一种夹具用供油机构的制作方法

1.本实用新型属于供油机构技术领域，具体的说是一种夹具用供油机构。


背景技术：

2.在目前社会中，在各大工厂中，夹具往往起到了很大的作用，对各类产品实施固定，方便搬运的同时，在后续的加工过程中，也看人一起到至关重要的作用，时现代工厂加工处理材料时，十分重要的一环。
3.目前现有技术中，在夹具长时间工作后，往往需要在连接处进行供油，已到达对设备的保养，同时零件运转压力大，需要上油降低磨损，而在上油过程中，不同型号的夹具需对应不同的喷口，更换喷口十分繁琐，会产生影响效率的问题，因此，针对上述问题提出一种夹具用供油机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在面对不同型号的夹具时，需替换不同的供油喷口，才能对连接处进行精准的上油覆盖，而更换不同的喷口步骤繁琐，会产生影响效率的问题，本实用新型提出的一种夹具用供油机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种夹具用供油机构，包括主体；所述主体顶端开设有出油孔；所述主体顶端中部开设有固定槽；所述主体顶端设有转盘；所述固定槽和转盘之间通过转轴连接；所述转盘顶端设有多组喷头；工作时，此步骤通过转动转盘，可将四组不同的喷头转动到出油孔上方，从而对不同类型的夹具进行上油处理，方便了工作人员的操作，也避免了面对不同夹具需要替换插拔喷头的步骤，加快了工作效率。
6.优选的，所述喷头和转盘之间通过连接块连接；所述连接块内部开设有一号滑槽；所述喷头连接在一号滑槽内部；所述一号滑槽顶端固接有一对一号磁铁；所述喷头底端固接有一对二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；所述连接块和转盘之间通过旋转开关连接；所述旋转开关内部顶端固接有一对三号磁铁；所述二号磁铁和三号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过可上下滑动的喷头，可在面对不同的夹具时，对连接处进行上油处理，防止一些细小空隙会阻挡统一水平的喷头，使其无法进入，不能有效上油。
7.优选的，所述转盘底端在旋转开关相应位置开设有多组凹槽；所述凹槽内部滑动连接有四号磁铁；所述凹槽和四号磁铁之间通过弹簧连接；所述出油孔侧壁固接有五号磁铁；所述五号磁铁和四号磁铁磁力相吸；工作时，所述凹槽底端在旋转开关相应位置开设有多组凹槽；所述凹槽内部滑动连接有四号磁铁；所述凹槽和四号磁铁之间通过弹簧连接；所述出油孔侧壁固接有五号磁铁；所述五号磁铁和四号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过可上下滑动的喷头，可在面对不同的夹具时，对连接处进行上油处理，防止一些细小空隙会阻挡统一水平的喷头，使其无法进入，不能有效上油。
8.优选的，所述旋转开关内部开设有空腔；所述旋转开关内部开设有一圈环形滑槽；
所述旋转开关内部固接有固定柱；所述固定柱侧壁固接有多组固定板；所述旋转开关内部侧壁滑动连接有多组转动板；所述转动板通过转动组件移动；工作时，此步骤通过移动旋转开关可令转动板移动，填补固定板之间的空隙，在使用时可以使油通过，在不用时防止油流出。
9.优选的，多组所述挡板固接在环形滑槽内部侧壁上；所述转动板侧壁上固接有限位块；工作时，此步骤通过挡板可带动限位块进行移动，使固定板之间的空隙露出，使油通过。
10.优选的，所述主体外部侧壁开设有多组防滑纹；工作时，此步骤通过在主体外部侧壁上开设的防滑纹，可以防止工作人员手滑造成设备跌落。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种夹具用供油机构，通过在主体顶端上安装可转动转盘，可对转盘顶端上的多组喷头和出油孔进行连通，在面对多组不同型号的夹具时，须替换不同的喷头时，可以进行快速的操作，防止手动更换不同的喷口时，步骤繁琐，会产生影响效率的问题。
13.2.本实用新型提供一种夹具用供油机构，通过在旋转开关内部安装的固定板和转动板，可以旋转旋转开关令固定板之间的空隙露出，在使用时，可以顺畅的使油流出，在不用利用转动板堵住空隙，防止油流出，造成污染。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的剖视图；
17.图3为本实施例一的连接块的剖视图；
18.图4为本实施例一的旋转开关的剖视图；
19.图5为实施例二的立体图；
20.图例说明：
21.1、主体；11、出油孔；12、固定槽；13、转盘；14、转轴；15、喷头；2、连接块；21、一号滑槽；22、一号磁铁；23、二号磁铁；24、三号磁铁； 3、凹槽；31、四号磁铁；32、弹簧；33、五号磁铁；4、旋转开关；41、环形滑槽；42、固定柱；43、固定板；44、转动板；5、挡板；51、限位块； 6、防滑纹；7、保护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种夹具用供油机构，包括主体1；所述主体1顶端开设有出油孔11；所述主体1顶端中部开设有固定槽12；所述主体1顶端设有转盘13；所述固定槽12和转盘13之间通过转轴14连接；所述转盘 13顶端设有多组喷头15；工作时，由工作人员将主体1带到所需上油夹具面前，在出油孔11的顶端上开设着一个出油孔11和主体1内部的空腔进行连接，方便油流通，在主体1的顶端中部的位置，还开设有一个固定槽 12，在主体1的顶端上安装由转盘13，固定槽12和转盘13之间连接有一个固定槽12，对两者实施固定，同时令转盘13可进行旋转，在转盘13的顶端上安装有四组不同的喷头15，针对不同的夹具进行切换，此步骤通过转动转盘13，可将四组不同的喷头15转动到出油孔11上方，从而对不同类型的夹具进行上油处理，方便了工作人员的操作，也避免了面对不同夹具需要替换插拔喷头15的步骤，加快了工作效率。
25.所述喷头15和转盘13之间通过连接块2连接；所述连接块2内部开设有一号滑槽21；所述喷头15连接在一号滑槽21内部；所述一号滑槽21 顶端固接有一对一号磁铁22；所述喷头15底端固接有一对二号磁铁23；所述一号磁铁22和二号磁铁23磁力相吸；所述连接块2和转盘13之间通过旋转开关4连接；所述旋转开关4内部顶端固接有一对三号磁铁24；所述二号磁铁23和三号磁铁24磁力相吸；工作时，在喷头15和转盘13之间安装有一个连接块2，在连接块2的内部开设有一号滑槽21，通过一号滑槽21可让喷头15滑动在其内部，在一号滑槽21的顶端上安装有一对一号磁铁22，在喷头15的底端上安装有一对二号磁铁23，利用一号磁铁22 和二号磁铁23的磁力相吸可在喷头15拉起后对其实施固定，在连接块2 和转盘13之间安装有旋转开关4，旋转开关4的内部顶端位置上安装有一对三号磁铁24，三号磁铁24和二号磁铁23磁力相吸，在喷头15向下滑动时，通过二号磁铁23和三号磁铁24的磁力相吸令喷头15固定，此步骤通过凹槽3内部安装的四号磁铁31，可在转动转盘13时，利用四号磁铁31 和五号磁铁33之间的磁力，实施固定，防止晃动等情况令其松动，影响上油效果。
26.所述转盘13底端在旋转开关4相应位置开设有多组凹槽3；所述凹槽 3内部滑动连接有四号磁铁31；所述凹槽3和四号磁铁31之间通过弹簧32 连接；所述出油孔11侧壁固接有五号磁铁33；所述五号磁铁33和四号磁铁31磁力相吸；工作时，在转盘13底端和旋转开关4相应的位置上开设有四组凹槽3，在每组凹槽3的内部均滑动有四号磁铁31，凹槽3和四号磁铁31之间通过弹簧32进行连接并提供弹性，在出油孔11的侧壁上安装有一对五号磁铁33，五号磁铁33和四号磁铁31磁力相吸，在转盘13转动到四个凹槽3所在的位置时，四号磁铁31下落固定，此步骤通过可上下滑动的喷头15，可在面对不同的夹具时，对连接处进行上油处理，防止一些细小空隙会阻挡统一水平的喷头15，使其无法进入，不能有效上油。
27.所述旋转开关4内部开设有空腔；所述旋转开关4内部开设有一圈环形滑槽41；所述旋转开关4内部固接有固定柱42；所述固定柱42侧壁固接有多组固定板43；所述旋转开关4内部侧壁滑动连接有多组转动板44；所述转动板44通过转动组件移动；工作时，在旋转开关4内部空腔的侧壁上开设有一圈环形滑槽41，在旋转开关4内部中间固接有固定柱42，在固定柱42的四周安装有四组固定板43，在旋转开关4内部侧壁上安装有四组转动板44，通过转动外部旋转开关4利用转动组件可带动转动板44移动，此步骤通过移动旋转开关4可令转动板44移动，填补固定板43之间的空隙，在使用时可以使油通过，在不用时防止油流出。
28.所述转动组件包括挡板5；多组所述挡板5固接在环形滑槽41内部侧壁上；所述转动板44侧壁上固接有限位块51；工作时，在环形滑槽41的内部侧壁上安装有四组挡板5，在
转动板44的侧壁上同样安装有限位块51，在转动旋转开关4使令挡板5转动，带动限位块51移动，打开空隙，此步骤通过挡板5可带动限位块51进行移动，使固定板43之间的空隙露出，使油通过。
29.所述主体1外部侧壁开设有多组防滑纹6；工作时，在主体1的外部侧壁上，均匀开设有多组的防滑纹6，通过防滑纹6进行防滑，此步骤通过在主体1外部侧壁上开设的防滑纹6，可以防止工作人员手滑造成设备跌落。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述主体1顶端套合有保护套7；工作时，在主体1的顶端上，套合有一个保护套7，通过保护套7可对喷头15进行保护，可以在不用时，防止空气中的灰尘、杂质等落入喷头15中，此步骤通过在主体1外部上套合的保护套7，防止灰尘、杂质落入喷头15中，堵塞喷头15，导致影响出油效果。
32.工作原理：通过工作时，由工作人员将主体1带到所需上油夹具面前，在出油孔11的顶端上开设着一个出油孔11和主体1内部的空腔进行连接，方便油流通，在主体1的顶端中部的位置，还开设有一个固定槽12，在主体1的顶端上安装由转盘13，固定槽12和转盘13之间连接有一个固定槽 12，对两者实施固定，同时令转盘13可进行旋转，在转盘13的顶端上安装有四组不同的喷头15，针对不同的夹具进行切换，在喷头15和转盘13 之间安装有一个连接块2，在连接块2的内部开设有一号滑槽21，通过一号滑槽21可让喷头15滑动在其内部，在一号滑槽21的顶端上安装有一对一号磁铁22，在喷头15的底端上安装有一对二号磁铁23，利用一号磁铁 22和二号磁铁23的磁力相吸可在喷头15拉起后对其实施固定，在连接块 2和转盘13之间安装有旋转开关4，旋转开关4的内部顶端位置上安装有一对三号磁铁24，三号磁铁24和二号磁铁23磁力相吸，在喷头15向下滑动时，通过二号磁铁23和三号磁铁24的磁力相吸令喷头15固定，在转盘 13底端和旋转开关4相应的位置上开设有四组凹槽3，在每组凹槽3的内部均滑动有四号磁铁31，凹槽3和四号磁铁31之间通过弹簧32进行连接并提供弹性，在出油孔11的侧壁上安装有一对五号磁铁33，五号磁铁33 和四号磁铁31磁力相吸，在转盘13转动到四个凹槽3所在的位置时，四号磁铁31下落固定，此步骤通过转动转盘13，可将四组不同的喷头15转动到出油孔11上方，从而对不同类型的夹具进行上油处理，方便了工作人员的操作，也避免了面对不同夹具需要替换插拔喷头15的步骤，加快了工作效率，同时通过可上下滑动的喷头15，可在面对不同的夹具时，对连接处进行上油处理，防止一些细小空隙会阻挡统一水平的喷头15，使其无法进入，不能有效上油，并且通过凹槽3内部安装的四号磁铁31，可在转动转盘13时，利用四号磁铁31和五号磁铁33之间的磁力，实施固定，防止晃动等情况令其松动，影响上油效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。