鱼形口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为鱼形口罩机。


背景技术：

2.鱼形口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层pp无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。现有的鱼形口罩机内部结构比较复杂，原料输送时张力控制不足，导致原料运行不稳，还有加工时各工位衔接能力差，自动化能力低，出错率高，影响了整体的生产速度及产量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供鱼形口罩机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.鱼形口罩机，包括机械本体，所述机械本体设有水平放置的台架，所述台架由相互连接的上料支架和加工支架组成；
6.所述上料支架装配有鼻线固定板及多个原料卷，所述鼻线固定板及原料卷背后均设有控制转动的张力控制伺服马达；
7.所述加工支架顶部连接有加工台板，所述加工台板从朝向加工支架一端向另一端依次安装有鼻线输送机构、首次成型熔接机构、首次成型切刀机构、插折机构、二次成型熔接机构、二次成型切刀机构，所述鼻线输送机构、首次成型熔接机构、首次成型切刀机构、插折机构、二次成型熔接机构、二次成型切刀机构均装配有固定连接在后侧同步转动的衔接齿轮；
8.所述鼻线输送机构设有输送料卷及位于该输送料卷输出端的鼻线切刀，所述输送料卷一端设有控制传送的鼻线输送凸轮；
9.所述首次成型熔接机构和二次成型熔接机构均设有熔接焊架及置于该熔接焊架内部冲压焊接的熔接焊头；
10.所述首次成型切刀机构和二次成型切刀机构均设有切割架及置于该切割架内部的切割刀具；
11.所述插折机构设有固定的导向底座，所述导向底座顶部设有多个分布在两侧的导向板。
12.进一步地，所述上料支架还装配有多个导料滚筒及多个垂直分布的导料板，所述导料板一侧设有断料检测组。
13.进一步地，所述鼻线输送机构还设有控制入料的鼻线入料压板，所述鼻线入料压板上方连接有鼻线入料调节块。
14.进一步地，所述首次成型熔接机构和二次成型熔接机构还设有置于熔接焊架内部控制熔接焊头伸缩的焊压冲压杆。
15.进一步地，所述首次成型切刀机构和二次成型切刀机构还设有固定连接在切割架底部的切割台，所述切割架内部还设有控制切割刀具的切刀冲压杆。
16.进一步地，所述插折机构还设有多个固定在导向底座两侧的陷位块。
17.进一步地，所述加工台板一侧垂直连接有后背板，所述后背板上方分别连接有首次废料收集机构和二次废料收集机构，所述首次废料收集机构介于首次成型切刀机构与插折机构之间，所述二次废料收集机构位于二次成型切刀机构的输出端。
18.进一步地，所述首次成型切刀机构与插折机构之间设有第一拉料机构，所述插折机构与二次成型熔接机构之间设有第二拉料机构，所述二次成型熔接机构与二次成型切刀机构之间设有第三拉料机构，所述第二拉料机构的输出端还设有第一微调机构，所述第三拉料机构的输入端设有第二微调机构。
19.进一步地，所述加工支架底部装配有电性控制电机。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型由多个实现不同功能的机构衔接连接组成，并通过对应的衔接齿轮连接，在电性控制电机的带动下完成鱼形口罩的生产，简化了鱼形口罩生产设备机内的结构，更加智能化，各机构衔接性好，在提高整体的生产速度和产量的同时，减少出错的概率，实用性强，由张力控制放料，提高了原料运行的平稳性，长度控制精准。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构连接示意图；
23.图2为本实用新型上料支架连接结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
25.图4为本实用新型鼻线输送机构、首次成型熔接机构和首次成型切刀机构连接结构第一示意图；
26.图5为本实用新型鼻线输送机构、首次成型熔接机构和首次成型切刀机构连接结构第二示意图；
27.图6为本实用新型插折机构、二次成型熔接机构和二次成型切刀机构连接结构第一示意图；
28.图7为本实用新型插折机构、二次成型熔接机构和二次成型切刀机构连接结构第二示意图。
29.图中标号：
30.1-台架，2-鼻线固定板，3-原料卷，4-张力控制伺服马达，5-加工台板，6-鼻线输送机构，7-首次成型熔接机构，8-首次成型切刀机构，9-插折机构，10-二次成型熔接机构，11-二次成型切刀机构，12-衔接齿轮，13-输送料卷，14-鼻线切刀，15-鼻线输送凸轮，16-熔接焊架，17-熔接焊头，18-切割架，19-切割刀具，20-导向底座，21-导向板，22-导料滚筒，23-导料板，24-断料检测组，25-鼻线入料压板，26-鼻线入料调节块，27-焊压冲压杆，28-切割台，29-切刀冲压杆，30-陷位块，31-后背板，32-首次废料收集机构，33-二次废料收集机构，34-第一拉料机构，35-第二拉料机构，36-第三拉料机构，37-第一微调机构，38-第二微调机构，39-电性控制电机；
31.101-上料支架，102-加工支架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-7所示，本实用新型提供了鱼形口罩机，包括机械本体，所述机械本体设有水平放置的台架1，所述台架1由相互连接的上料支架101和加工支架102组成，整个机械本体分为进料和加工处理两部分，分别由上料支架101和加工支架102固定，并衔接在一起。
34.所述上料支架101装配有鼻线固定板2及多个原料卷3，所述鼻线固定板2及原料卷3背后均设有控制转动的张力控制伺服马达4，张力控制伺服马达4能够控制原料输送时的张力并带动前进输送。
35.所述加工支架102顶部连接有加工台板5，所述加工台板5从朝向加工支架102一端向另一端依次安装有鼻线输送机构6、首次成型熔接机构7、首次成型切刀机构8、插折机构9、二次成型熔接机构10、二次成型切刀机构11，所述鼻线输送机构6、首次成型熔接机构7、首次成型切刀机构8、插折机构9、二次成型熔接机构10、二次成型切刀机构11均装配有固定连接在后侧同步转动的衔接齿轮12，加工支架102上装配了多个依次加工处理的机构，每个机构都具有自身的衔接齿轮12，衔接齿轮12最终由链轮链条有效衔接在一起，并在外力控制下转动，实现口罩的逐步生产。
36.所述鼻线输送机构6设有输送料卷13及位于该输送料卷13输出端的鼻线切刀14，所述输送料卷13一端设有控制传送的鼻线输送凸轮15，口罩的鼻线由输送料卷13引入至鼻线切刀14切断，鼻线的长度由鼻线输送凸轮15控制，鼻线输送凸轮15旋转一周为一次的长度。
37.所述首次成型熔接机构7和二次成型熔接机构10均设有熔接焊架16及置于该熔接焊架16内部冲压焊接的熔接焊头17，熔接焊架16作为机构内部焊接的主要部件，并由熔接焊架16支撑固定。
38.所述首次成型切刀机构8和二次成型切刀机构11均设有切割架18及置于该切割架18内部的切割刀具19，切割刀具19用于将口罩首次成型和二次成型，切割刀具19由切割架18固定使用。
39.所述插折机构9设有固定的导向底座20，所述导向底座20顶部设有多个分布在两侧的导向板21，导向底座20传递口罩进来，并在两侧的导向板21翻折。
40.所述上料支架101还装配有多个导料滚筒22及多个垂直分布的导料板23，所述导料板23一侧设有断料检测组24，上料支架101上的导料滚筒22装放生产口罩的物料，并通过导料板23传输，导料板23上的断料检测组24用于检测物料是否中断，如果出现缺料的问题，就会预警提示。
41.所述鼻线输送机构6还设有控制入料的鼻线入料压板25，所述鼻线入料压板25上方连接有鼻线入料调节块26，鼻线入料压板25用于固定鼻线传输的位置，而且借助了鼻线入料调节块26方便调整传输的位置。
42.所述首次成型熔接机构7和二次成型熔接机构10还设有置于熔接焊架16内部控制熔接焊头17伸缩的焊压冲压杆27，焊压冲压杆27在外部控制器的控制下实现上下冲压，形
成对口罩的焊接。
43.所述首次成型切刀机构8和二次成型切刀机构11还设有固定连接在切割架18底部的切割台28，所述切割架18内部还设有控制切割刀具19的切刀冲压杆29，切割台28支撑切割的高度，切刀冲压杆29在外部控制器的控制下实现切割的效果。
44.所述插折机构9还设有多个固定在导向底座20两侧的陷位块30，陷位块30方便固定需要折翻口罩的具体位置。
45.所述加工台板5一侧垂直连接有后背板31，所述后背板31上方分别连接有首次废料收集机构32和二次废料收集机构33，所述首次废料收集机构32介于首次成型切刀机构8与插折机构9之间，所述二次废料收集机构33位于二次成型切刀机构11的输出端，在生产口罩过程中，由首次废料收集机构32和二次废料收集机构33完成对废料的收集。
46.所述首次成型切刀机构8与插折机构9之间设有第一拉料机构34，所述插折机构9与二次成型熔接机构10之间设有第二拉料机构35，所述二次成型熔接机构10与二次成型切刀机构11之间设有第三拉料机构36，所述第二拉料机构35的输出端还设有第一微调机构37，所述第三拉料机构36的输入端设有第二微调机构38，第一拉料机构34、第二拉料机构35和第三拉料机构36有利于调整物料传输的张力及状态，并由第一微调机构37和第二微调机构38实现微调。
47.所述加工支架102底部装配有电性控制电机39，电性控制电机39除了给内部供电外，还能通过控制链轮链条带动衔接齿轮12的转动。
48.与传统技术相比，本技术方案由多个实现不同功能的机构衔接连接组成，并通过对应的衔接齿轮12连接，在电性控制电机39的带动下完成鱼形口罩的生产，简化了鱼形口罩生产设备机内的结构，更加智能化，各机构衔接性好，在提高整体的生产速度和产量的同时，减少出错的概率，实用性强，由张力控制放料，提高了原料运行的平稳性，长度控制精准。
49.具体工作原理：使用时，生产口罩的原料放置上料支架101上，并由张力控制伺服马达4带动连续式输送前进至加工台板5一端，经过鼻线输送机构6，改机构利用鼻线切刀14切断原料，并利用鼻线输送凸轮15控制一定长度的鼻线送到定间隔的原料上，经过首次成型熔接机构7，内部的熔接焊头17把鼻线熔接固定，口罩片轮廓熔接成型，经过首次成型切刀机构，内部的切割刀具19切出口罩片首次轮廓，切除的废料由首次废料收集机构32收集排出，经过插折机构，导向板21将首次成型熔接及首次切除后的轮廓经过左右两边都对折处理，经过二次成型熔接机构10，利用内部的熔接焊头17对口罩片熔接封边形成外形轮廓，经过二次成型切刀机构11，切出口罩片成型的产品，切除的废料由二次废料收集机构33收集排出，最终输出成型的口罩产品，内部各机构的运作由各自的衔接齿轮12通过链轮链条带动，在内部控制器下实现变频工作。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。