一种微耕机电机曲轴的制作方法

1.本实用新型涉及电机曲轴技术领域，具体为一种微耕机电机曲轴。


背景技术：

2.微耕机，是指以小型柴油机或汽油机为动力的一种农用机械，具有重量轻、体积小、结构简单的特点，因此在农业领域受到广泛的使用。而微耕机的发动机的主要构成部分包括由主轴颈、连杆轴颈、曲柄组成的曲轴，曲轴主要用于承受连杆轴颈传递的力，并将其转变为转矩并输出驱动发动机上的其他附件工作。
3.目前，现有的微耕机电机曲轴存在以下几点不足：
4.1.现有微耕机曲轴工作时需要跟随驱动机构进行相应旋动，此时各轴件相互之间产生相对运动，受相互之间摩擦力的影响，各轴件上会产一定热量，此时轴件的温度升高，再配合其进行的转动，易导致轴件发生形变，降低其使用寿命；
5.2.现有曲轴组件中一般通过连杆轴颈进行连接，但是现有连杆轴颈一般连接在两个曲柄臂之间，但是这种连接方式的轴颈易受外力发生形变甚至折断。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微耕机电机曲轴，解决了现有曲轴断轴率高且使用寿命较低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微耕机电机曲轴，包括左轴颈、右轴颈及其之间的左曲柄臂和右曲柄臂，且左曲柄臂与右曲柄臂之间装配有连杆轴颈，所述左曲柄臂与右曲柄臂的顶部均固定安装有顶块，且两个顶块之间固定套装有连杆轴颈，所述左曲柄臂与右曲柄臂的底部均固定安装有平衡块及其上套装的悬套，两个所述悬套的底部分别设置有右悬块和左悬块，所述右悬块与左悬块之间套装有套杆，所述套杆的外壁装配有轴承杆套，且轴承杆套上装配有桨片。
10.优选的，所述连杆轴颈与左曲柄臂和右曲柄臂构成为“u”形组装件，且连杆轴颈中设置有左右贯穿的穿孔。
11.优选的，所述悬套上装配有卡钉，且平衡块与悬套上的相对位置均设置有与卡钉规格相适配的卡孔。
12.优选的，所述轴承杆套上装配有相互之间夹角与规格相同的三个桨片。
13.优选的，所述左轴颈上开设有螺纹槽圈，所述左轴颈的外端套装有皮套，且左轴颈与右轴颈上均开设有键槽。
14.优选的，所述连杆轴颈与桨片的位置相对应，且连杆轴颈的重量与左曲柄臂底部各组件重量相同。
15.优选的，所述左轴颈与右轴颈中开设有位置相对的油道。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种微耕机电机曲轴。具备以下有益效果：
18.1、该微耕机电机曲轴，通过左曲柄臂与右曲柄臂下方各组件的设置，当该曲轴随驱动端旋动时，桨片与轴承杆套受转动时的相互作用力在套杆上进行旋转，进而能够使左曲柄臂与右曲柄臂之间产生驱动风力，从而能够将各轴件上的热量随风力向外进行输出，进而能够对各轴件进行高效降温，避免由于工作时间较长轴件温度过高而导致其易形变的情况发生，增加了该曲轴的使用寿命。
19.2、该微耕机电机曲轴，通过连杆轴颈位置的设置，能够配合油道直孔的设置，能够从两个方面分担其所收到的压力，进而能够增加该装置的承压能力，解决了现有装置由于承压能力有限而导致其断轴率较高的问题。
20.3、该微耕机电机曲轴，通过连杆轴颈中穿孔的设置，能够最大化降低与其相对的各平衡组件的重量，减少该曲轴占地空间大小的同时还降低了其制造成本与本身重量，更有利于其进行旋动工作，增加了其实用性与适配效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型侧剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型扇片的结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视的结构示意图。
25.图中，1、左轴颈；2、右轴颈；3、左曲柄臂；4、右曲柄臂；5、油道；6、顶块；7、连杆轴颈；8、穿孔；9、平衡块；10、悬套；11、卡钉；12、右悬块；13、左悬块；14、桨片；15、套杆；16、轴承杆套；17、螺纹槽圈；18、键槽；19、皮套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种微耕机电机曲轴，包括左轴颈1、右轴颈2及其之间的左曲柄臂3和右曲柄臂4，且左曲柄臂3与右曲柄臂4之间装配有连杆轴颈7；
28.在本实施例中，连杆轴颈7的作用主要用于将左轴颈1和左曲柄臂3与右轴颈2和右曲柄臂4之间进行固定连接，传统曲轴中的连杆轴颈7设置在左曲柄臂3与右曲柄臂4之间的正中心处；
29.进一步需要补充的是，左曲柄臂3与右曲柄臂4的顶部均固定安装有顶块6，且两个顶块6之间固定套装有连杆轴颈7；
30.需要说明的是，该连杆轴颈7不与主轴相接触，进而能够通过连杆轴颈7与主轴共同分担其所承受的压力，从而能够有效增加该曲轴的承压能力，解决了现有曲轴由于承压能力有限而导致其易断裂的情况发生。
31.左曲柄臂3与右曲柄臂4的底部均固定安装有平衡块9及其上套装的悬套10，两个悬套10的底部分别设置有右悬块12和左悬块13，右悬块12与左悬块13之间套装有套杆15，套杆15的外壁装配有轴承杆套16，且轴承杆套16上装配有桨片14；
32.在本实施例中，轴承杆套16及其上的桨片14能够在套杆15上进行自由转动，进而左曲柄臂3与右曲柄臂4之间受桨片14旋动影响出现一个驱动风力，进而能够带动各轴件上的热量向外进行输送，从而达到散热的效果，解决了现有曲轴由于工作时间较长、温度过高而导致其易形变，进而使用寿命降低的问题。
33.在本实施例中，连杆轴颈7与左曲柄臂3和右曲柄臂4构成为“u”形组装件，且连杆轴颈7中设置有左右贯穿的穿孔8；
34.其中需要说明的是，“u”形组装件的设置更有利于分担该曲轴所收到的压力，而穿孔8的设置能够最大化降低与其相对的各平衡组件的重量，减少该曲轴占地空间大小的同时还降低了其制造成本与本身重量，更有利于其进行旋动工作，增加了其实用性与适配效果。
35.在本实施例中，悬套10上装配有卡钉11，且平衡块9与悬套10上的相对位置均设置有与卡钉11规格相适配的卡孔；
36.需要补充说明的是，卡钉11与卡孔的设置更便于将悬套10装配在平衡块9上，从而便于对该装置进行拆装。
37.仅在本实施例中而言，轴承杆套16上装配有相互之间夹角与规格相同的三个桨片14；
38.其中三个桨片14的设置便于在旋动时产生相应驱动风力，进一步地，便于将各轴件上的热量向外进行输送，从而达到散热降温的效果。
39.在本实施例中，需要补充的是，左轴颈1上开设有螺纹槽圈17，左轴颈1的外端套装有皮套19，且左轴颈1与右轴颈2上均开设有键槽18；
40.其中，螺纹槽圈17的设置便于减少该装置与缸体之间的接触面积，进一步地，更便于其随驱动端进行相应旋动。
41.需要补充和说明的是，连杆轴颈7与桨片14的位置相对应，且连杆轴颈7的重量与左曲柄臂3底部各组件重量相同；
42.其中，桨片14位置与重量的设置更便于平衡曲轴的位置，避免由于连杆轴颈7位置设置而导致曲轴偏移的情况发生。
43.在本实施例中，左轴颈1与右轴颈2中开设有位置相对的油道5；
44.需要说明的是，油道5中套接有主轴，配合连杆轴颈7位置的设置更便于分担曲轴所受压力，进一步地，增加了其承压效果，降低了其断轴率。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：先将主轴套接在曲轴中，当主轴带动曲轴旋动时，受连杆轴颈7位置的影响，主轴收到压力降低，进而降低了其断轴率，同时曲轴转动时，桨片14与轴承杆套16受外力在套杆15上进行自由转动，进而能够在左曲柄臂3与右曲柄臂4之间产生一个相应驱动风力，从而达到对该曲轴进行高效降温的效果，避免由于工作时间较长轴件温度过高而导致其易形变的情况发生，增加了该曲轴的使用寿命。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。