一种电机接地端子的内置式结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机接地端子的内置式结构。


背景技术：

2.电机，特别是带电刷的电机，高速运转时会产生大量的噪声，为满足电磁兼容标准的要求，必须对这些噪声进行降噪处理，降噪处理方式一般需要安装接地端子，以便给高频干扰信号形成低阻通路，从而抑制高频干扰，由此降低电机所产生的噪音，现有的接地端子通过焊接方式固定在机壳上，操作繁琐复杂，生产成本高，而且接地端子容易发生脱落而导致工作性能失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机接地端子的内置式结构，采用内置接地端子的方式，可省去传统的焊接操作，接地端子与机壳、端子接触稳定可靠，不易发生松动脱落，操作方便，外形简洁美观。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种电机接地端子的内置式结构，包括机壳以及与机壳连接的电刷座，所述电刷座的两侧分别设置有第一端子与第二端子，所述电刷座靠近第一端子的一侧设置有接地端子，所述接地端子的一端抵接于第一端子，所述接地端子的另一端抵接于机壳，所述机壳靠近电刷座的一端设置有端盖。
5.优选的，所述接地端子包括一体成型的固定板、第一弹性臂与第二弹性臂，所述第一弹性臂的端部折弯形成有抵接部，所述抵接部包括依次连接成波浪形的第一外凸抵触面、第一内凸抵触面、第二外凸抵触面与第二内凸抵触面，所述第一外凸抵触面、第二外凸抵触面均与机壳抵接，所述第一内凸抵触面、第二内凸抵触面均与电刷座抵接，所述第二弹性臂的外侧壁凸设有凸起。
6.优选的，所述第一端子的内侧壁凹设有凹槽，所述凸起抵触容设于凹槽。
7.优选的，所述第一端子、第二端子分别连接有第一电刷臂、第二电刷臂，所述第一端子、第二端子分别与第一电刷臂、第二电刷臂垂直设置，所述第一端子、第二端子的端部分别设置有第一连接柱、第二连接柱，所述第一电刷臂的端部设置有与第一连接柱连接的第一连接孔，所述第二电刷臂的端部设置有与第二连接柱连接的第二连接孔。
8.优选的，所述电刷座的两侧分别开设有第一插置腔与第二插置腔，所述第一端子与第一电刷臂均插接于第一插置腔，所述第一插置腔的一侧间隔设置有两个第一抵接柱，所述第一插置腔的另一侧间隔设置有两个第二抵接柱，所述两个第一抵接柱之间开设有用于插设第二弹性臂的插置槽，所述两个第二抵接柱均与第一电刷臂抵接，所述电刷座的外侧开设有用于容设第一弹性臂的容置槽，所述第二端子与第二电刷臂均插接于第二插置腔。
9.优选的，所述端盖包括一体成型的壳体底端、壳体中端、壳体顶端以及壳体内腔，所述壳体底端开设有若干个定位孔，所述壳体中端连接于壳体底端与壳体顶端之间，所述
壳体顶端向外凸设于壳体中端，所述壳体内腔设置于端盖的内部且用于放置轴承与转轴。
10.优选的，所述电刷座的端面设置有若干个与定位孔匹配的定位柱，所述第一端子、第二端子穿过定位孔突伸出端盖。
11.优选的，所述机壳的内壁周向设置有供端盖嵌入的嵌入沿。
12.本实用新型的有益效果：一种电机接地端子的内置式结构，包括机壳以及与机壳连接的电刷座，所述电刷座的两侧分别设置有第一端子与第二端子，所述电刷座靠近第一端子的一侧设置有接地端子，所述接地端子的一端抵接于第一端子，所述接地端子的另一端抵接于机壳，所述机壳靠近电刷座的一端设置有端盖。
13.电刷座匹配安装于机壳内，端盖装配于机壳的底部且盖合于电刷座，第一端子与第二端子分别装设于电刷座的两侧，接地端子稳定装设于电刷座，接地端子的两端分别与第一端子、机壳抵触贴合，保证接触良好以防松动脱落，接地端子装设于电机的内部，占用空间小，外形美观，能够有效防止电机受外界电磁干扰，由于接地端子会给高频干扰信号形成低阻通路,从而能抑制高频干扰,保证电机的运行安全,降低电机噪音,由此提高电机的使用寿命，满足电磁兼容标准的要求。本实用新型采用内置接地端子的方式，可省去传统的焊接操作，接地端子与机壳、端子接触稳定可靠，不易发生松动脱落，操作方便，外形简洁美观。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型内部的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的分解结构示意图。
17.图4为本实用新型另一个角度的分解结构示意图。
18.图5为本实用新型接地端子的结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1——机壳
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11——嵌入沿
21.2——电刷座
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21——第一插置腔
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22——第二插置腔
22.23——第一抵接柱
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24——第二抵接柱
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25——插置槽
23.26——容置槽
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27——定位柱
24.3——第一端子
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31——凹槽
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32——第一连接柱
25.4——第二端子
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41——第二连接柱
26.5——接地端子
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51——固定板
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52——第一弹性臂
27.53——第二弹性臂
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54——抵接部
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55——第一外凸抵触面
28.56——第一内凸抵触面 57——第二外凸抵触面 58——第二内凸抵触面
29.59——凸起
30.6——端盖
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61——壳体底端
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62——壳体中端
31.63——壳体顶端
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64——壳体内腔
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65——定位孔
32.7——第一电刷臂
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71——第一连接孔
33.8——第二电刷臂
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81——第二连接孔。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
35.如图1至图5所示，本实用新型的一种电机接地端子的内置式结构，包括机壳1以及与机壳1连接的电刷座2，所述电刷座2的两侧分别设置有第一端子3与第二端子4，所述电刷座2靠近第一端子3的一侧设置有接地端子5，所述接地端子5的一端抵接于第一端子3，所述接地端子5的另一端抵接于机壳1，所述机壳1靠近电刷座2的一端设置有端盖6。
36.电刷座2匹配安装于机壳1内，端盖6装配于机壳1的底部且盖合于电刷座2，第一端子3与第二端子4分别装设于电刷座2的两侧，接地端子5稳定装设于电刷座2，接地端子5的两端分别与第一端子3、机壳1抵触贴合，保证接触良好以防松动脱落，接地端子5装设于电机的内部，占用空间小，外形美观，能够有效防止电机受外界电磁干扰，由于接地端子5会给高频干扰信号形成低阻通路,从而能抑制高频干扰,保证电机的运行安全,降低电机噪音,由此提高电机的使用寿命，满足电磁兼容标准的要求。本实用新型采用内置接地端子5的方式，可省去传统的焊接操作，接地端子5与机壳1、端子接触稳定可靠，不易发生松动脱落，操作方便，外形简洁美观。
37.如图1、图2和图5所示，本实施例的接地端子5包括一体成型的固定板51、第一弹性臂52与第二弹性臂53，所述第一弹性臂52的端部折弯形成有抵接部54，所述抵接部54包括依次连接成波浪形的第一外凸抵触面55、第一内凸抵触面56、第二外凸抵触面57与第二内凸抵触面58，所述第一外凸抵触面55、第二外凸抵触面57均与机壳1抵接，所述第一内凸抵触面56、第二内凸抵触面58均与电刷座2抵接，所述第二弹性臂53的外侧壁凸设有凸起59。具体地，一体成型设计的固定板51、第一弹性臂52与第二弹性臂53，结构紧凑稳固，制造简单方便，第一外凸抵触面55、第二外凸抵触面57均与机壳1抵接，第一内凸抵触面56、第二内凸抵触面58均与电刷座2抵接，有效防止当一个接触点发生意外失效时，也能够确保接触稳定性，促使接地端子5不易发生松动脱落。
38.如图2、图3和图4所示，本实施例的第一端子3的内侧壁凹设有凹槽31，所述凸起59抵触容设于凹槽31。具体地，第二弹性臂53的外侧壁凸设有凸起59，第一端子3的内侧壁凹设有凹槽31，凸起59、凹槽31分别设置有两个，凸起59对应抵触嵌入到凹槽31，结构简单，定位效果好，拆装方便。
39.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的第一端子3、第二端子4分别连接有第一电刷臂7、第二电刷臂8，所述第一端子3、第二端子4分别与第一电刷臂7、第二电刷臂8垂直设置，所述第一端子3、第二端子4的端部分别设置有第一连接柱32、第二连接柱41，所述第一电刷臂7的端部设置有与第一连接柱32连接的第一连接孔71，所述第二电刷臂8的端部设置有与第二连接柱41连接的第二连接孔81。具体地，第一端子3通过第一连接柱32与第一连接孔71连接，第二端子4通过第二连接柱41与第二连接孔81连接，进而实现第一端子3、第二端子4分别与第一电刷臂7、第二电刷臂8垂直设置，装配简便且装配牢固稳定，保证良好的使用性能。
40.如图1、图3和图4所示，本实施例的电刷座2的两侧分别开设有第一插置腔21与第二插置腔22，所述第一端子3与第一电刷臂7均插接于第一插置腔21，所述第一插置腔21的一侧间隔设置有两个第一抵接柱23，所述第一插置腔21的另一侧间隔设置有两个第二抵接柱24，所述两个第一抵接柱23之间开设有用于插设第二弹性臂53的插置槽25，所述两个第
二抵接柱24均与第一电刷臂7抵接，所述电刷座2的外侧开设有用于容设第一弹性臂52的容置槽26，所述第二端子4与第二电刷臂8均插接于第二插置腔22。具体地，第一端子3与第一电刷臂7均插接于第一插置腔21，第一插置腔21的一侧间隔设置有两个第一抵接柱23，两个第一抵接柱23之间开设有插置槽25，促使接地端子5的第二弹性臂53稳定插置于插置槽25内，促使第二弹性臂53与第一端子3抵顶接触，接触稳定良好，接地端子5的第一弹性臂52稳定容置于容置槽26内，促使第一弹性臂52与机壳1抵顶接触，接触面积大且平稳，第一插置腔21的另一侧间隔设置有两个第二抵接柱24，两个第二抵接柱24均与第一电刷臂7抵接，更好地固定第一电刷臂7在电刷座2的装配位置，第二端子4与第二电刷臂8均平稳插接于第二插置腔22，使第一电刷臂7、第二电刷臂8固定装配于电刷座2的两侧，结构紧凑且设计合理。
41.如图3和图4所示，本实施例的端盖6包括一体成型的壳体底端61、壳体中端62、壳体顶端63以及壳体内腔64，所述壳体底端61开设有若干个定位孔65，所述壳体中端62连接于壳体底端61与壳体顶端63之间，所述壳体顶端63向外凸设于壳体中端62，所述壳体内腔64设置于端盖6的内部且用于放置轴承与转轴。具体地，一体成型的壳体底端61、壳体中端62、壳体顶端63以及壳体内腔64形成端盖6，壳体顶端63向外凸设于壳体中端62，壳体内腔64设置于端盖6的内部以便于容纳放置轴承与转轴，端盖6盖合于机壳1，可以有效利用空间，同时提高电机的工作稳定性，降低电机的能耗。
42.如图2、图3和图4所示，本实施例的电刷座2的端面设置有若干个与定位孔65匹配的定位柱27，所述第一端子3、第二端子4穿过定位孔65突伸出端盖6。具体地，电刷座2通过多个定位柱27对应于多个定位孔65连接，使端盖6平稳盖合于机壳1，第一端子3、第二端子4穿过定位孔65突伸出端盖6以便于与外界的电路连接。
43.如图3和图4所示，本实施例的机壳1的内壁周向设置有供端盖6嵌入的嵌入沿11。具体地，机壳1通过嵌入沿11与端盖6匹配连接，实现端盖6对电机结构的封闭，有效降低外界的杂质异物进入电机内部的安全隐患。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。