一种回收双三羟甲基丙烷的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种回收双三羟甲基丙烷的装置。


背景技术：

2.钙法三羟甲基丙烷(tmp)副产重组分中双三羟甲基丙烷(dtmp)含量在80％左右，因此工业生产上，将tmp副产重组分作为原料提炼dtmp，达到了副产物的充分回收利用的目的，延长了产业链，dtmp不仅仅是一种高端的化工原料，也是一种化工产品，广泛应用于各级领域中。
3.现有技术中，双三羟甲基丙烷从tmp副产重组分中回收的工艺一般采用以下两种方式进行分离回收：一种是在过量重组分条件下，直接用脱盐水萃取沉降分油，将水相分离结晶；另一种是在一定比例异辛醇与重组分混合条件下，加脱盐水萃取分层，将水相分离结晶。然而，上述两种方式在采用常规的装置进行操作时，双三羟甲基丙烷的回收率较低，且回收过程中需消耗大量的脱盐水，增加了企业的回收成本。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种回收双三羟甲基丙烷的装置，以解决双三羟甲基丙烷的回收率低，脱盐水消耗较大的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种回收双三羟甲基丙烷的装置，包括混合器、萃取塔、结晶釜和固液分离装置，所述混合器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置搅拌所述混合器内的异辛醇、tmp副产重组分和脱盐水，所述混合器的出料口与所述萃取塔相连通，所述萃取塔的顶部设置有油相出口，萃取塔的底部设置有水相出口，所述水相出口连通所述结晶釜，所述结晶釜连通所述固液分离装置，所述固液分离装置设置有固体出口和母液出口，所述母液出口连通设置有母液槽，所述母液槽的一侧连通设置有氧化还原剂储罐，母液槽的另一侧连通设置有ph调节剂储罐，所述母液槽的底部下方通过第一管路还连通设置有所述混合器的进料口。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.其中，所述搅拌装置包括固定安装在所述混合器顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。
9.优选的，所述固液分离装置为离心机。
10.本实用新型中，所述油相出口通过第二管路还连通设置有油相储罐，所述油相储罐连通设置有脱溶剂塔。
11.本实用新型中，所述固液分离装置的固体出口处固定安装有过滤网。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
13.1.本实用新型通过设置混合器，可以将异辛醇、tmp副产重组分和脱盐水进行预先混合均匀后，再进入到萃取塔萃取，能提高萃取效果，从而可以提高双三羟甲基丙烷的回收率；
14.2.本实用新型通过设置氧化还原剂储罐，可以将其内的氧化还原剂通入到母液槽内，将母液槽内中存在的有色杂质进行氧化还原反应而褪色，防止有色杂质富集，同时经过氧化还原反应后的母液再重新回流到混合器内，再次进行萃取，进一步提高了双三羟甲基丙烷的回收率，在相等收率的情况下，降低了脱盐水的用量，节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种回收双三羟甲基丙烷的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固液分离装置出口处的结构示意图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、混合器；2、萃取塔；3、结晶釜；4、固液分离装置；5、油相出口；6、水相出口；7、固体出口；8、母液出口；9、母液槽；10、氧化还原剂储罐；11、ph调节剂储罐；12、第一管路；13、第二管路；14、油相储罐；15、脱溶剂塔；16、过滤网。
具体实施方式
19.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
21.如图1所示的一种回收双三羟甲基丙烷的装置，包括混合器1、萃取塔2、结晶釜3和固液分离装置4，其中，混合器1内设置有搅拌装置，搅拌装置搅拌混合器1内的异辛醇、tmp副产重组分和脱盐水(脱盐水一般为去离子水或软水)，混合器1的出料口与萃取塔2相连通，萃取塔2的顶部设置有油相出口5，萃取塔2的底部设置有水相出口6，且水相出口6连通结晶釜3，结晶釜3连通固液分离装置4，其中，固液分离装置4设置有固体出口7和母液出口8，母液出口8连通设置有母液槽9，在母液槽9的一侧连通设置有氧化还原剂储罐10，母液槽9的另一侧连通设置有ph调节剂储罐11，母液槽9的底部下方通过第一管路12还连通设置有混合器1的进料口。
22.本实用新型使用时，先将异辛醇、tmp副产重组分和脱盐水置于混合器1内部，通过搅拌装置搅拌均匀后，再进入到萃取塔2内部，经过萃取作用后，dtmp部分溶解在异辛醇的油相体系中，部分dtmp及有色杂质溶入水相体系中，分离水相，使其由水相出口6进入到结晶釜3内部，经过结晶釜3的低温冷却结晶，产生dtmp结晶液，然后，再将dtmp结晶液通入到固液分离装置4内部，实现固液分离，其母液进入到母液槽9内，此时，母液中仍存在有少量的dtmp及有色杂质，向母液槽9中通入ph调节剂，调节到适宜的ph后，再向其中定量通入氧化还原剂(液体可以设置流量计来定量，固体可以设置称重传感器定量)，如高锰酸钾，使母液槽9中的有色杂质产生氧化还原反应褪色，防止有色杂质富集，同时经过氧化还原反应后的母液再重新回流到混合器1内，再次进行萃取，经过氧化还原反应后的杂质溶于油相中，随油相出口5一起排出收集。此过程进一步提高了双三羟甲基丙烷的回收率，在相等收率的情况下，降低了脱盐水的用量，节约了成本。
23.为有效保证其混合均匀和萃取效果，本实用新型中，一般在混合器和萃取塔处都设置有加热系统(一般为在其表面包覆隔套，隔套内通入热水)，能增加混合的效率，同时提高混合效果。
24.需要指出的是，上述液体的运动走向，可以根据实际需要，在相应的管路上设置抽液泵，以利于液体由其中一个装置运动到另一个装置。
25.其中，搅拌装置包括固定安装在混合器1顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。通过驱动电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，有利于异辛醇、tmp副产重组分和脱盐水混合均匀，再进入到萃取塔2萃取，能提高萃取效果，从而可以提高双三羟甲基丙烷的回收率。
26.另外，上述固液分离装置4为离心机，使用方便。
27.本实用新型中，油相出口5通过第二管路13还连通设置有油相储罐14，油相储罐14连通设置有脱溶剂塔15。优选的，脱溶剂塔15(一般为真空减压浓缩装置)的真空度为绝对压力0.5-5kpa，塔釜温度控制在90-160℃。经过氧化还原反应后的杂质溶于油相中，随油相出口5一起排出收集，在脱溶剂塔15的作用下，该部分杂质和异辛醇被真空减压浓缩蒸发回收，从而可以得到较高纯度的dtmp。(异辛醇和经过氧化还原反应后的杂质，可以再在分馏塔或精馏塔的作用下分馏或精馏，从而得到较高纯度的异辛醇，从新回到混合器内使用)
28.参见图2所示，本实用新型中，在固液分离装置4的固体出口7处固定安装有过滤网16，能防止固体结晶进入到母液槽9内，增大氧化还原剂的用量，提高成本。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。