7顶面平齐时，限位块1102被限位槽1101限位，保证移动校准机电设备的过程中，滚轴9不会发生偏移。升降板5整体呈正方形结构，限位槽1101开设在升降板5的对角线上，保证不对第一螺杆3与安装部2的螺纹配合造成影响。两个限位块1102对应的圆盘7径向与滚轴9的轴线方向呈45度角设置，保证圆盘7不论怎么转动，在其顶面与升降板5顶面平齐后，滚轴9的轴向对应于安装架本体1的长度方向或者宽度方向。
36.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
38.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。