一种方管焊接限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种方管焊接限位装置。


背景技术：

2.利用方管作为梁体进行垂直连接是一种常见的钢结构，一般纵梁保持与地面垂直，在相邻两个横梁之间垂直焊接横梁，但焊接强度偏低，且焊接前，横梁一般为悬空状，因此无法准确进行定位，同时也不方便进行焊接。同时，在进行方管垂直焊接时，在焊接过程通常是需要焊接人员将横梁与纵梁十字交叉后，通过直角尺保证横梁与纵梁之间的夹角为90度，然后通过点焊的方式将横梁提前焊接到纵梁上，采用上述方法进行方管垂直焊接时，经常会出现点焊区域小，造成横梁脱落，在整个焊接过程带来诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种方管焊接限位装置，其组成包括：角钢和槽钢，所述的角钢的水平板面的端部与所述的槽钢的长板面的外侧垂直固定连接，且所述的角钢的水平板面与槽钢的顶端切面在同一水平面上，所述的角钢的竖直板面的中间位置开设有大径螺纹孔，所述的大径螺纹孔内旋入有大径螺纹杆，所述的大径螺纹杆的底部与滚动轴承a的内环面固定连连接，顶部与转板a垂直连接，所述的滚动轴承a的外环面与横梁方管夹板连接，所述的槽钢的一侧短边板面上开设有小径螺纹孔，所述的小径螺纹孔内旋入有小径螺纹杆，所述的小径螺纹杆的底部与滚动轴承b的内环面固定连接，顶部与转板b垂直连接，所述的滚动轴承b的外环面与纵梁方管夹板连接。
6.所述的方管焊接限位装置，所述的横梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆a，所述的平衡杆a穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔a。
7.所述的方管焊接限位装置，所述的纵梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆b，所述的平衡杆b穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔b。
8.所述的方管焊接限位装置，所述的横梁方管夹板和所述的纵梁方管夹板上具有矩形结构的橡胶垫，所述的槽钢的内侧具有u型结构的橡胶垫。
9.本实用新型所达到的有益效果是：
10.1.本实用新型在进行横梁方管和纵梁方管进行焊接时，首先将槽钢插入到纵梁方管需要焊接位置处，使纵梁方管设置在槽钢的一侧板面和纵梁方管夹板之间，然后转动转板b，转板b与小径螺纹杆垂直连接，小径螺纹杆与滚动轴承b的内环面固定连接，滚动轴承与纵梁方管夹板连接，因此转动转板b时，会推动纵梁方管夹板，通过纵梁方管夹板将纵梁方管夹持固定住，然后将横梁方管放置在角钢的水平板面上，然后转动转板a，转板a与大径螺纹杆连接，大径螺纹杆与滚动轴承a的内环面固定连接，滚动轴承a与横梁方管夹板连接，因此当转动转板a时会推动横梁方管夹板移动，将横梁方管夹持在横梁方管夹板与纵梁方
管的一侧，此时横梁方管和纵梁方管呈垂直结构，然后将横梁方管与纵梁方管进行焊接。
11.2.本实用新型具有结构简单、操作方便等特点，通过调节横梁方管夹板和纵梁方管夹板能够能够对不同尺寸的横梁方管和纵梁方管进行夹持，在整个焊接过程省时省力，保证在横梁方管和纵梁方管在焊接时始终保持垂直结构，同时横梁方管夹板和纵梁方管夹板的一侧设置有平衡杆，能够保证在推动横梁方管夹板和纵梁方管夹板时的稳定性，防止发生晃动，保证了对横梁方管和纵梁方管的夹持力度，防止在焊接时方管脱落。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.附图1是本实用新型的结构示意图；
14.附图2是附图1的俯视图；
15.附图3是槽钢与纵梁方管夹板的连接示意图；
16.附图4是附图3的a-a剖视图；
17.附图5是本实用新型的使用结构示意图；
18.图中：1、角钢，2、槽钢，3、大径螺纹孔，4、大径螺纹杆，5、滚动轴承a，6、转板a，7、横梁方管夹板，8、小径螺纹孔，9、小径螺纹杆，10、滚动轴承b，11、转板b，12、纵梁方管夹板，13、平衡杆a，14、平衡杆插孔a，15、平衡杆b，16、平衡杆插孔b，17、橡胶垫，18、横梁方管，10、纵梁方管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.一种方管焊接限位装置，其组成包括：角钢1和槽钢2，所述的角钢的水平板面的端部与所述的槽钢的长板面的外侧垂直固定连接，且所述的角钢的水平板面与槽钢的顶端切面在同一水平面上，所述的角钢的竖直板面的中间位置开设有大径螺纹孔3，所述的大径螺纹孔内旋入有大径螺纹杆4，所述的大径螺纹杆的底部与滚动轴承a5的内环面固定连连接，顶部与转板a6垂直连接，所述的滚动轴承a的外环面与横梁方管夹板7连接，所述的槽钢的一侧短边板面上开设有小径螺纹孔8，所述的小径螺纹孔内旋入有小径螺纹杆9，所述的小径螺纹杆的底部与滚动轴承b10的内环面固定连接，顶部与转板b11垂直连接，所述的滚动轴承b的外环面与纵梁方管夹板12连接。
22.实施例2：
23.根据实施例1所述的方管焊接限位装置，所述的横梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆a13，所述的平衡杆a穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔a14。
24.实施例3：
25.根据实施例1或2所述的方管焊接限位装置，所述的纵梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆b15，所述的平衡杆b穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔b16。
26.实施例4：
27.根据实施例1或2或3所述的方管焊接限位装置，所述的横梁方管夹板和所述的纵梁方管夹板上具有矩形结构的橡胶垫17，所述的槽钢的内侧具有u型结构的橡胶垫。


技术特征：
1.一种方管焊接限位装置，其组成包括：角钢和槽钢，其特征是：所述的角钢的水平板面的端部与所述的槽钢的长板面的外侧垂直固定连接，且所述的角钢的水平板面与槽钢的顶端切面在同一水平面上，所述的角钢的竖直板面的中间位置开设有大径螺纹孔，所述的大径螺纹孔内旋入有大径螺纹杆，所述的大径螺纹杆的底部与滚动轴承a的内环面固定连连接，顶部与转板a垂直连接，所述的滚动轴承a的外环面与横梁方管夹板连接，所述的槽钢的一侧短边板面上开设有小径螺纹孔，所述的小径螺纹孔内旋入有小径螺纹杆，所述的小径螺纹杆的底部与滚动轴承b的内环面固定连接，顶部与转板b垂直连接，所述的滚动轴承b的外环面与纵梁方管夹板连接。2.根据权利要求1所述的方管焊接限位装置，其特征是：所述的横梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆a，所述的平衡杆a穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔a。3.根据权利要求1所述的方管焊接限位装置，其特征是：所述的纵梁方管夹板的一侧垂直的连接有两个结构相同的平衡杆b，所述的平衡杆b穿过角钢上水平板面上的平衡杆插孔b。4.根据权利要求2或3所述的方管焊接限位装置，其特征是：所述的横梁方管夹板和所述的纵梁方管夹板上具有矩形结构的橡胶垫，所述的槽钢的内侧具有u型结构的橡胶垫。

技术总结
一种方管焊接限位装置。目前，在进行梁体进行垂直焊接时，在整个焊接过程需要保证横梁和纵梁始终垂直，而在将横梁和纵梁垂直搭建后，需要点焊固定，经常发生横梁脱落，给焊接过程带来诸多不便。一种方管焊接限位装置，其组成包括：角钢(1)和槽钢(2)，角钢的水平板面的端部与槽钢的长板面的外侧垂直固定连接，且角钢的水平板面与槽钢的顶端切面在同一水平面上，角钢的竖直板面的中间位置开设有大径螺纹孔(3)，大径螺纹孔内旋入有大径螺纹杆(4)，大径螺纹杆的底部与滚动轴承A(5)的内环面固定连连接，顶部与转板A(6)垂直连接，滚动轴承A的外环面与横梁方管夹板(7)连接。本实用新型应用于焊接领域。用于焊接领域。用于焊接领域。


技术研发人员：耿艳旭 李敏 崔元彪 汪明锐 吕磊 李升有 尹鹏城
受保护的技术使用者：哈尔滨职业技术学院
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/25