一种注塑机用注塑头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑头。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在现代受到广泛的使用，然而注塑机在针对于热融塑料进行挤出，至模具型腔内成型的过程中，往往会出现以下的一些不足之处，现有的注塑设备往往通过注塑头施加推力将热融塑料从开口处挤出，随后在将注塑头进行复位添加热融塑料，然而这种方式不仅容易造成注塑头与管件之间的缝隙处粘结塑料难以排出，同时整体挤出工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决注塑头与管件之间粘接塑料难以排出的问题，而提出的一种注塑机用注塑头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用注塑头，包括挤出管，所述挤出管两端开口，所述挤出管中点处顶端固定连通有竖直管，所述挤出管内套设有胶囊形推杆，所述竖直管内设置有与胶囊形推杆相连接的换向推动机构，以用于推动胶囊形推杆在挤出管内左右往复运动，所述挤出管前侧水平设置有第一三通管，所述第一三通管连通有两个与挤出管侧面相连通的直角弯管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述换向推动机构包括有竖直管内固定的驱动电机、驱动电机输出端固定的转盘、转盘非圆心处固定的固定杆、固定杆转动连接的摇柄连杆、摇柄连杆底端转动连接的第二连杆以及第二连杆底端转动连接的第一连杆，所述胶囊形推杆顶端与第一连杆底部自由端转动连接，所述竖直管内固定有水平设置的水平挡板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二连杆贯穿水平挡板，所述竖直管内固定有竖直设置的支架板，所述支架板与驱动电机输出端转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挤出管两端均固定连通有锥形管，两个所述锥形管互相远离的一端均分别固定连通有竖直设置的底管道。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一三通管下方设置有第二三通管，所述第二三通管与两个底管道相连通。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，采用了胶囊形推杆双向挤出结构，由于采用了竖直管内设置有
与胶囊形推杆相连接的换向推动机构，实现了胶囊形推杆的往复左右滑动，又由于采用了挤出管侧面通过直角弯管连通的第一三通管，以及两个锥形管外侧连通的底管道与第二三通管，实现了胶囊形推杆向一侧运动的过程中，将该侧直角弯管与挤出管连通处进行堵死封闭，便于通过锥形管处进行排料，同时便于通过另一侧的直角弯管处进行入料，从而便于双向的入料与挤出，避免非产生出料的一侧渗入热熔融塑料后难以清理的问题。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的胶囊形推杆中心轴处竖直剖面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的胶囊形推杆中心轴处水平剖面结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、竖直管；2、挤出管；3、锥形管；4、直角弯管；5、第一三通管；6、支架板；7、摇柄连杆；8、水平挡板；9、第一连杆；10、胶囊形推杆；11、转盘；12、第二连杆；13、底管道；14、固定杆；15、驱动电机；16、第二三通管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用注塑头，包括挤出管2，挤出管2两端开口，挤出管2中点处顶端固定连通有竖直管1，挤出管2内套设有胶囊形推杆10，竖直管1内设置有与胶囊形推杆10相连接的换向推动机构，以用于推动胶囊形推杆10在挤出管2内左右往复运动，挤出管2前侧水平设置有第一三通管5，第一三通管5连通有两个与挤出管2侧面相连通的直角弯管4，其中，换向推动机构推动胶囊形推杆10在挤出管2内左右往复运动，在胶囊形推杆10向一侧运动时，该侧直角弯管4与挤出管2之间的连通处被遮挡封闭，使得胶囊形推杆10将热融塑料挤出。
25.具体的，如图2和图4所示，换向推动机构包括有竖直管1内固定的驱动电机15、驱动电机15输出端固定的转盘11、转盘11非圆心处固定的固定杆14、固定杆14转动连接的摇柄连杆7、摇柄连杆7底端转动连接的第二连杆12以及第二连杆12底端转动连接的第一连杆9，胶囊形推杆10顶端与第一连杆9底部自由端转动连接，竖直管1内固定有水平设置的水平挡板8，其中，驱动电机15带动转盘11转动的过程中，使得摇柄连杆7带动第二连杆12往复上下运动，当第二连杆12由上而下滑动时，第一连杆9产生倾斜，带动胶囊形推杆10水平滑动，当第二连杆12由下而上滑动时，第一连杆9由倾斜状态偏转向水平状态，此时胶囊形推杆10向中心处滑动，由于通过惯性的作用使得胶囊形推杆10以及第一连杆9穿过挤出管2中点处向另一侧运动，从而使得胶囊形推杆10在挤出管2内左右滑动。
26.具体的，如图2和图4所示，第二连杆12贯穿水平挡板8，竖直管1内固定有竖直设置的支架板6，支架板6与驱动电机15输出端转动连接，其中，支架板6用于支撑驱动电机15的水平设置，水平挡板8用于限位第二连杆12的竖直上下滑动使用。
27.具体的，如图1所示，挤出管2两端均固定连通有锥形管3，两个锥形管3互相远离的一端均分别固定连通有竖直设置的底管道13，第一三通管5下方设置有第二三通管16，第二三通管16与两个底管道13相连通，其中第一三通管5的水平设置，以及第二三通管16的底部设置，使得胶囊形推杆10在远离同一侧的直角弯管4与锥形管3时，便于通过水平方向的第一三通管5处抽出熔融塑料进行上料，避免从第二三通管16处抽回物料。
28.工作原理：使用时，首先，通过驱动电机15输出端固定的转盘11，以及转盘11上非圆心处固定的固定杆14，再通过摇柄连杆7对于固定杆14与第二连杆12之间的连杆传动连接，以及第一连杆9与第二连杆12之间的转动连接，使得驱动电机15转动时带动第二连杆12的往复上下运动，同时使得第一连杆9每次到达竖直状态时均产生换向，以便于胶囊形推杆10的左右摆动，避免胶囊形推杆10与挤出管2之间分缝隙处渗漏的热融塑料产生积存，造成难以排出的问题；其次，通过挤出管2内套设的胶囊形推杆10，以及挤出管2侧面通过直角弯管4连通的第一三通管5，再通过两个锥形管3外侧连通的底管道13，以及两个底管道13连通的第二三通管16，使得胶囊形推杆10向一侧运动的过程中，将该侧直角弯管4与挤出管2连通处进行堵死封闭，便于通过锥形管3处进行排料，同时便于通过另一侧的直角弯管4处进行入料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。