一种印刷塑料膜收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜收卷技术领域，具体涉及一种印刷塑料膜收卷设备。


背景技术：

2.现有的印刷塑料膜加工工艺为：印刷-烘干-收卷，但是车间常出现印刷后的产品胶层印刷厚度不均匀，原因是胶料在胶槽中容易沉淀或结块，造成印刷时印刷厚度不均匀的现象，工人会时不时用木棒搅拌，但可能会出现胶料溅至其它零件上，且搅拌后的木棒直接放置于胶槽边影响现场5s，且烘干时还会导致部分塑料膜变形，因此，需要对现有的作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种印刷塑料膜收卷设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种印刷塑料膜收卷设备，包括印刷设备、风干组件和收卷组件，所述印刷设备包括底板，所述底板上设有印刷组件、输送组件和搅拌组件，所述印刷组件包括两结构对称且安装于底板上的立架一，两个所述的立架一间转动连接有印刷辊和导辊且其中一个立架一上安装有电机一和电机二，所述电机一的输出轴连接印刷辊，所述电机二的输出轴连接导辊，所述印刷辊下端设有胶槽，所述胶槽安装于两个立架一间，所述搅拌组件安装于胶槽内，所述输送组件用于输送印刷好的塑料膜；所述风干组件安装于输送组件一侧，且用于将印刷好的产品风干；所述收卷组件安装于风干组件尾部并将风干后的塑料膜产品收卷。
5.优选的，所述搅拌组件包括转动于胶槽内的转动辊，所述转动辊连接电机三的输出轴，所述电机三安装于其中一个立架一上，所述转动辊上设有两组结构对称的螺旋搅拌片。
6.优选的，两个所述的立架一间还设有刮条。
7.优选的，所述输送组件包括两结构对称且安装于底板上的立架二，两个所述的立架二间转动连接有两个输送辊。
8.优选的，所述风干组件包括位于输送组件一侧的机架，所述机架上安装有传送带组件和机罩，所述机罩上设有数个风扇，所述传送带组件用于传送印刷好的塑料膜产品。
9.优选的，所述收卷组件包括底座以及两个安装于底座上的基座，两基座间转动连接收卷辊，所述收卷辊一端连接电机四的输出轴，所述电机四安装于其中一个基座上，另一个基座上螺钉连接有端盖
10.本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置印刷设备、风干组件、收卷组件对塑料膜进行印刷、风干和收卷，且通过设置电机一、电机二带动印刷辊和导辊转动，印刷辊转动过程中从胶槽内获取胶类原材料，并将胶类材料印刷在塑料膜上，启动电机三，带动转动辊转动，从而使得两个对称分布于转动辊上的螺旋搅拌片转动，对胶槽内的胶料进行搅拌，防止胶料在胶槽中沉淀或结块，解决了现有技术中，因胶料在胶槽中容易沉淀或结块，造成
印刷时印刷厚度不均匀的缺陷，同时采用风扇风干塑料膜避免了采用烘干导致的塑料膜变形。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中印刷设备的结构示意图。
13.图3为本实用新型中收卷组件的结构示意图。
14.图4为本实用新型中胶槽内的搅拌组件的结构示意图。
15.图5为本实用新型中转动辊的结构示意图。
16.图6为本实用新型中刮条的结构示意图。
17.其中，1-底板，2-印刷组件，3-输送组件，4-搅拌组件，5-立架一，6-印刷辊，7-导辊，8-电机一，9-电机二，10-胶槽，11-转动辊，12-电机三，13-刮条，14-立架二，15-输送辊，16-螺旋搅拌片，17-印刷设备，18-风干组件,19-收卷组件，20-机罩,21-风扇,22-底座,23-基座,24-收卷辊,25-电机四,26-端盖,27-机架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1至图6所示，一种印刷塑料膜收卷设备，包括印刷设备17、风干组件18和收卷组件19，所述印刷设备17包括底板1，所述底板1上设有印刷组件2、输送组件3和搅拌组件4，所述印刷组件2包括两结构对称且安装于底板1上的立架一5，两个所述的立架一5间转动连接有印刷辊6和导辊7且其中一个立架一5上安装有电机一8和电机二9，所述电机一8的输出轴连接印刷辊6，所述电机二9的输出轴连接导辊7，所述印刷辊6下端设有胶槽10，所述胶槽10安装于两个立架一5间，所述搅拌组件4安装于胶槽10内，胶槽10内装有胶料，且生产时，印刷辊6下端可以接触到胶料，所述输送组件3用于输送印刷好的塑料膜，所述输送组件3包括两结构对称且安装于底板1上的立架二14，两个所述的立架二14间转动连接有两个输送辊15。两个输送辊15用于输送印刷好的塑料膜；所述风干组件18安装于输送组件3一侧，且用于将印刷好的产品风干；所述收卷组件19安装于风干组件18尾部并将风干后的塑料膜产品收卷。
20.所述搅拌组件4包括转动于胶槽10内的转动辊11，所述转动辊11连接电机三12的输出轴，所述电机三12安装于其中一个立架一5上，所述转动辊11上设有两组结构对称的螺旋搅拌片16。两个所述的立架一5间还设有刮条13。刮条13可以刮去印刷辊6上多余的胶料。
21.所述风干组件18包括位于输送组件3一侧的机架27，所述机架27上安装有传送带组件和机罩20，所述机罩20上设有数个风扇21，所述传送带组件用于传送印刷好的塑料膜产品，由于传送带组件采用现有技术，因此未公开具体结构。
22.所述收卷组件19包括底座22以及两个安装于底座22上的基座23，两基座23间转动连接收卷辊24，所述收卷辊24一端连接电机四25的输出轴，所述电机四25安装于其中一个基座23上，另一个基座23上螺钉连接有端盖26。端盖26的设计便于维护收卷辊24时将其拆卸下来。
23.电机一8、电机二9、电机三13、电机四25均电性连接车间plc控制器。
24.工作过程与原理：塑料膜从车间送料机构中输送并穿过印刷辊6与导辊7的辊缝、两个输送辊15之间，再输送至风干组件18内风干后经收卷组件19收卷入库。两个输送辊15用于输送印刷好的塑料膜。启动电机一8、电机二9带动印刷辊6和导辊7转动，印刷辊6转动过程中从胶槽10内获取胶类原材料，并将胶类材料印刷在塑料膜上，刮条13刮去多余胶料，启动电机三13，带动转动辊11转动，从而使得两个对称分布于转动辊11上的螺旋搅拌片16转动，对胶槽10内的胶料进行搅拌，防止胶料在胶槽中沉淀或结块，印刷好的塑料膜经过风干组件18的风扇21风干，电机四25启动带动收卷辊24转动对产品进行收卷。采用风扇21风干避免采用烘干导致的塑料膜变形。
25.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于，包括印刷设备(17)、风干组件(18)和收卷组件(19)，所述印刷设备(17)包括底板(1)，所述底板(1)上设有印刷组件(2)、输送组件(3)和搅拌组件(4)，所述印刷组件(2)包括两结构对称且安装于底板(1)上的立架一(5)，两个所述的立架一(5)间转动连接有印刷辊(6)和导辊(7)且其中一个立架一(5)上安装有电机一(8)和电机二(9)，所述电机一(8)的输出轴连接印刷辊(6)，所述电机二(9)的输出轴连接导辊(7)，所述印刷辊(6)下端设有胶槽(10)，所述胶槽(10)安装于两个立架一(5)间，所述搅拌组件(4)安装于胶槽(10)内，所述输送组件(3)用于输送印刷好的塑料膜；所述风干组件(18)安装于输送组件(3)一侧，且用于将印刷好的产品风干；所述收卷组件(19)安装于风干组件(18)尾部并将风干后的塑料膜产品收卷。2.根据权利要求1所述的一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括转动于胶槽(10)内的转动辊(11)，所述转动辊(11)连接电机三(12)的输出轴，所述电机三(12)安装于其中一个立架一(5)上，所述转动辊(11)上设有两组结构对称的螺旋搅拌片(16)。3.根据权利要求1所述的一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于：两个所述的立架一(5)间还设有刮条(13)。4.根据权利要求1所述的一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于：所述输送组件(3)包括两结构对称且安装于底板(1)上的立架二(14)，两个所述的立架二(14)间转动连接有两个输送辊(15)。5.根据权利要求1所述的一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于：所述风干组件(18)包括位于输送组件(3)一侧的机架(27)，所述机架(27)上安装有传送带组件和机罩(20)，所述机罩(20)上设有数个风扇(21)，所述传送带组件用于传送印刷好的塑料膜产品。6.根据权利要求1所述的一种印刷塑料膜收卷设备，其特征在于：所述收卷组件(19)包括底座(22)以及两个安装于底座(22)上的基座(23)，两基座(23)间转动连接收卷辊(24)，所述收卷辊(24)一端连接电机四(25)的输出轴，所述电机四(25)安装于其中一个基座(23)上，另一个基座(23)上螺钉连接有端盖(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷塑料膜收卷设备，涉及塑料膜收卷技术领域，包括印刷设备、风干组件和收卷组件，本实用新型通过设置印刷设备、风干组件、收卷组件对塑料膜进行印刷、风干和收卷，且通过设置电机一、电机二带动印刷辊和导辊转动，印刷辊转动过程中从胶槽内获取胶类原材料，并将胶类材料印刷在塑料膜上，启动电机三，带动转动辊转动，从而使得两个对称分布于转动辊上的螺旋搅拌片转动，对胶槽内的胶料进行搅拌，防止胶料在胶槽中沉淀或结块，解决了现有技术中，因胶料在胶槽中容易沉淀或结块，造成印刷时印刷厚度不均匀的缺陷，同时采用风扇风干塑料膜避免了采用烘干导致的塑料膜变形。膜变形。膜变形。


技术研发人员：陈兴兴 王建 王辉
受保护的技术使用者：芜湖市敏博电子有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/25