一种新型双锯片双工位数控开料机的制作方法

1.本实用新型涉及板式开料设备领域，尤其涉及一种新型双锯片双工位数控开料机。


背景技术：

2.板式开料设备作为木工机械领域最为重要的组成部分之一，它的市场需求和市场规模都是非常巨大的。
3.锯片开料切割的形式。例如：推台锯、多片锯、电子开料锯、往复锯、等等,其优点是：速度快，效率高，精度高，锯片的厚度小非常省料，可以多张板料摞起来同时开料。
4.发明人发现，目前，现有的开料设备大多数采用单工位，单工位只有一个真空吸附工作台面,上料下料工序复杂,工作效率低,同时还存在如下缺点：
5.(1)只有一个加工工位和台面，无法实现在一个工位加工产品时另外一个工位也可以同时多产品进行加工,比如贴标签进行分类。
6.(2)加工完之后不能及时清理台面,节约时间。
7.(3)无法及时上料，降低加工效率。
8.为了可以循环工作，节省上料下料的时间大大提高了工作效率，因此设计一种新型双锯片双工位数控开料机是目前亟需解决的关键问题。


技术实现要素：

9.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型双锯片双工位数控开料机，有利于实现循环工作，节省上料下料的时间大大提高了工作效率，解决加工量比较大的困难。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：
11.一种新型双锯片双工位数控开料机，包括床身，所述床身沿宽度方向上固定龙门移动支架，所述龙门移动支架对称固定立柱，立柱顶部连接横梁，横梁上设置机头，所述机头上安装横向切割锯片主轴和纵向切割锯片主轴，横向切割锯片主轴和纵向切割锯片主轴上安装切割锯片，锯片垂直于台面横向或纵向切割。
12.进一步的技术方案，所述机头上安装滚珠丝杆，滚珠丝杆为整个机头提供上下进给。
13.进一步的技术方案，所述床身上设置工作台，所述工作台上设有第一工作台面和第二工作台面。
14.进一步的技术方案，所述第一工作台面和第二工作台面为真空吸附工作台面。
15.进一步的技术方案，所述立柱上连接伺服电机，所述伺服电机驱动龙门移动支架沿着床身在直线导轨上移动。
16.进一步的技术方案，所述立柱的一侧设置推料除尘装置，板料加工完成后将其推出工作台，并对工作台进行除尘清扫工作。
17.进一步的技术方案，所述立柱设置两个保险杠，两个保险杠平行设置。
18.进一步的技术方案，所述保险杠为气动压料滚轮。
19.本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
20.(1)本实用新型由于双工位数控开料机采用双台面,在一个工位加工产品时另外一个工位也可以同时多产品进行加工，有利于实现循环工作，节省上料下料的时间大大提高了工作效率，解决加工量比较大的困难。
21.(2)本实用新型加工完之后可以及时清理台面,节约时间。
22.(3)本使用新型切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴进行开料，效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种新型双锯片双工位数控开料机整体结构正视图；
25.图2为本实用新型的一种新型双锯片双工位数控开料机整体结构侧视图；
26.图3为本实用新型的一种新型双锯片双工位数控开料机整体结构俯视图；
27.图中：1-床身，2-立柱，3-横梁，4-纵向切割锯片主轴，5-横向切割锯片主轴，6-滚珠丝杆，7-伺服电机，8-工作台，801-第一工作台面，802-第二工作台面，9-直线导轨，10-定位装置，11-推料除尘装置，12-保险杠。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.正如背景技术所介绍的，现有的开料设备大多数采用单工位，单工位只有一个真空吸附工作台面,上料下料工序复杂,工作效率低。为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种新型双锯片双工位数控开料机。
31.以下结合附图1-3，对本实用新型的结构作进一步描述。
32.图1为本实施例的装置的整体结构的正视图，如图1所示，公开了一种新型双锯片双工位数控开料机，包括床身1，所述床身1沿宽度方向上固定龙门移动支架，所述龙门移动支架沿床身的长度方向移动，所述龙门移动支架对称固定立柱2，立柱2顶部连接横梁3，横梁3上设置机头，所述机头上安装横向切割锯片主轴5和纵向切割锯片主轴4，横向切割锯片主轴5和纵向切割锯片主轴 4上安装切割锯片，锯片垂直于台面横向或纵向切割。
33.本技术进一步设置为：所述机头上安装滚珠丝杆6，滚珠丝杆6为整个机头提供上
下进给，精度高，稳定性好。
34.如图2所示为本实施例的装置的整体结构的正视图，所述床身1上设置工作台8，所述工作台上设有第一工作台面801和第二工作台面802；
35.优选的，所述第一工作台面801和第二工作台面802为真空吸附工作台面，通过抽真空将工件吸附到工作台上。
36.所述立柱上连接伺服电机7，所述伺服电机7驱动龙门移动支架沿着床身在直线导轨上移动。
37.所述立柱的一侧设置推料除尘装置11，板料加工完成后将其推出工作台，并对工作台进行除尘清扫工作。
38.图3为本实施例装置的整体结构的俯视图，如图3所示，所述立柱设置两个保险杠12，两个保险杠12平行设置。
39.优选的，所述保险杠为气动压料滚轮，在板料切割时进行压紧防止跑料，同时与真空吸附台结合使用实现了双保险。
40.本技术的实施原理是：
41.本实用新型的开料机数字控制,编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指开料机工作,工作时,将工件放置在其中一个工作台面上,加工完之后转移到另一个工作台面上,对工作台面进行清理,加工完之后可以及时清理台面, 节约时间，两个锯片一个横向切割一个纵向切割,可以单独工作也可以同时工作, 完成对工件的加工，切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴进行开料，效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割。
42.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。