1.本实用新型涉及一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，属于环保设备技术领域。
背景技术：
2.为解决中小型与工业锅炉烟气排放问题，臭氧氧化脱硝技术逐渐被广泛应用，向低温烟气管道内喷入臭氧，利用臭氧的强氧化性，使得烟气内部的no被氧化，形成高价态且易溶于水的no2、n2o3等。将高价态的氮氧化物配合湿法脱硫喷淋塔的碱性溶液，可以使得烟气中的氮氧化物融入碱性溶液中，进而达到脱硝的目的，现有的臭氧脱硝手段大多是直接将臭氧通入锅炉燃烧产生的烟气中，难以充分混合，导致其反应时间长且效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，它解决了将臭氧通入锅炉燃烧产生的烟气中，难以充分混合，导致其反应时间长且效率低的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连通有两个进气管，另一侧固定连通有出气管和循环管，所述壳体的内部设置有扇叶，所述扇叶的正面与进气管的进气方向正相对，所述扇叶的中心处固定连接有转杆，所述转杆靠近扇叶的一侧转动套接有轴套，所述轴套通过若干个支架与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁还设置有用于控制出气管和循环管开合的间歇开合机构，所述间歇开合机构与转杆连接。
6.作为优选实例，所述间歇开合机构包括转盘，所述转盘与壳体的内壁转动连接，所述转盘上偏心位置开设有透气孔，所述透气孔与出气管和循环管相匹配，所述转盘的中心处开设有传动孔，所述转杆远离扇叶的一端延伸至传动孔的内壁，且侧壁固定连接有部分轮齿，所述传动孔的内壁固定连接有与部分轮齿相啮合的传动轮齿。
7.作为优选实例，所述转杆的直径小于传动孔的内径，且转杆与传动孔偏心设置。
8.作为优选实例，所述转盘与壳体之间设置有转动密封圈。
9.作为优选实例，所述循环管的一端与壳体靠近间隙开合机构的一侧固定连通，另一端与壳体的侧壁固定连通，且连接口位于扇叶与进气管之间。
10.作为优选实例，所述转杆上还固定连接有多个拨板。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扇叶的设置，烟气和臭氧通入壳体时能够吹动扇叶转动，进而带动间歇开合机构进行工作，使得烟气和臭氧在壳体内延长停留时间，并进行搅拌混合，从而使得烟气和臭氧混合均匀，脱硝效果好，同时该装置不需额外添加动力，结构简单可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为间歇开合机构的结构示意图。
14.图中：进气管1、壳体2、扇叶3、支架4、轴套5、拨板6、转盘7、出气管、传动轮齿9、转杆10、透气孔11、循环管12、部分轮齿13。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1
‑
2所示，一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，包括壳体2，壳体2的一侧固定连通有两个进气管1，另一侧固定连通有出气管8和循环管12，壳体2的内部设置有扇叶3，扇叶3的正面与进气管1的进气方向正相对，扇叶3的中心处固定连接有转杆10，转杆10靠近扇叶3的一侧转动套接有轴套5，轴套5通过若干个支架4与壳体2的内壁固定连接，壳体2的内壁还设置有用于控制出气管8和循环管12开合的间歇开合机构，间歇开合机构与转杆10连接。
17.间歇开合机构包括转盘7，转盘7与壳体2的内壁转动连接，转盘7上偏心位置开设有透气孔11，透气孔11与出气管8和循环管12相匹配，转盘7的中心处开设有传动孔，转杆10远离扇叶3的一端延伸至传动孔的内壁，且侧壁固定连接有部分轮齿13，传动孔的内壁固定连接有与部分轮齿13相啮合的传动轮齿9。
18.采用上述方案，在壳体2内实现间接性的开关放气和循环管12的开关，使得烟气和臭氧在壳体内延长停留时间，并进行搅拌混合，从而使得烟气和臭氧混合均匀。
19.转杆10的直径小于传动孔的内径，且转杆10与传动孔偏心设置，转杆10的一侧与传动孔内壁接触，从而确保转盘7的间歇转动。
20.转盘7与壳体2之间设置有转动密封圈，防止烟气和臭氧泄漏，加强壳体2的密封性。
21.循环管12的一端与壳体2靠近间隙开合机构的一侧固定连通，另一端与壳体2的侧壁固定连通，且连接口位于扇叶3与进气管1之间，使得循环管12中循环回的气体重新回到扇叶3的前方，跟新进入壳体2内的烟气和臭氧进行混合，进一步均匀混合气体。
22.转杆10上还固定连接有多个拨板6，利用拨板6和扇叶3的旋转来搅拌烟气和臭氧，进一步提高气体的混合均匀度。
23.工作原理：烟气和臭气分别从两个进气管1进入壳体2内，且正对着扇叶3的正面，从而吹动扇叶3旋转，扇叶3旋转带动转杆10转动，转杆10旋转带动拨板6转动对烟气和臭氧的混合气体进行搅拌，同时转杆10旋转通过部分轮齿13和传动轮齿9的啮合带动转盘7转动，由于部分轮齿13不足一圈，使得转盘7只有在部分轮齿13和传动轮齿9啮合时才会转动，不啮合时停止转动，即转盘7做间歇旋转，当转盘7上的透气孔11与循环管12对应时，烟气和臭氧的混合气体通过循环管12送回到扇叶3的前方，再一次经过扇叶3和拨板6的搅拌混合，当转盘7上的透气孔11与壳体2的内壁对应时，烟气和臭氧在壳体2进行充分混合，当转盘7上的透气孔11与出气管8对应时，反应过后的气体排出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本
实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：包括壳体（2），所述壳体（2）的一侧固定连通有两个进气管（1），另一侧固定连通有出气管（8）和循环管（12），所述壳体（2）的内部设置有扇叶（3），所述扇叶（3）的正面与进气管（1）的进气方向正相对，所述扇叶（3）的中心处固定连接有转杆（10），所述转杆（10）靠近扇叶（3）的一侧转动套接有轴套（5），所述轴套（5）通过若干个支架（4）与壳体（2）的内壁固定连接，所述壳体（2）的内壁还设置有用于控制出气管（8）和循环管（12）开合的间歇开合机构，所述间歇开合机构与转杆（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：所述间歇开合机构包括转盘（7），所述转盘（7）与壳体（2）的内壁转动连接，所述转盘（7）上偏心位置开设有透气孔（11），所述透气孔（11）与出气管（8）和循环管（12）相匹配，所述转盘（7）的中心处开设有传动孔，所述转杆（10）远离扇叶（3）的一端延伸至传动孔的内壁，且侧壁固定连接有部分轮齿（13），所述传动孔的内壁固定连接有与部分轮齿（13）相啮合的传动轮齿（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：所述转杆（10）的直径小于传动孔的内径，且转杆（10）与传动孔偏心设置。4.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：所述转盘（7）与壳体（2）之间设置有转动密封圈。5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：所述循环管（12）的一端与壳体（2）靠近间隙开合机构的一侧固定连通，另一端与壳体（2）的侧壁固定连通，且连接口位于扇叶（3）与进气管（1）之间。6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，其特征在于：所述转杆（10）上还固定连接有多个拨板（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于烟气脱硝的臭氧混合装置，属于环保设备技术领域。它包括壳体，壳体的一侧固定连通有两个进气管，另一侧固定连通有出气管和循环管，壳体的内部设置有扇叶，扇叶的正面与进气管的进气方向正相对，扇叶的中心处固定连接有转杆，转杆靠近扇叶的一侧转动套接有轴套，轴套通过若干个支架与壳体的内壁固定连接，壳体的内壁还设置有用于控制出气管和循环管开合的间歇开合机构。本实用新型通过扇叶的设置，烟气和臭氧通入壳体时能够吹动扇叶转动，进而带动间歇开合机构进行工作，使得烟气和臭氧在壳体内延长停留时间，并进行搅拌混合，从而使得烟气和臭氧混合均匀，脱硝效果好，同时该装置不需额外添加动力，结构简单可靠。构简单可靠。构简单可靠。
技术研发人员：张涛 张文娟
受保护的技术使用者：上海隆麦机械设备工程有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
