一种废氯气智能化吸收系统的制作方法

1.本公开涉及吸收废氯气领域，尤其涉及一种废氯气智能化吸收系统。


背景技术：

2.目前已知的废氯气吸收装置中，大部分是手动操作，都存在泄漏后处置不及时或者因设备故障不能及时切换备用设备的情况，导致氯气系统泄漏后不能及时处置，造成环境污染和人员中毒事故。
3.有鉴于此，有必要研究出一种废氯气智能化吸收系统，以解决氯气泄漏不能及时处理的问题


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种废氯气智能化吸收系统，不仅解决了氯气泄漏不能及时处理的问题，而且能在现场无人或氯气泄漏后人员未及时发现的情况下能自动进行吸收处理，避免事故进一步扩大。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种废氯气智能化吸收系统，包括：氯气检测报警仪、控制模块、氯气自动吸收装置，所述控制模块与所述氯气检测报警仪和所述氯气自动吸收装置连接，所述控制模块持续接收到所述氯气检测报警仪发送的报警信号并持续启动所述氯气自动吸收装置，所述氯气检测报警仪向所述控制模块停止发送信号时所述控制模块关闭所述氯气自动吸收装置；
7.所述氯气自动吸收装置包括：用于吸收废氯气的吸收塔、设置于所述氯气检测报警仪周围的多个氯吸收风筒、通过所述氯吸收风筒将所述氯气检测报警仪周围氯气吸收至所述吸收塔的氯风机；每个氯吸收风筒均与所述吸收塔连通，所述吸收塔与所述氯风机连接，所述控制模块控制所述氯风机处于运行状态。
8.在一种可能的实现方式中，每个所述氯吸收风筒上均设有氯风筒自控阀门；
9.所述控制模块与所述氯风筒自控阀门连接，所述控制模块控制所述氯风筒自控阀门的开启和闭合。
10.在一种可能的实现方式中，所述吸收塔的顶端还连通有碱液供给系统，所述碱液供给系统设有供给阀门，所述控制模块与所述供给阀门连接；
11.所述控制模块持续接收到所述氯气检测报警仪发送的报警信号并持续开启所述供给阀门，所述氯气检测报警仪向所述控制模块停止发送信号时所述控制模块关闭所述供给阀门。
12.在一种可能的实现方式中，所述碱液供给系统包括碱液高位槽、碱液循环槽和配碱槽，碱液高位槽、碱液循环槽和配碱槽依次连通；
13.所述供给阀门安装于所述碱液高位槽与所述吸收塔之间；
14.所述碱液高位槽与所述碱液循环槽之间安装有第一补碱阀门，所述碱液循环槽与所述配碱槽之间安装有第二补碱阀门；
15.所述控制模块控制所述第一补碱阀门和所述第二补碱阀门的开启和关闭。
16.在一种可能的实现方式中，所述配碱槽中设置有配碱泵，所述控制模块与所述配碱泵连接，所述控制模块控制所述配碱泵的开启和关闭。
17.在一种可能的实现方式中，所述碱液供给系统的碱液循环槽内设有次氯酸钠泵，所述碱液循环槽与次氯酸钠储存区连通；
18.所述控制模块控制所述次氯酸钠泵的工作状态，所述次氯酸钠泵将次氯酸钠送往所述次氯酸钠储存区。
19.在一种可能的实现方式中，所述碱液供给系统的碱液循环槽还连通有循环碱冷却器，所述循环碱冷却器设置有换热介质水管道，所述换热介质水管道上设置有流量控制阀门；
20.所述控制模块控制所述流量控制阀门的工作状态。
21.在一种可能的实现方式中，所述吸收塔有多个，多个吸收塔串联设置；
22.所述吸收塔与所述控制模块连接，所述控制模块控制所述吸收塔。
23.在一种可能的实现方式中，每个所述氯风机均与所述控制模块连接，所述控制模块控制所述氯风机的开闭；
24.每个所述氯风机均与所述氯吸收风筒连通。
25.在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：
26.本实用新型的实施例通过控制模块控制氯气自动吸收装置自动化工作，不仅可以自动处理泄漏的氯气，防止环境污染和人员中毒，而且可以有效避免氯气泄漏后因人员操作时间延迟或巡检不及时造成的中毒事故。此外，当无氯气吸收时可以停止所有的设备，延长吸收系统的设备使用寿命，节约能源。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本公开提供的一种废氯气智能化吸收系统原理框图一；
29.图2为图1中氯气自动吸收装置的原理框图；
30.图3为图2中碱液供给系统的原理框图；
31.图4为本公开提供的一种废氯气智能化吸收系统原理框图二；
32.图5为本公开实施例提供的一种废氯气智能化吸收系统在实际应用中的原理图。
33.附图标记：1-氯气报警仪；2-故氯吸收风筒；3-氯风机；4-一级循环碱泵；5-二级循环碱泵；6-一级氯吸收塔；7-二级氯吸收塔；8-碱高位槽；9-一级碱液循环槽；10-二级碱液循环槽；11-配碱槽；12-配碱泵；13-次氯酸钠泵；14-一级循环碱冷却器；15-二级循环碱冷却器；16-混合器。
具体实施方式
34.下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些
实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。
35.在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.请参阅图1，本公开实施例提供了一种废氯气智能化吸收系统，包括：氯气检测报警仪、控制模块、氯气自动吸收装置，控制模块与氯气检测报警仪和氯气自动吸收装置连接，控制模块持续接收到氯气检测报警仪发送的报警信号并持续启动氯气自动吸收装置，氯气检测报警仪向控制模块停止发送信号时控制模块关闭氯气自动吸收装置。
37.请参阅图2，本公开实施例的氯气自动吸收装置包括：用于吸收废氯气的吸收塔、设置于氯气检测报警仪周围的多个氯吸收风筒、通过氯吸收风筒将氯气检测报警仪周围氯气吸收至吸收塔的氯风机；每个氯吸收风筒均与吸收塔连通，吸收塔与氯风机连接，控制模块控制氯风机处于运行状态。
38.为了便于实现氯吸收风筒和氯风机配合使用情况下的自动化抽氯作业，本公开实施例的每个氯吸收风筒上均设有氯风筒自控阀门；控制模块与氯风筒自控阀门连接，控制模块控制氯风筒自控阀门的开启和闭合。
39.请参阅图5，本公开实施例在氯气输送、使用、充装、存储区域设置氯气报警仪1，同时设置氯吸收风筒2，并引至氯气自动吸收装置。当空间氯气浓度大于3ppm时，氯气报警仪1报警并自动启动氯风机3(备用中的任意一台，可预先选择)，根据进一级循环塔管道氯气压力，氯风机3自动变频控制风量大小，同时打开该氯气检测报警仪最近的氯风筒自控阀门，并同时启动一级循环碱泵4、二级循环碱泵5(备用泵中的任意一台，可预先设置)，开始在一级氯吸收塔6、二级氯吸收塔7内循环；当氯系统碱液循环装置启动后，通过一级循环碱泵4、二级循环碱泵5出口流量计和自动阀的控制回路，实现循环量的自动控制。当一级循环碱泵4、二级循环碱泵5不能同时启动时延迟数秒对应打开碱高位槽8进一级氯吸收塔6、二级氯吸收塔7的自动控制阀门，自动向对应吸收塔补碱。
40.请继续参阅图5，本公开实施例的吸收塔顶端还连通有碱液供给系统，碱液供给系统设有供给阀门，控制模块与供给阀门连接；控制模块持续接收到氯气检测报警仪发送的报警信号并持续开启供给阀门，氯气检测报警仪向控制模块停止发送信号时控制模块关闭供给阀门。
41.请参阅图5，本公开实施例的碱液供给系统包括碱液高位槽、碱液循环槽和配碱槽，碱液高位槽、碱液循环槽和配碱槽依次连通；供给阀门安装于碱液高位槽与吸收塔之间；碱液高位槽与碱液循环槽之间安装有第一补碱阀门，碱液循环槽与配碱槽之间安装有第二补碱阀门；控制模块控制第一补碱阀门和第二补碱阀门的开启和关闭。
42.本公开实施例的配碱槽中设置有配碱泵，控制模块与配碱泵连接，控制模块控制配碱泵的开启和关闭。本公开实施例的碱液供给系统的碱液循环槽内设有次氯酸钠泵，碱液循环槽与次氯酸钠储存区连通；控制模块控制次氯酸钠泵的工作状态，次氯酸钠泵将次氯酸钠送往次氯酸钠储存区。
43.请继续参阅图5，本公开实施例当碱液高位槽8液位低于20％时(可设置)，自动打
开补碱阀门向高位槽8补碱，当碱高位槽液8位高于80％(可设置),关闭去碱高位槽8自动补碱阀门；当一级碱液循环槽9、二级碱液循环槽10任意一个液位低于10％(可设置)，自动启动配碱泵12并打开配碱泵出口阀以及对应去碱液循环槽补碱自控阀门，当液位大于等于75％(可设置)时自动停配碱泵并关闭对应补碱阀门；当配碱槽11液位低于50％时，自动打开进配碱管32％烧碱控制阀门和生产水控制阀门，根据烧碱流量计和纯水流量计计量值实现自动配比(需预先设置好配比值)，经过混合器16充分混合后自动配置15％浓度的碱液进入配碱槽11备用，当配碱槽11液位高于80％(v/v，可设置)自动关闭32％烧碱控制阀和生产水控制阀。
44.请继续参阅图3、图4和图5，本公开实施例的碱液供给系统，碱液循环槽还连通有循环碱冷却器，循环碱冷却器设置有换热介质水管道，换热介质水管道上设置有流量控制阀门；控制模块控制流量控制阀门的工作状态。
45.请继续参阅图5，本公开实施例的吸收塔有多个，多个吸收塔串联设置；吸收塔与控制模块连接，控制模块控制吸收塔。
46.优选每个氯风机均与控制模块连接，控制模块控制氯风机的开闭；每个氯风机均与氯吸收风筒连通。
47.本公开实施例通过控制模块控制氯气自动吸收装置自动化工作，不仅可以自动处理泄漏的氯气，防止环境污染和人员中毒，而且可以有效避免氯气泄漏后因人员操作时间延迟或巡检不及时造成的中毒事故。此外，当无氯气吸收时可以停止所有的设备，延长吸收系统的设备使用寿命，节约能源。
48.请继续参阅图5，当运行中的一台氯风机3跳停或进一级氯吸收塔6氯气总管压力低于-1.2kpa时(同时满足运行的一台变频达到100％)，自动启动氯风机3；当运行的一级循环碱泵4跳停或当一级循环碱泵4出口流量计流量低于设定值后自动启动备用泵(可选投或切除)；当运行的二级循环碱泵跳停5或当二级循环碱泵5出口流量计显示流量低于设定值后自动启动备用泵(可选投或切除)；当一级氯吸收塔6回碱浓度低于1％(可自行设定)或有效氯显示值大于10％设定值(可自行设定)后，关闭一级氯吸收塔6进处于投用一级碱液循环槽9阀门、打开备用一级碱液循环槽9出口阀门，自动切换至备用一级循环碱槽9。当二级氯吸收塔7回碱浓度低于1％或有效氯显示值大于10％设定值(可自行设定)，关闭二级氯吸收塔7进处于投用的二级碱液循环槽10，打开备用二级碱液循环槽10出口阀门，自动切换至二级循环碱槽10。
49.请继续参阅图5，当一级循环碱槽9有效氯达到设定值或液位大于80％(可设置)，自动打开该台循环槽对应次氯酸钠泵13其中一台(可预先设定启动顺序)进口切断阀门，然后自动启动次氯酸钠泵13，将次氯酸钠送往储存区。当一级循环碱槽9a/b液位低于10％(可设置)后自动停止次氯酸钠泵13，同时关闭进、出口阀门；当二级碱液循环槽10有效氯达到设定值后或碱浓度低于设定值后，自动打开该台循环槽对应次氯酸钠泵13其中一台(可预先设定启动顺序)的进口切断阀门，然后自动启动次氯酸钠泵13，将次氯酸钠送往储存区。当二级碱液循环槽10a/b液位低于10％(v/v，可设置)后自动停止次氯酸钠泵13，同时关闭进、出口阀门。
50.请继续参阅图5，将一级循环碱温度与一级循环碱冷却器14换热介质上水管道流量控制阀门设定控制回路，调节一级氯吸收塔6碱温度；把二级循环碱温度与二级循环碱冷
却器15换热介质上水管道流量控制阀门设定控制回路，自动调节二级回碱温度。
51.由于采用了自动化控制方案，不仅可以自动处理泄漏的氯气，防止环境污染和人员中毒，而且可以有效避免氯气泄漏后因人员操作时间延迟或巡检不及时造成的中毒。此外，当无氯气吸收时可以停止所有的设备，延长吸收系统的设备使用寿命，节约能源；本专利同时可实现自动化生产合格的次氯酸钠，在降低生产成本、提高工作效率的同时，可减少人员操作带来的安全隐患。
52.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。
53.对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。