干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种干燥设备。


背景技术：

2.吹风机在运行时，在其进风口处吸入空气，并从出风口吹出。由于吹风机内部具有各种机械和电学结构，如果从进气口吸入灰尘等杂物容易造成内部结构损坏。在相关技术中为了避免杂物进入吹风机内部，一般在进风口处设计了过滤组件，过滤组件允许空气通过，同时将超过一定半径尺寸的颗粒物阻挡，起到过滤空气的作用。但是，由于过滤组件一般为具有密集滤孔，用以阻挡尺寸超过滤孔孔径的杂物通过，在长期使用中积累的杂物会阻塞在滤孔导致过滤组件的透气率下降，从而影响吹风机的进风效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式提供了一种干燥设备。
4.本实用新型实施方式的一种干燥设备，包括：
5.壳体，开设有开口；
6.过滤组件，包括防尘盖和防尘网，所述防尘网位于所述壳体内，所述防尘盖位于所述开口并与所述防尘网可拆卸连接，所述防尘盖使所述开口的一部分形成进风口，经所述进风口进入的气流穿过所述防尘网进入所述壳体内部。
7.上述干燥设备中，防尘盖与防尘网可拆卸连接，当需要对防尘网进行清理时，可将防尘盖拆卸下来。清理完成后，再将防尘盖安装回去。这样，可以将防尘网积累的杂物清理掉，保证干燥设备的进风效率。
8.在某些实施方式中，所述防尘盖的周缘与所述开口的内壁间隔以将所述开口分隔成环状进风口，所述防尘网具有环形的过滤部。
9.在某些实施方式中，所述防尘网中部设有固定部，所述防尘网外圈设有所述过滤部。
10.在某些实施方式中，所述固定部设有弹性限位件，所述过滤部设有滤孔，所述弹性限位件抵接所述防尘盖，所述固定部上设有第一安装件，所述第一安装件对所述防尘盖进行轴向限位。
11.在某些实施方式中，所述防尘网为一体成型结构。
12.在某些实施方式中，所述防尘盖通过旋扣方式可拆卸地连接所述固定部。
13.在某些实施方式中，所述固定部的厚度大于所述过滤部的厚度。
14.在某些实施方式中，所述防尘网通过第一安装件连接所述防尘盖，所述第一安装件开设有收容空间，所述收容空间的内壁开设有卡位空间，所述防尘盖上设有第二安装件，所述第二安装件收容在所述收容空间，所述第二安装件凸设有位于所述卡位空间的卡部。
15.在某些实施方式中，所述卡位空间卡住所述卡部。
16.在某些实施方式中，所述卡位空间的厚度小于所述卡部的厚度，和/或，所述卡部
和所述卡位空间内壁的至少一者设有摩擦件，所述摩擦件用于增大所述卡部与所述卡位空间内壁之间的摩擦力。
17.在某些实施方式中，所述收容空间具有开口，用于在所述防尘盖安装或拆卸过程中使所述第二安装件插入或离开所述收容空间，在所述开口的周缘具有缺口，所述缺口供所述卡部穿过，并且在所述防尘盖安装的过程中，在所述第二安装件进入所述收容空间以后，所述防尘盖的自身角度位于转动的起始位置，从所述起始位置转动预设角度后实现所述防尘盖的锁定。
18.在某些实施方式中，所述防尘网上设有弹性限位件，所述弹性限位件伸入所述卡位空间中，所述弹性限位件抵接所述卡部。
19.在某些实施方式中，所述弹性限位件包括弹片、球头柱塞中的至少一者。
20.在某些实施方式中，所述卡部开设有卡槽，所述卡槽收容部分所述弹片。
21.在某些实施方式中，所述弹片包括第一段、第二段和第三段，所述第一段连接所述防尘网，所述第二段连接所述第一段和所述第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段相对于所述防尘网所在平面向上倾斜，沿所述防尘盖的旋转安装方向，所述第一段、所述第二段和所述第三段的倾斜角度逐渐增大。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本实用新型实施方式的干燥设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施方式的干燥设备的另一结构示意图；
26.图3是本实用新型实施方式的干燥设备的分解示意图；
27.图4是本实用新型实施方式的干燥设备的截面示意图；
28.图5是本实用新型实施方式的过滤组件的部分分解示意图；
29.图6是本实用新型实施方式的过滤组件的另一部分分解示意图；
30.图7是本实用新型实施方式的防尘盖的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施方式的防尘网的结构示意图。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.本实用新型实施方式提供一种干燥设备。干燥设备包括但不限于吹风机、干身机、干手机、烘干机、浴霸等。在本实用新型的实施方式中，干燥设备以吹风机为例进行说明。
38.本实用新型的干燥设备可以通过利用红外(ir)辐射源作为热能源以从物体(例如头发、织物)去除水和湿气。红外辐射源可以发射具有预设波长范围和功率密度的红外能量以加热物体。红外能量携带的热量以辐射传热的方式直接传递至物体，使得与传统的对流传热方式相比，传热效率得到了提高(例如，基本上没有热量以辐射传热的方式被周围的空气吸收，而传统的热传导方式一大部分的热量被周围空气吸收后被带走)。红外辐射源可以与电机结合使用，风力组件产生的气流进一步加速了水从物体的蒸发。
39.利用红外辐射作为热能源的另一个好处是，红外热量可以穿透发干直到毛外皮的皮层，因此使头发干燥得更快，并且使头发松弛和柔软。红外能量还被认为有利于头皮健康，并通过增加头皮的血流量来刺激头发生长。红外辐射源的使用还可以使干燥设备紧凑轻便。红外辐射源的提高热传递效率和能量效率还可以延长由嵌入式电池供电的无线干燥设备的运行时间。
40.请参图1，本实用新型实施方式提供的一种干燥设备100可包括壳体10、风力组件20和辐射源30。壳体10内设有主风道40。壳体10可容纳各种电气、机械和机电组件，例如风力组件20、辐射源30、控制板(未示出)和电源适配器(未示出)等。
41.在一个实施方式中，壳体10可包括本体102和手柄104，本体102和手柄104中的每个都可以在其中容纳电气、机械和机电部件的至少一部分。在一些实施方式中，本体102和手柄104可以是一体连接的。在一些实施方式中，本体102和手柄104可以是单独的部件。例如，手柄104可从本体102拆卸。在一个示例中，可拆卸手柄104可在其中容纳用于为干燥设
备100供电的电源50(如一个或多个电池)。壳体10可以由电绝缘材料制成，也可以由涂有电绝缘材料的金属材料制成，或者由电绝缘材料与涂有或未涂有电绝缘材料的金属材料的组合制成，在此不作具体限定。壳体10可以在内部设置一个或多个主风道40，在图示的实施方式中，本体102内设有主风道40，主风道40可固定在本体102内，以使得风力组件20所产生的气流能够稳定流动，避免出现期望外的气流扰动。主风道40可以包括进风口402和出风口404。在一个示例中，进风口402和出风口404可以沿着干燥设备100的纵向方向(如本体102的长度方向)放置在干燥设备100的相反端处。风力组件20可以位于本体102的主风道40内，在一个实施方式中，手柄104内设有辅助风道42，风力组件20也可以位于手柄104的辅助风道42内，在此不作具限定。在图1所示的实施方式中，进风口402设置在本体102的一端，在其它实施方式中，进风口402也可设置在手柄104，或手柄104和本体102，在此不作具体限定。在一个实施方式中，当电源50设在手柄104内时，电源50的外壁与手柄104的内壁之间可形成辅助风道42，辅助风道42连通主风道40。如此，电源50产生的热量可以经辅助风道42进入主风道40，并由主风道40内的气流带到干燥设备100的外部，使得电源50能够工作在合适的温度范围。
42.出风口404的截面形状可以是任何形状，优选圆形、椭圆形、长方形(矩形)、正方形、或者圆形和四边形的各种变体，比如四个角圆滑处理的四边形等。在此不作具体限定。
43.在一个示例中，本体102内设有一个主风道40，主风道40基本呈圆柱状。可以理解，在其它实施方式中，主风道40还可以呈其它形状，例如漏斗形状，y形状等各种规则或不规则形状，在此不作具体限定。
44.在一个实施方式中，辐射源30可以位于主风道40和本体102内壁之间，例如多个辐射源30可围绕主风道40的出风口404布置，或位于主风道40的一侧。
45.在一个实施方式中，辐射源30可以被主风道40包围，具体地，可以将辐射源30放置于主风道40中。
46.在一个实施方式中，辐射源30可包括反光杯302和发光件304，发光件304位于反光杯302内。辐射源30工作时，发光件304发出红外辐射，一部分红外辐射直接从反光杯302出射至干燥设备100外部，另一部分红外辐射经反光杯304内的反光面反射至干燥设备100外部。
47.在一个实施方式中，风力组件20位于壳体10中并用于在主风道40和辅助风道42中的至少一者中产生气流。在一个示例中，风力组件20可以设置在本体102的主风道40内并靠近进风口402。风力组件20可以包括驱动部202和叶轮204。叶轮204可以包括多个扇叶。当叶轮204由驱动部202驱动时，叶轮204的旋转可以将环境空气通过进风口402送入主风道40中以产生气流，推动所产生的气流通过主风道40并将气流从出风口404排出。风力组件20可以包括无刷电机，可以在控制器(未示出)的控制下调节叶轮204的旋转速度。例如，可以通过预设程序、用户输入或传感器数据来控制叶轮204的旋转速度。
48.在图1和图2中示出了风力组件20设置在本体102中，可以理解，在其它实施方式中，风力组件20也可以设置在手柄104中。例如，叶轮204的旋转可将空气抽入设置在手柄104处的进风口402中并将空气推动通过主风道40到设置在本体102的一端处的出风口404。主风道40与辅助风道42连通。
49.在一个实施方式中，风力组件20的电机转速大于等于50000rpm(转每分)。也就是
说，电机转速至少为每分钟5万转。如此，利用高速电机(电机的转速大于等于50000rpm)，在产生足够的风量的同时，也能够对辐射源30作适当的散热。
50.另外，吹风机在工作时，风力组件20的电机高速带动扇叶转动，从进风口402处将空气吸入，在内部形成风后从出风口吹出。为了避免杂物进入壳体内部，一般在进风口处设计了过滤组件，过滤组件允许空气通过，同时将超过一定半径尺寸的颗粒物阻挡，起到过滤空气的作用。但是，由于过滤组件一般为具有密集滤孔，用以阻挡尺寸超过滤孔孔径的杂物通过，在长期使用中积累的杂物会阻塞在滤孔导致过滤组件的透气率下降，从而影响吹风机的进风效率。
51.为便于用户清理杂物，请结合图1、图3及图4，本实用新型实施方式的干燥设备100还包括过滤组件70，壳体10开设有开口106。过滤组件70包括防尘盖702和防尘网704，防尘网704位于壳体10内，防尘盖702位于开口106并与防尘网704可拆卸连接，防尘盖702使开口106的一部分形成进风口402，经进风口402进入的气流穿过防尘网704进入壳体10内部。
52.上述干燥设备100的使用过程中，空气从进风口402进入，防尘网704位于气流的必经之路上，用于对空气进行过滤。防尘盖702与防尘网704可拆卸连接，在使用一段时间后防尘网704所积累的杂物影响进气效率后，需要对防尘网704进行清理，可将防尘盖702直接拆卸，防尘网704整体外露。清理完成后，再将防尘盖702安装回去。这样，可以将防尘网704积累的杂物清理掉，保证干燥设备100的进风效率。
53.具体地，防尘网704的滤孔尺寸可以根据所过滤的杂物(如头发，灰尘等)进行具体限定，在此不作具体限定。
54.防尘盖702与防尘网704可拆卸连接的方式包括但不限于旋扣方式、磁吸、卡扣、螺纹连接方式。较佳地，在一个实施方式中，防尘盖702通过旋扣方式可拆卸连接防尘网704，相较于磁吸的方式，旋扣方式不用磁铁，减少磁铁对人体(心脏起搏器等)的影响，相对于螺纹连接方式，旋扣方式的安装过程更高效，而且还结合防尘网704一体设计，简洁紧凑。
55.处于安装状态的防尘盖702可以限制空气沿防尘盖702的边缘进入壳体10内，并且还可以起到一定的阻挡杂物(如灰尘、头发等)的作用。
56.在一个实施方式中，防尘盖702的周缘与开口106的内壁间隔以将开口106分隔成环状进风口402，防尘网704具有环形的过滤部706。如此，环状进风口402可以使得气流能够较为均匀地进入到壳体10内部，避免进风不均匀而导致壳体10内部产生由气压差引起的噪音，改善了用户使用体验，而且环形的过滤部706可以较好的覆盖环状进风口402，提升防尘效果。
57.具体地，开口106的内径大于防尘盖702的外径，防尘盖702与开口106同轴设置，使得防尘盖702的周缘与开口106内壁间隔，形成一环状进风口402。
58.在请参图2和图4，风力组件20工作时，气流从环状进风口402进入壳体10内部，经过滤部706进行过滤进入壳体10内部，由风力组件20将气流排出，气流最终从出风口404出射至目标区域。图2和4中，虚线箭头表示气流方向。
59.在图2所示的实施方式中，环状进风口402是连续的，环状进风口402由防尘盖702的全部周缘与开口106内壁间隔而形成。在一个实施方式中，环状进风口402可以是间断的，即环状进风口402可以由多个扇形进风口402构成，一个扇形进风口402由防尘盖702的部分周缘与开口106内壁间隔而形成。而防尘盖702的另一部分周缘可与开口106内壁连接。
60.环状过滤部706的面积以能覆盖环状进风口402面积为佳，以实现更好的防尘效果。
61.在一个实施方式中，防尘盖702也可以封闭开口106，防尘盖702开设有一个或多个防尘盖702通孔，由防尘盖702通孔构成进风口402，也即是，开口106被分隔形成多个进风口402。较佳地，防尘盖702开设防尘盖702通孔的部位与防尘网704的过滤部706位置对应，这样可减少进气路径的长度，使出风更快。
62.在图示的实施方式中，干燥设备100还包括进风口降噪结构60。降噪结构60收容在壳体10中。请参图3-图4，降噪结构60包括支架602和多孔消音件604。支架602具有腔体608，腔体608的周壁开设有连通腔体608外部的消音通道610。多孔消音件604套设在腔体608的周壁外表面，多孔消音件604具有朝向开口106的进风端612。防尘网704连接腔体608并覆盖多孔消音件604的进风端。
63.具体地，经过防尘网704过滤的空气可从多孔消音件604的进风端进入多孔消音件604，之后可经消音通道610进入腔体608内部。而壳体10内的噪音则依次经过消音通道610和多孔消音件604进行过滤，达到了降噪消音的效果，提升了用户体验。壳体10内的噪音主要是来自于风力组件20的电机运转时的噪音，还有一些是风道内气流的噪音，即风噪。进一步地，多孔消音件604也能够起到一定的防尘作用，配合防尘网704实现两次过滤，提升了防尘效果。
64.在图示的实施方式中，本体102的一端开设有开口106，降噪结构60收容在本体102中并靠近开口106。风力组件20的电机运行时所产生的噪音，可经消音通道610和多孔消音件604到达进风口402，经过两次降噪，噪音最终从进风口402传出壳体10外部。进一步地，当噪音到达进风口402处时，噪音也被防尘盖702边缘和壳体10内(如图4所示的区域a)反射、阻挡，也能起到一定的降噪作用。
65.在一个实施方式中，消音通道610被配置为过滤高频噪音，多孔消音件604被配置为过滤中低频噪音。具体地，在一个示例中，高频噪音可指频率2000hz以上(包括2000hz)的噪音。中低频噪音可指频率2000hz以下(不包括2000hz)的噪音。通过消音通道610和多孔消音件604的组合，可以对电机运行时所产生的中低高频噪音进行有效降噪，改善了用户使用体验。在图3所示的实施方式中，多孔消音件604呈圆环状，套设在圆柱状的腔体608周壁。
66.在一个实施方式中，多孔消音件604包括海绵套。具体地，海绵套的材料易于获取，成本可控，而且，海绵套具有一定的弹性，安装受力时允许变形，外力撤消时，可恢复变形量，不影响其外形及降噪效果。可以理解的是，在其它实施方式中，多孔消音件604也可采用其它弹性材料或非弹性材料制成的多孔消音件604，在此不作具体限定。
67.在一个实施方式中，防尘网704中部设有固定部708，防尘网704外圈设有过滤部706。如此，可以通过固定部708来安装防尘网704。
68.具体地，沿本体102的轴向方向l，腔体608包括相背的第一端624和第二端626，相对于第一端624，第二端626靠近进风口402，周壁连接第一端624和第二端626，第一端624为开口106端，第二端626为封闭端，固定部708可以安装在第二端626。固定部708安装在第二端626的方式包括但不限于螺钉固定方式、卡扣方式、焊接方式和过盈配合方式。在图示的实施方式中，固定部708通过螺钉固定方式安装在第二端626。
69.在一个实施方式中，固定部708的厚度大于过滤部706的厚度。如此，过滤部706的
厚度较小，适合形成滤孔，成本低。固定部708的厚度较大，承受固定的预紧力，能提供更牢固的安装效果。
70.在一个实施方式中，防尘网704为一体成型结构。如此，防尘网704便于制造。
71.具体地，在一个示例中，防尘网704可以由金属材料制成，可以将一中间厚，边缘薄的金属片通过冲压的方式先形成固定部708，然后可以通过在边缘部位进行打孔来形成过滤部706，进而得到整个防尘网704。在另一个示例中，防尘网704可以由塑料材料制成，可以利用一中间厚，边缘薄的模腔通过注塑成型的方式形成整个防尘网704。可以理解，在其它实施方式中，防尘网704也可以是分体结构，例如固定部708和过滤部706可以分开制造，之后再组装在一起形成整个防尘网704。
72.在一个实施方式中，请结合图4及图5，固定部708设有弹性限位件710，过滤部706设有滤孔(图未示)，弹性限位件710抵接防尘盖702，固定部708上设有第一安装件712，第一安装件712对防尘盖702进行轴向限位。如此，弹性限位件710保持防尘盖702稳定，避免防尘网704使用过程中的晃动。
73.具体地，弹性限位件710抵接防尘盖702，即弹性限位件710向防尘盖702施加一弹性作用力，使得防尘盖702有向远离弹性限位件710的趋势，而第一安装件712对防尘盖702进行轴向限位，使得防尘盖702不会被推动移动。在图3中，弹性限位件710对防尘盖702施加的作用力使得防尘盖702具有沿本体轴向方向l向右边移动的趋势，第一安装件712对防尘盖702进行沿本体102轴向方向l右边限位。在防尘盖702处于安装状态时，弹性限位件710的作用力始终对防尘盖702施加一作用力对其进行预紧，进而可避免防尘盖702在干燥设备100使用过程中出现晃动的情况。
74.在一个实施方式中，防尘盖702通过旋扣方式可拆卸地连接固定部708。如此，相较于磁吸的方式，旋扣方式不用磁铁，减少磁铁对人体(心脏起搏器等)的影响，相对于螺纹连接方式，旋扣方式的安装过程更高效。
75.在一个实施方式中，固定部708的厚度大于过滤部706的厚度。厚度较大的固定部708，承受固定的预紧力，可以起到较佳的安装效果，而厚度较小的过滤部706，可以适应于较低的加工低成本来形成滤孔。
76.在一个实施方式中，请结合图5及图6，防尘网704通过第一安装件712连接防尘盖702，第一安装件712开设有收容空间714，收容空间714的内壁开设有卡位空间716，防尘盖702上设有第二安装件718，第二安装件718收容在收容空间714，第二安装件718凸设有位于卡位空间716的卡部720。如此，可以实现防尘盖702与防尘网704的可拆卸连接。
77.具体地，在本实施方式中，防尘盖702安装时，可以将第二安装件718和卡部720插入收容空间714，然后转动防尘盖702，使卡部720卡入卡位空间716，实现防尘盖702的安装。拆卸时，沿反方向转动防尘盖702，使卡部720脱离卡位空间716，然后将第二安装件718和卡部720取出收容空间714，实现防尘盖702的拆卸。
78.在一个实施方式中，卡位空间716卡住卡部720。如此，可以防止处于安装状态的防尘盖702因反转而意外掉落。
79.具体地，在卡部720卡入卡位空间716后，干燥设备100使用过程中，因跌落，或甩动等意外可能会引起防尘盖702的反转而处于容易掉落的状态。卡位空间716卡住卡部720可以避免防尘盖702因意外反转而掉落，遗失。
80.在一个实施方式中，卡位空间716的厚度小于卡部720的厚度。如此，可以实现卡位空间716卡住卡部720。
81.具体地，由卡位空间716的厚度小于卡部720的厚度，在防尘盖702安装时，用户可以稍用点力度将卡部720卡入卡位空间716。
82.在一个实施方式中，卡部720和卡位空间716内壁的至少一者设有摩擦件(图未示)，摩擦件用于增大卡部720与卡位空间716内壁之间的摩擦力。如此，可实现卡位空间716卡住卡部720。
83.具体地，可以是卡部720或卡位空间716内壁设有摩擦件，也可以是，卡部720和卡位空间716内壁均设有摩擦件。摩擦件的作用是为了增大两者的摩擦力。在防尘盖702安装时，用户可以稍用点力度以克服摩擦力，将卡部720卡入卡位空间716。
84.摩擦件可以是与卡部720一体结构，或安装在卡部720上。摩擦件也可以是与卡位空间716内壁一体结构，或安装在卡位空间716内壁上。摩擦件可以包括凸凹结构或其它可以增加摩擦力的结构或材料。
85.在一个实施方式中，卡位空间716的厚度小于卡部720的厚度，卡部720和卡位空间716内壁的至少一者设有摩擦件。
86.在一个实施方式中，收容空间714具有开口，用于在防尘盖702安装或拆卸过程中使第二安装件718从插入或离开收容空间714，在开口的周缘具有缺口722，缺口722供卡部720穿过。并且，在防尘盖702的安装过程中，在第二安装件718进入收容空间714以后，防尘盖702的自身角度位于转动的起始位置，从起始位置转动预设角度后实现防尘盖702的锁定。如此，便于防尘盖702的安装和拆卸操作。
87.具体地，收容空间714的开口和缺口722共同形成的整体形状，与第二安装件718和卡部720共同形成的平面形状相匹配。在防尘盖702安装时，第二安装件718可对准收容空间714的开口，卡部720可对准缺口722，然后向第一安装件712方向插入第二安装件718，使得第二安装件718通过收容空间714的开口插入收容空间714，卡部720通过缺口722进入卡位空间716的起始位置，该起始位置可作为防尘盖702自身转动时的起始位置。从该起始位置开始，防尘盖702可转动预设角度后实现防尘盖702的锁定。预设角度与卡位空间716中用于锁定卡部720的位置相关。
88.例如，卡位空间716内壁的某部位的厚度较小，使得防尘盖702带动卡部720转动至该部位时，由该部件卡住卡部720，进而实现防尘盖702的锁定。又或者，卡位空间716内壁的某部位设有摩擦件，使得防尘盖702带动卡部720转动至该部位时，由摩擦件对卡部720增大摩擦力，进而实现防尘盖702的锁定。
89.在一个实施方式中，防尘网704上设有弹性限位件710，弹性限位件710伸入卡位空间716中，弹性限位件710抵接卡部720。如此，可以利用弹性限位件710对防尘盖702进行锁定。
90.具体地，在图5所示的实施方式中，弹性限位件710设在固定部708，固定部708的厚度大于过滤部706的厚度，固定部708可以承受固定的预紧力，实现较稳固的锁定效果。弹性限位件710的数量是两个，固定部708的中间位置开设有通孔，两个弹性限位件710连接通孔内壁的位置大约相隔180度，如此两个弹性限位件710能够向防尘盖702提供均匀的作用力。可以理解，在其它实施方式中，弹性限位件710的数量可以是单个，或多于两个，在此不作具
体限定。
91.弹性限位件710抵接卡部720，使得弹性限位件710向卡部720提供一弹性作用力，将卡部720压向卡位空间716的一侧面，避免防尘盖702在干燥设备100使用过程中出现晃动。
92.在一个实施方式中，弹性限位件710包括弹片724、球头柱塞中的至少一者。如此，可以灵活选择弹性限位件710具体结构形式。
93.具体地，在一个示例中，弹性限位件710可以包括弹片724及球头柱塞，即弹性限位件710可以弹片724和球头柱塞构成，可以是，弹片724抵接一个卡部720的一部位，球头柱塞抵接该卡部720的另一部位，也可以是，卡部720有多个，弹片724和球头柱塞的数量总和与卡部720数量相同，一个弹片724可抵接其中一个卡部720，球头柱塞可抵接另一个卡部720。
94.在一个示例中，弹性限位件710可包括球头柱塞，球头柱塞的数量与卡部720的数量相同，一个球头柱塞可抵接一个卡部720。
95.在图5的示例中，弹性限位件710可包括弹片724，弹片724的数量与卡部720的数量相同，一个弹片724可抵接一个卡部720。在图5和图7中，弹片724的数量与卡部720的数量均为两个。可以理解，弹片724的数量与卡部720的数量还可以是其他数量。
96.在图5中，弹片724自固定部708中间的通孔内壁向远离固定部708的方向延伸，并抵接卡部720。
97.在一个实施方式中，卡部720开设有卡槽726，卡槽726收容部分弹片724。如此，可以使弹片724与卡部720之间的抵接不容易分离，而且也可向用户提供一定的锁定手感。
98.具体地，卡槽726呈v形，卡槽726的底部有圆角结构。弹片724包括位于末端的v形部728，v形部728的顶部具有圆角结构，卡槽726的圆角结构与v形部728的圆角结构相匹配。v形部728所在位置定义为锁定位置。这样，当防尘盖702从转动的起始位置向锁定位置转动时，卡部720沿着弹片724的根部向末端的v形部728移动，在这个过程，弹片724的形变量变大。当卡槽726到达v形部728所在位置，弹片724的回复力使v形部728回弹后猛地卡入卡槽726，实现了防尘盖702的锁定及向用户提供一定的锁定手段，而且还会发出“啪”的声音，提示用户，防尘盖702的锁定到位。拆卸时，用户可稍用力沿安装防尘盖702的反方向转动防尘盖702，使弹片724与卡槽726分离，再继续转动，使卡部720转动至起始位置(即与缺口722对准)，然后即可取出防尘盖702。
99.可以理解，在其它实施方式中，卡槽726的结构及弹片724末端的结构还可以其他结构，而不限于图示的实施方式。
100.在一个实施方式中，请结合图5及图8，弹片724包括第一段730、第二段732和第三段734，第一段730连接防尘网704，第二段732连接第一段730和第三段734，第一段730、第二段732和第三段734相对于防尘网704所在平面向上倾斜，沿防尘盖702的旋转安装方向，第一段730、第二段732和第三段734的倾斜角度逐渐增大。如此，在防尘盖702安装过程中，弹片724可以向卡部720提供逐渐增大的抵持力(压力)，使用户逐渐感觉安装到位，在防尘盖702拆卸过程中，弹片724可以向卡部720提供逐渐减少的抵持力(压力)，使用户逐渐感觉拆卸到位。
101.具体地，在一个例子中，第一段730相对于防尘网704所在平面倾斜的角度为0度，第二段732和第三段734相对于防尘网704所在平面倾斜的角度均大于0度，且第三段734的
倾斜角度大于第二段732的倾斜角度。
102.以防尘盖702安装过程为例进行说明。在图8所示的实施方式中，第三段734末端连接有v形部728。当防尘盖702位于起始位置时，卡部720可以抵接弹片724的根部，即抵接第一段730的一端，当防尘盖702向锁定位置转动时，卡部720沿着第一段730的一端向另一端移动，到达第一段730的另一端并过渡到第二段732的一端时，由于第二段732的倾斜角度大于第一段730的倾斜角度，卡部720需要克服更大的阻力，因此用户需要用更大的力度来旋转防尘盖702。当卡部720继续沿着第二段732的一端向另一端移动，到达第二段732的另一端并过渡到第三段734的一端时，由于第三段734的倾斜角度大于第二段732的倾斜角度，卡部720需要克服更大的阻力，因此用户需要用更大的力度来旋转防尘盖702。在v形部728卡入卡槽726时，即可实现防尘盖702的锁定。拆卸的过程与安装过程相反，在此不再详细展开。
103.在一个实施方式中，请参图3，壳体10包括本体102和压环642，本体102开设有安装口108，压环642安装在安装口108，压环642开设有开口106，压环642使防尘网704在本体102轴向上进行定位。如此，可以避免防尘网704外圈的晃动。
104.具体地，在图3所示的实施方式中，压环642可以通过卡扣的方式安装在本体102的安装口108。压环642的外壁可设有卡槽644，本体102内壁靠近安装口108的位置设有卡块646。将压环642安装入安装口108时，卡槽644与卡块646对准，保持本体102的位置，然后将压环642向本体102内部按压，使卡块646滑动后卡入卡槽644中，实现压环642的安装。可以理解，在其它实施方式中，也可以采用其它安装方式来安装压环642，例如，螺纹连接方式，而不限于卡扣方式。
105.在图3所示的实施方式中，压环642的内壁可设有多个限位槽648，限位槽648的一端为开口端，另一端为封闭端，限位槽648的内侧壁设有台阶650。防尘网704的边缘设置有外凸的多个限位部736。压环642安装在本体102后，能够通过转动防尘网704的方式使防尘网704边缘的限位部736从限位槽648的开口端插入限位槽648内，并转动到与台阶650对应的位置，然后被封闭端限位。限位部736的一端抵接在限位槽648的端面上，限位部736的一侧面由台阶650抵接，实现把防尘网704的边缘在本体102轴向上定位，而且封闭端还可以作为防尘网704和压环642之间周向定位的结构。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
107.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。