木质板材生产用涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及板材生产技术领域，具体涉及木质板材生产用涂胶设备。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机、刮胶机和自动喷胶机等等，是将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备；类型包括双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机。
3.现有的四辊涂胶机在工作时，下涂胶辊由下面的胶槽供胶，因为胶槽中的胶量对附着在下涂胶辊表面的胶量有一定影响，但随着下涂胶辊的涂胶，胶槽中胶液一直在减少，胶槽中的胶液不能动态调整与下涂胶辊的接触，导致下涂胶辊的涂胶效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供木质板材生产用涂胶设备，解决以下技术问题：如何解决现有方案中下涂胶辊的涂胶效果不佳的技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.木质板材生产用涂胶设备，包括机架，机架内表面靠近上方的位置安装有上挤胶辊和上涂胶辊，上挤胶辊位于上涂胶辊的前方，机架内表面靠近中间的位置安装有下涂胶辊和下挤胶辊，下涂胶辊位于下挤胶辊的前方，机架内表面靠近下方的位置固定安装有集胶座，集胶座的内表面固定安装有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板位于第二分隔板的前方，第一分隔板和第二分隔板不仅可以将集胶座进行分隔，并且还可以对集胶副座进行支撑以及位置调整，第一分隔板和第二分隔板之间安装有集胶副座，通过集胶副座的上下移动，使得集胶副座内的胶液可以一直为下涂胶辊的涂胶提供支持，集胶副座与集胶座内表面的底端之间设置有限位板，限位板可以将收集的胶液与集胶副座进行分隔，使得集胶副座更好的在集胶座内进行上下移动；
7.第一分隔板外表面的下方位置开设有导槽，第一分隔板的内部设置有收纳腔，收纳腔内安装有电动气缸，电动气缸的上端固定安装有连接柱，连接柱的上端滑动连接有升降柱，升降柱的上端固定安装有连接板，第二分隔板的结构与第一分隔板的结构相同。
8.本发明的进一步技术改进在于：集胶副座的上端固定安装有第一弧板和第二弧板，第一弧板位于第二弧板的前方，集胶副座内表面底端的中间位置设置有与第一导管相贯通的导孔，第一弧板和第二弧板在集胶副座上呈对称状排列分布，可以避免对下涂胶辊的涂胶造成影响。
9.本发明的进一步技术改进在于：集胶副座的下端固定安装有第一夹板和第二夹板，第一夹板位于第二夹板的前方。
10.本发明的进一步技术改进在于：第一夹板内部的下方设置有与第一分隔板相适配的第一夹槽，第二夹板内部的下方设置有与第二分隔板相适配的第二夹槽。
11.本发明的进一步技术改进在于：集胶座的下端固定安装有第二导管，集胶副座的下端固定安装有第一导管，第一导管贯穿于第二导管，第一导管的下端安装有第一管塞，第
二导管的下端安装有第二管塞。
12.本发明的进一步技术改进在于：机架的上端固定安装有收胶座，收胶座的下表面安装有位于上挤胶辊和上涂胶辊之间靠近上方位置的导胶座。
13.本发明的进一步技术改进在于：机架的一侧固定安装有第一驱动座，机架的另一侧固定安装有第二驱动座，第一驱动座和第二驱动座的内部均安装有双速电动机。
14.本发明的进一步技术改进在于：集胶副座位于下涂胶辊的正下方，集胶座的内部还设置有位于上挤胶辊下方的第一集胶腔以及位于下挤胶辊下方的第二集胶腔，第一集胶腔和第二集胶腔均通过导槽与第二导管相贯通，第一集胶腔和第二集胶腔分别将多余的胶液进行收集，收集的胶液通过导槽向第二导管中流淌。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、本发明中，设置的第一分隔板和第二分隔板不仅可以将集胶座进行分隔，并且还可以对集胶副座进行支撑以及位置调整，通过第一分隔板和第二分隔板中的电动气缸驱动连接柱上下移动带动连接板上下移动，并通过连接板的上下移动带动集胶副座进行上下移动，通过集胶副座的上下移动，使得集胶副座内的胶液可以一直为下涂胶辊的涂胶提供支持，相比于现有方案中凹槽需要补充胶液的方案，本发明可以有效提高下涂胶辊的涂胶效果；
17.2、本发明中，第一集胶腔和第二集胶腔分别将多余的胶液进行收集，收集的胶液通过导槽向第二导管中流淌；设置的限位板可以将收集的胶液与集胶副座进行分隔，使得集胶副座更好的在集胶座内进行上下移动，第一弧板和第二弧板在集胶副座上呈对称状排列分布，可以避免对下涂胶辊的涂胶造成影响；
18.3、本发明中，设置的第一导管和第二导管，使得第一集胶腔和第二集胶腔以及集胶副座之间互不影响，相比于现有方案中胶槽的设置，可以使得胶液更好的收集以及下涂胶辊更好的涂胶。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明木质板材生产用涂胶设备的正视图。
21.图2为本发明木质板材生产用涂胶设备的剖视图。
22.图3为本发明中集胶副座的立体图。
23.图4为本发明中第一分隔板的剖视图。
24.图5为本发明中第一夹板的侧视图。
25.图6为本发明中第一导管与第二导管连接的剖视图。
26.图中：1、机架；2、上挤胶辊；3、上涂胶辊；4、下涂胶辊；5、下挤胶辊；6、集胶座；7、收胶座；8、导胶座；9、第一驱动座；10、第二驱动座；11、第一分隔板；12、第二分隔板；13、集胶副座；14、第一导管；15、第二导管；16、第一弧板；17、第二弧板；18、导孔；19、第一夹板；20、第二夹板；21、导槽；22、电动气缸；23、连接柱；24、升降柱；25、连接板；26、第一管塞；27、第二管塞。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图2，本发明为木质板材生产用涂胶设备，包括机架1，机架1内表面靠近上方的位置安装有上挤胶辊2和上涂胶辊3，上挤胶辊2位于上涂胶辊3的前方，机架1内表面靠近中间的位置安装有下涂胶辊4和下挤胶辊5，下涂胶辊4位于下挤胶辊5的前方，机架1的一侧固定安装有第一驱动座9，机架1的另一侧固定安装有第二驱动座10，第一驱动座9和第二驱动座10的内部均安装有双速电动机；其中，上挤胶辊2和上涂胶辊3之间的传动以及间隙的调整、下涂胶辊4和下挤胶辊5之间的传动以及间隙的调整、上涂胶辊3和下涂胶辊4之间间隙的调整，均通过现有的常规结构实现，这里不做赘述；
29.机架1内表面靠近下方的位置固定安装有集胶座6，集胶座6的内表面固定安装有第一分隔板11和第二分隔板12，第一分隔板11和第二分隔板12不仅可以将集胶座6进行分隔，并且还可以对集胶副座13进行支撑以及位置调整，第一分隔板11位于第二分隔板12的前方，第一分隔板11和第二分隔板12之间安装有集胶副座13，集胶副座13与集胶座6内表面的底端之间设置有限位板，第一导管14贯穿于限位板，且第一导管14与限位板之间设置有密封圈，限位板用于将收集的胶液与集胶副座13进行分隔，使得集胶副座13更好的在集胶座6内进行上下移动；
30.机架1的上端固定安装有收胶座7，收胶座7用于收纳待涂胶的胶液，收胶座7的下表面安装有位于上挤胶辊2和上涂胶辊3之间靠近上方位置的导胶座8，导胶座8用于收胶座7中的胶液向下导流；
31.集胶副座13位于下涂胶辊4的正下方，集胶座6的内部还设置有位于上挤胶辊2下方的第一集胶腔以及位于下挤胶辊5下方的第二集胶腔，第一集胶腔和第二集胶腔均通过导槽21与第二导管15相贯通；第一集胶腔和第二集胶腔均用于将涂胶过程中多余的胶液进行收集。
32.请参阅图3，集胶副座13的上端固定安装有第一弧板16和第二弧板17，第一弧板16位于第二弧板17的前方，第一弧板16和第二弧板17在集胶副座13上呈对称状排列分布，集胶副座13内表面底端的中间位置设置有与第一导管14相贯通的导孔18；集胶副座13的下端固定安装有第一夹板19和第二夹板20，第一夹板19位于第二夹板20的前方；第一夹板19内部的下方设置有与第一分隔板11相适配的第一夹槽，第二夹板20内部的下方设置有与第二分隔板12相适配的第二夹槽；
33.本实施例中的涂胶设备为四辊涂胶机，现有方案中，上涂胶辊3由胶泵供胶，下涂胶辊4由下面的胶槽供胶，胶槽中的胶量对附着在下涂胶辊4表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊4沟纹良好带胶，胶槽中胶量太少会使附着在下涂胶辊4表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使下涂胶辊4表面带胶过多，造成胶液的浪费；本实施例中集胶座6可以克服胶槽中胶液不能随着下涂胶辊4的运行进行动态调整的缺陷，提高了下涂胶辊4的涂胶效果。
34.请参阅图4-图5，第一分隔板11外表面的下方位置开设有导槽21，第一分隔板11的
内部设置有收纳腔，收纳腔内安装有电动气缸22，电动气缸22的上端固定安装有连接柱23，连接柱23的上端滑动连接有升降柱24，升降柱24的上端固定安装有连接板25，第二分隔板12的结构与第一分隔板11的结构相同，第一分隔板11和第二分隔板12上的连接板25分别与第一夹槽和第二夹槽相连接，通过电动气缸22驱动升降柱24在连接柱23内上下移动，通过连接柱23的上下移动带动连接板25上下移动，通过连接板25的上下移动带动集胶副座13进行上下移动，通过集胶副座13的上下移动，使得集胶副座13内的胶液可以一直为下涂胶辊4的涂胶提供支持，相比于现有方案中凹槽需要补充胶液的方案，本实施例可以有效提高下涂胶辊4的涂胶效果。
35.请参阅图6，集胶座6的下端固定安装有第二导管15，集胶副座13的下端固定安装有第一导管14，第一导管14贯穿于第二导管15，第一导管14的下端安装有第一管塞26，第一管塞26与第一导管14之间的连接可以为螺纹连接，第一管塞26用于使得第一导管14的内部形成通路或者闭路，第二导管15的下端安装有第二管塞27，第二管塞27与第二导管15的连接也可以为螺纹连接，第二管塞27用于使得第二导管15的内部形成通路或者闭路，设置的第一导管14和第二导管15，使得第一集胶腔和第二集胶腔以及集胶副座13之间互不影响，相比于现有方案中胶槽的设置，可以使得胶液更好的收集以及下涂胶辊4更好的涂胶。
36.本发明的工作原理：分别对收胶座7和集胶副座13中输送胶液，下涂胶辊4的下表面与集胶副座13中的胶液相接触，若干个板材依次通过上涂胶辊3和下涂胶辊4之间的缝隙进行涂胶，上涂胶辊3对板材的上表面进行涂胶，下涂胶辊4对板材的下表面进行涂胶，涂胶过程中，第一集胶腔和第二集胶腔分别将多余的胶液进行收集，收集的胶液通过导槽21向第二导管15中流淌，随着下涂胶辊4的涂胶，集胶副座13中的胶液减少，控制第一分隔板11和第二分隔板12中的电动气缸22同时运行，可以通过plc控制器实现，两个电动气缸22同步控制升降柱24缓慢上升，通过升降柱24的上升带动连接板25上升，通过第一分隔板11和第二分隔板12中的连接板25同步上升带动集胶副座13缓慢上升，使得集胶副座13中的胶液一直与下涂胶辊4的下表面相接触，实现下涂胶辊4涂胶过程中胶液的自适应补充，集胶副座13的尺寸大于下涂胶辊4，因此，集胶副座13在上升过程中不会对下涂胶辊4的涂胶造成影响，并且，第一导管14同步跟随集胶副座13一起上升，第一导管14在第二导管15内上移，因为集胶副座13上移的距离有限，不会对第一导管14的导液造成影响，集胶副座13上升的速度以及上升的距离，可以根据下涂胶辊4的尺寸以及下涂胶辊4的涂胶速度来设定；涂胶过程中，第一管塞26使得第一导管14的内部形成闭路，第二管塞27使得第二导管15的内部形成闭路，涂胶结束后，将第一管塞26与第一导管14分离，使得第一导管14的内部形成通路，通过第一导管14将集胶副座13内的胶液排出；将第二管塞27与第二导管15分离，使得第二导管15的内部形成通路，通过第二导管15将第一集胶腔和第二集胶腔内收集的胶液排出。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。