一种自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体的涉及一种自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置。


背景技术：

2.现有的离心机物料通过进料管进入螺旋输送器内部设置的布料腔后，物料在布料腔内加速旋转后在经过布料腔上的缺口进入到高速旋转的传鼓内进行分离，布料腔的出料口形式会根据物料的特性设计成矩形、圆形、椭圆形、十字形或涡流形等等，但是不管设置哪种形式，布料腔内壁都会有死角，对于粘结性强，易硬化的物料就会在筒体内壁及死角处残留、堆积，由于物料堆积的位置，形状不规则，会破坏整个离心机的动平衡，造成离心机的振动变大，影响离心机的使用寿命和使用安全，随着物料堆积的越来越多，布料腔的容积越来越小，甚至会将整个布料腔堵塞，造成无法生产。特别是易干化变硬的物料高速旋转与静止的进料管进行摩擦、挤压极易造成进料管断裂，且摩擦发热对于易燃易爆的物料容易产生重大安全事故，由于布料腔在传鼓内部，无法观察，目前只能定期将母液或者洗涤液送入布料腔进行反复冲洗，但无法清洗彻底，只能通过减缓堆积速度来延长离心机正常工作周期，随着堆积的硬化层越来越厚只能拆出螺旋输送器进行人工清理，不但费时费力还影响生产的连续性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动清除离心机旋转布料腔积料的装置，通过设置清除组件，可定期清除布料腔内的积料，防止布料腔内物料堆积。
4.具体的，本实用新型公开了一种自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置，卧式螺旋卸料沉降离心机包括：进料管，布料腔，隔离腔、螺旋输送器，出料口和转鼓，所述自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置包括：清除组件，用于清除离心机螺旋布料腔内的积料；驱动组件，为清除组件运动提供动力；控制单元，用于控制驱动组件运动；所述清除组件设置在离心机布料腔内，所述驱动组件设置在离心机隔离腔内。本实用新型的有益效果是，只要在螺旋筒体内安装清除组件以及与之相连的电动推杆，对离心机整体结构没有影响，即可根据物料的粘结情况，通过控制单元设定自动清除物料的时间周期以及刮板往复的次数，就能有效地去除堆积的物料。避免了反复冲洗、甚至拆机清除的繁琐工作，保证了生产连续运行。尤其是对于易燃易爆的物料来说，排除了因硬化的物料与进料管摩擦发热甚至进料管断裂而造成的安全隐患。
5.进一步地，所述清除组件包括：刮板、刮板座和压板；所述刮板与压板固定连接，所述刮板与刮板座固定连接。
6.进一步地，所述布料腔包括布料腔前隔板和布料腔后隔板，所述布料腔前隔板中间位置设置有贯穿孔，所述进料管穿过所述贯穿孔。
7.进一步地，所述驱动组件为电动伸缩杆。
8.进一步地，所述驱动组件与所述清除组件的连接方式为可拆卸连接。
9.进一步地，所述刮板的形状可按照布料腔的样式制作，材质为非金属材质。本技术方案的技术效果在于：所述刮板形状可配合布料腔样式制作，使本实用新型实用性更强，材质为非金属材质，避免了金属摩擦带来的安全隐患。
10.进一步地，所述刮板的外周边缘与布料腔内壁贴合。
11.进一步地，所述刮板、刮板座和压板中间设置有通孔，所述通孔的直径比所述进料管大0.5-3mm。本技术方案的技术效果在于：所述通孔的设置可以使清除组件穿过进料管，清理进料管到布料腔前隔板空间内的积料。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置结构图
14.其中附图中所涉及的标号如下：
15.进料管1；布料腔2；布料腔前隔板21；布料腔后隔板22；隔离腔3；螺旋输送器4；出料口5；转鼓6；清除组件7；刮板71；刮板座72；压板73；驱动组件8；电动推杆81；控制单元9。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1所示，一种自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置，卧式螺旋卸料沉降离心机包括：进料管1，布料腔2，隔离腔3、螺旋输送器4，出料口5和转鼓6，所述自动清除离心机螺旋布料腔积料的装置包括：清除组件7，用于清除离心机螺旋布料腔2内的积料；驱动组件8，为清除组件7运动提供动力；控制单元9，用于控制驱动组件8运动；所述清除组件7设置在离心机布料腔2内，所述驱动组件8设置在离心机隔离腔3内。
18.本实用新型相较于现有技术，在离心机使用一段时间后，通过设置的清除装置对布料腔2内的积料进行清除，在清理时，只需将离心机的转速调到设定值，清理后再恢复转速，不需要停机，不影响生产。同时避免拆卸，操作简单，实用性强，可应用在不同的离心机内。
19.在一些实施方案中，所述清除组件7可以采用以下结构方案包括：刮板71、刮板座72 和压板73；所述刮板71为一种板状件，形状按照布料腔2的样式制作，边缘有刮料区，与布料腔壁贴合，此刮板71采用非金属材质制作，避免金属之间摩擦带来安全隐患。所述压板73为一种环状板，上面设置有固定孔，可将刮板71压紧到刮板座72上，防止刮板71 移动。所述刮板座72上设置有圆形凹槽，用于安装刮板71与压板73，所述刮板71、刮板座72和压板73中间设置有通孔，所述通孔的直径比所述进料管1大0.5-3mm。所述清除组件7的设置，不但可以清除离心机布料腔2内积料，而且可以清除黏结、堆聚在进料管1 上的积料。所述清除组件7结构简单，便于安装，可以清除离心机布料腔2死角的积料，清除效果好。
20.在一些实施方案中，所述布料腔2可以采用以下结构方案包括：布料腔前隔板21和
布料腔后隔板22，所述布料腔前隔板21中间位置设置有贯穿孔，所述进料管1穿过所述贯穿孔。所述布料腔后隔板22设置有贯穿孔，所述电动推杆81的伸出端穿过所述布料腔后隔板22。所述布料腔前隔板21贯穿孔的设置使进料管1可以进入布料腔，所述布料腔后隔板 22上贯穿孔的设置使设置在隔离腔3内的驱动装置伸入到布料腔内，驱动清除组件7，所述驱动组件8设置在隔离腔3内，伸出端通过布料腔后隔板22上的贯穿孔伸出，益处是这样设置不影响离心机布料腔的工作，同时还能驱动清除组件7定时的清除布料腔的积料，保持离心机动平衡，延长离心机实用寿命。
21.在一些实施方案中，所述驱动组件8包括：电动推杆81和推杆座，所述电动推杆81 的一端穿过所述布料腔后隔板22与刮板座72固定连接，在一些方案中，所述电动推杆81 也可以是其他推杆，可以采用气动、液压等形式。所述电动推杆81由电力控制，可以进行来回的往返运动，在工作时需要供应电力，在不工作时不需要，相比于气动结构来说可以节约能源，且结构简单。
22.使用时，控制单元9给出指令，先停止离心机进料，再降低离心机转速到设定值，然后电动推杆81按设定的行程伸出，从而推动刮板座72、刮板71在布料腔2内轴向移动，刮板71将粘结在布料腔2内壁以及进料管1外壁上的物料刮下并由出料口5排出布料腔2，当刮板71移动到接近布料腔前隔板21时(即最大行程)，控制单元9给出指令电动推杆 81收缩，带动刮板座72回到原位，这样就完成了自动清除布料腔2积料的工作，提升离心机转速至工作值即可进料继续生产。
23.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。