一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模。


背景技术：

2.托臂是汽车底盘悬挂系统至关至关重要组成部件，它将车身和车弹性地连接于一块，汽车在行驶过程中，通过托臂将车桥和车架弹性连接，可以减缓车辆行驶中受到来源于地面原因引发的冲击力，确保乘座的舒适性。
3.托臂使用模具进行加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮托臂廓线形状发生分离或冲裁，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具加工对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
4.传统的模具加工精度低，操作繁琐，无法保证托臂的加工质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模，包括上模板一和上模板二，上模板一和上模板二之间通过上模支撑块联接，上模板二通过上刀口垫板联接顶料板，顶料板设有刀口一、刀口二、刀口三、刀口四，顶料板配套有凸模，凸模固设于下模板，下模板连接料柄支撑块。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板通过模脚一联接模脚二。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：上模板一和上模板二之间设有铭牌刻板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：上模板一和上模板二之间安装有顶料板固定板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板安装有限位环。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板设置有锁模条。
13.本实用新型有益的技术效果如下：
14.本实用新型一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模，装有料柄支撑块，能够对托臂进行精密切边加工，加工质量稳定，在装配与更换时不需辅助加工及修配，互换性好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模的结构主视图；
16.图2为本实用新型结构左视图；
17.图3为本实用新型上部结构示意图；
18.图4为本实用新型下部结构示意图。
19.附图标记：1-上模板一、2-上模板二、3-下模板、4-上模支撑块、5-铭牌刻板、6-顶
料板固定板、7-上刀口垫板、8-顶料板、9-凸模、10-模脚一、11-模脚二、12-料柄支撑块、13-锁模条、14-限位环、15-刀口一、16-刀口二、17-刀口三、18-刀口四。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模：包括上模板一1和上模板二2，上模板一1和上模板二2之间通过上模支撑块4联接，上模板二2通过上刀口垫板7联接顶料板8，顶料板8设有刀口一15、刀口二16、刀口三17、刀口四18，顶料板8配套有凸模9，凸模9固设于下模板3，下模板3连接料柄支撑块12。
22.基于上述实施例，本实用新型一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模，装有料柄支撑块，能够对托臂进行精密切边加工，加工质量稳定，互换性好，高效便捷。
23.具体地，上模板一1和上模板二2采用碳素工具钢制作，它的碳质量占比为1.2%，经过淬火及低温回火处理后可获得高硬度和高耐磨性，在机械加工前进行球化退火，硬度达到hbw200，最终热处理为淬火及低温回火，组织成为回火马氏体和粒状渗碳体，其硬度可达hrc62，具有很高的耐磨性。
24.具体地，上模支撑块4的材质为长条方钢，长条方钢采用优质高速钢材料制作，热处理工艺经过淬火、回火一系列过程。淬火时分两阶段进行：先设定820℃进行预热，然后迅速加热到淬火温度1220℃，然后采用油冷进行冷却，可采用盐炉或真空炉加热，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行3次回火，回火温度280℃，每次保温2小时，上模支撑块4具有耐用、防锈的优点。
25.具体地，上刀口垫板7采用不锈钢板制成，其表面光洁，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，制作时包括以下步骤：(1)先将不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、一次时效热处理，得到不锈钢粉末；一次时效热处理的温度为720℃，时间为4小时；不锈钢原料粉末中铜的质量含量为3％；不锈钢原料粉末是在316l不锈钢的成分基础上添加铜后得到的，不锈钢原料粉末中铜元素均匀固溶于粉末基体中，(2)对不锈钢粉末进行增材制造，将增材制造得到的合金在1200℃下固溶处理3小时，然后再进行二次时效热处理，即得到所需不锈钢；二次时效热处理的温度为660℃，时间为6小时，上刀口垫板7有较高的可塑性、韧性和机械强度。
26.具体地，顶料板8选用高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢制得，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，高速钢的热处理工艺经过淬火、回火一系列过程，淬火时分两阶段进行，先加温至800～850℃进行预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1200℃，后由空冷进行冷却。加热时采用盐炉或真空炉加热，淬火后因内部组织还保留一部分残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行3次回火，回火温度600℃，每次保温1小时，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了顶料板8的使用寿命。
27.具体地，凸模9在冲裁加工过程中，导致其失效的因素主要有磨损和断裂，凸模9与
工件发生相对运动产生摩擦，有摩擦就会造成模具的磨损，当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度，导致模具失效，这时就需要刃磨模具，或者更换新的模具，凸模9使用耐磨高速钢材料，并对其进行研磨抛光，减小模具的表面粗糙度数值，对模具表面强化处理，提升模具的耐磨性，不仅能够节约能源降低成本，还能使凸模9的使用寿命得到延长。
28.具体地，料柄支撑块12的材料为铬钒钢，铬钒钢是指加入一定量的铬钒合金元素的合金钢，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是钢材的重要合金元素，合金钢中加入钒，起到脱氧剂的作用，钢材中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力，因此铬钒钢比普通的碳素钢有更好的机械性能，较为稳定的化学性能。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3通过模脚一10联接模脚二11，模脚11具有足够高的硬度，机械加工性良好，可以平稳地支撑下模板3。
30.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上模板一1和上模板二2之间设有铭牌刻板5，铭牌刻板5上面标注有名称、型号相关信息，可以进行快速查询挑选。
31.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上模板一1和上模板二2之间安装有顶料板固定板6，顶料板固定板6为低合金钢，其碳含量为0.15%，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛或钒作为辅加元素，少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒，从而提高顶料板固定板6的强度和韧性，加入0.15%的铜和0.1%的磷，提高了抗腐蚀性能，改善顶料板固定板6的韧性和工艺性能，可以更加可靠地固定顶料板8。
32.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3安装有限位环14，限位环14采用先进的冷挤压工艺使得其表面光滑明亮，挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，限位环14显著节约了材料成本。
33.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3设置有锁模条13，锁模条13采用扁钢制成，扁钢是宽12～300毫米、厚3～60毫米、截面为长方形并稍带钝边的钢材，可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，锁模条13可以锁紧下模板3和上模板二2，提高了作业稳定性。
34.综上可知，本实用新型一种装有料柄支撑块的精密托臂切边模，装有料柄支撑块，能够对托臂进行精密切边加工，加工质量稳定，在装配与更换时不需辅助加工及修配，互换性好。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。