一种拼装式龙门吊起重机的制作方法

1.本实用新型涉及龙门起重机技术领域，具体是一种拼装式龙门吊起重机。


背景技术：

2.龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机，这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业，龙门起重机的起升机构、小车运行机构和桥架结构，与桥式起重机基本相同，由于跨度大，起重机运行机构大多采用分别驱动方式，以防止起重机产生歪斜运行而增加阻力，甚至发生事故，龙门起重机的起重小车在桥架上运行，有的起重小车就是一台臂架型起重机。
3.随着科技的发展，龙门起重机的用途也越来越广泛，在厂房和汽车维修处也经常看到，但是目前的龙门起重机在进行安装时由于起重机的组件较大，导致安装过程中工作人员的劳动强度较大，为此我们提出一种拼装式龙门吊起重机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种拼装式龙门吊起重机。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式龙门吊起重机，包括两个底板，每个所述底板的上表面均固定连接有配重板，每个所述配重板的上表面均开设有插槽，每个所述插槽的内部均设有插板，每个所述插板的上表面均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁共同设有横梁，所述横梁的外表面滑动连接有控制机构，所述控制机构的底面固定连接有起重机构，所述起重机构通过绳索固定固定连接有挂钩。
8.进一步的，两个所述插板相互远离的一侧面均固定连接有弯板，两个所述弯板相互靠近的一侧面分别与横梁的左右两端相接触。
9.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过弯板可以对横梁进行限位，防止横梁出现滑动。
10.进一步的，两个所述弯板相互远离的一侧面和横梁的左右两端均开设有插孔，两组所述插孔的内部共同设有两个插杆，两个所述插杆相互远离的一端均固定连接有拉板。
11.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过设有拉板可以对插杆进行控制，从而对横梁进行定位。
12.进一步的，每个所述插板的外表面均卡接有u型卡板，每个所述插板的左右两侧面均固定连接有托板，两个所述u型卡板的背面共同固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有握把。
13.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过u型卡板和插板可
以对两个插板进行支撑，防止插板出现松动。
14.进一步的，每个所述插板的外表面均固定连接有压板，每个所述压板均通过两个螺栓和螺母与配重板的上表面固定安装。
15.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过压板可以对插板进行固定，避免插板出现摆动。
16.进一步的，每个所述插杆的外表面均套设有拉簧，两个所述拉簧相互靠近的一侧面分别与两个弯板相互远离的一侧面固定连接，两个所述拉簧相互远离的一端分别两个拉板相互靠近的一侧面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过拉簧的拉力，使拉簧能够通过拉板拉动插杆自动复位。
18.三)有益效果
19.与现有技术相比，该种拼装式龙门吊起重机具备如下有益效果：
20.第一：本实用新型通过设有配重板和插板的配合，可以形成支撑机构，并且通过卡槽和弯板的配合，可以使弯板能够对横梁进行支撑，并防止横梁出现滑动，从而使该装置在进行安装时能够快速装配，解决了龙门起重机在进行安装时由于起重机的组件较大，导致安装过程中工作人员劳动强度较大的问题。
21.第二：本实用新型通过设有固定板和u型卡板可以对两个插板进行支撑，并对插板进行限位，防止插板出现滑动，利用控制机构、起重机构和挂钩的配合，能够使起重机构通过挂钩拉动物品进行起吊。
附图说明
22.图1为本实用新型横梁正视图的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型配重板正视图的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型固定板的俯视图。
25.图中：1、底板；2、配重板；3、压板；4、螺母；5、托板；6、拉板；7、弯板；8、卡槽；9、横梁；10、控制机构；11、挂钩；12、起重机构；13、固定板；14、u型卡板；15、插板；16、插槽；17、拉簧；18、插孔；19、插杆；20、螺母；21、握把。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式龙门吊起重机，包括两个底板1，每个底板1的上表面均固定连接有配重板2，每个配重板2的上表面均开设有插槽16，每个插槽16的内部均设有插板15，每个插板15的上表面均开设有卡槽8，两个卡槽8的内壁共同设有横梁9，横梁9的外表面滑动连接有控制机构10，控制机构10的底面固定连接有起重机构12，起重机构12通过绳索固定固定连接有挂钩11。
28.进一步的，两个插板15相互远离的一侧面均固定连接有弯板7，两个弯板7相互靠
近的一侧面分别与横梁9的左右两端相接触。
29.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过弯板7可以对横梁9进行限位，防止横梁9出现滑动。
30.进一步的，两个弯板7相互远离的一侧面和横梁9的左右两端均开设有插孔18，两组插孔18的内部共同设有两个插杆19，两个插杆19相互远离的一端均固定连接有拉板6。
31.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过设有拉板6可以对插杆19进行控制，从而对横梁9进行定位。
32.进一步的，每个插板15的外表面均卡接有u型卡板14，每个插板15的左右两侧面均固定连接有托板5，两个u型卡板14的背面共同固定连接有固定板13，固定板13的背面固定连接有握把21。
33.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过u型卡板14和插板15可以对两个插板15进行支撑，防止插板15出现松动。
34.进一步的，每个插板15的外表面均固定连接有压板3，每个压板3均通过两个螺栓4和螺母20与配重板2的上表面固定安装。
35.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过压板3可以对插板15进行固定，避免插板15出现摆动。
36.进一步的，每个插杆19的外表面均套设有拉簧17，两个拉簧17相互靠近的一侧面分别与两个弯板7相互远离的一侧面固定连接，两个拉簧17相互远离的一端分别两个拉板6相互靠近的一侧面固定连接。
37.通过采用上述技术方案，使一种拼装式龙门吊起重机能够通过拉簧17的拉力，使拉簧17能够通过拉板6拉动插杆19自动复位。
38.工作原理：在安装时，首先将插板15插入至插槽16的内部，并且通过固定板13和u型卡板14的配合，使u型卡板14对两个插板15进行定位，拉动两个拉板6，使拉板6从插孔18内部滑槽，并且将横梁9通过卡槽8卡在两个插板15上，利用拉簧17的弹力，对横梁9进行固定，使控制机构10和起重机构12能够进行工作，对物品进行起吊。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。