用于显示屏的中框组件及显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种用于显示屏的中框组件及显示屏。


背景技术：

2.相关技术中，显示屏包括显示面板、背板以及中框组件，中框组件包括铝型材边框以及玻璃支架，背板直接与铝型材边框连接，显示面板经由玻璃支架与铝型材边框连接，使得显示屏的组装工序复杂，最终造成显示屏的组装效率低。因此，如何提高显示屏的组装效率已成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种用于显示屏的中框组件及显示屏，能够有效地提高显示屏的组装效率。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种用于显示屏的中框组件，显示屏包括背板以及显示面板；中框组件包括边框以及支架，边框围设于显示面板以及背板的周侧，支架可拆卸连接于边框的内侧，且支架的相背两侧分别与显示面板以及背板连接。
5.基于本技术实施例的用于显示屏的中框组件，通过将支架可拆卸连接于边框的内侧，以及将背板以及显示面板同时连接在支架上，相对于相关技术中，将背板连接于铝型材边框，将显示面板经由玻璃支架连接于铝型材边框而言，大幅度提高了显示屏的组装效率。
6.在其中一些实施例中，支架包括面板连接部、边框连接部以及背板连接部，面板连接部用于与显示面板连接，边框连接部与边框连接，背板连接部用于与背板连接，其中，面板连接部以及背板连接部均连接至边框连接部，且均位于边框连接部远离边框的一侧。
7.基于上述实施例，通过将背板与背板连接部连接、显示面板与面板连接部连接、边框与边框连接部连接，实现了背板、显示面板以及边框连接于同一支架上，降低了显示屏的组装难度以及提升了显示屏的组装效率，并且将背板连接部以及面板连接部设置在边框连接部的同一侧，降低了支架的加工难度。
8.在其中一些实施例中，面板连接部、边框连接部以及背板连接部一体成型，在与支架的长度延伸方向垂直的平面内，支架的截面呈“凹”字形。
9.基于上述实施例，通过设计面板连接部、背板连接部以及边框连接部一体成型，降低了支架的加工难度，通过将支架设计成截面呈“凹”字形，背板连接部、边框连接部以及面板连接部围设形成一镂空槽，在满足支架用于同时承载显示面板、背板以及边框的结构强度下，起到节省支架的材料的作用。
10.在其中一些实施例中，边框连接部朝向边框的表面凸设有一凸起部，且边框连接部与边框连接时，凸起部的端面与边框的内侧抵接。
11.基于上述实施例，通过设计凸起部，凸起部可看成是边框连接部的一部分，能够部分增大边框连接部在凸起部的延伸方向上的尺寸来加强边框连接部的结构强度，同时还起到省材的目的。
12.在其中一些实施例中，背板连接部与边框间隔设置，背板连接部、凸起部以及边框合围形成一容纳槽，容纳槽用于容纳背板朝向显示面板延伸形成的弯折边缘。
13.基于上述实施例，通过将背板的弯折边缘收纳在容纳槽中，容纳槽的槽侧壁(也即背板连接部以及边框的用于形成容纳槽的表面)能够对背板的弯折边缘起到限位作用，从而降低了背板与支架的组装难度。
14.在其中一些实施例中，显示面板还包括粘接件，面板连接部经由粘接件与显示面板连接固定，和/或显示面板还包括螺接件，背板连接部经由螺接件与背板连接固定。
15.基于上述实施例，显示面板通过粘接件与面板连接部连接，避免了在显示面板上开孔或挖槽，有效地保证了显示面板的美观度，背板通过螺接件与背板连接部连接，增强了背板与背板连接部之间的连接稳定性。
16.在其中一些实施例中，面板连接部的朝向显示面板的表面凹陷形成容置槽，粘接件至少部分设置于容置槽内。
17.基于上述实施例，粘接件容纳于面板连接部的容置槽内，粘接件与容置槽的槽底壁以及槽侧壁连接，增大了粘接件与面板连接部的接触面积，故增强了粘接件与面板连接部之间的连接稳定性，从而就增强了显示面板与面板连接部之间的连接稳定性；且粘接件的至少部分设置在容置槽内，降低了显示面板与面板连接部之间的安装难度。
18.在其中一些实施例中，边框包括呈矩形设置的四条子边框，相邻的两条子边框中，至少一条子边框包括主体部以及相对主体部弯折设置的弯折部，弯折部用于与相邻的子边框连接，支架包括四条子支架，四条子支架一一对应连接于四条子边框的内侧，且子支架用于在弯折部与子边框的连接处将弯折部与相邻的子边框连接固定。
19.基于上述实施例，通过四条子边框拼接形成矩形边框，且四条子支架一一对应与四条子边框连接，四条子支架从显示面板以及背板的四个侧边来连接显示面板以及背板，任一子支架用于连接显示面板以及背板的同时，相邻的两条子边框的连接处也通过子支架来连接，减少了采用其他连接件来连接相邻的两条子边框的连接处的情况，大幅度提升了显示屏的组装效率。
20.在其中一些实施例中，弯折部以及相邻的子边框均设置有第一连接部，子支架设置有第二连接部，第一连接部包括连接柱以及插孔之一，第二连接部包括连接柱以及插孔之另一，连接柱穿设于插孔中，中框组件还包括紧固件，紧固件与连接柱螺纹连接，以实现子支架与弯折部以及子边框之间位置的相对固定。
21.基于上述实施例，子边框与子支架之间通过连接柱与插孔插接配合，然后通过紧固件与连接柱的螺接配合来实现子边框与子支架之间位置的相对固定，降低支架与边框之间的安装难度以便于两者的安装与拆卸。
22.第二方面，本技术实施例提供了一种显示屏，该显示屏包括显示面板、背板以及上述的中框组件，背板与显示面板相对设置，边框围设于显示面板以及背板的周侧，支架可拆卸连接于边框的内侧，且支架的相背两侧分别与显示面板以及背板连接。
23.基于本技术实施例中的显示屏，具有上述中框组件的显示屏，在进行组装时能够大幅度提高显示屏的组装效率。
24.基于本技术实施例的用于显示屏的中框组件及显示屏，通过将支架可拆卸连接于边框的内侧，以及将背板以及显示面板同时连接在支架上，相对于相关技术中，将背板连接
于铝型材边框，将显示面板经由玻璃支架连接于铝型材边框而言，大幅度提高了显示屏的组装效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为相关技术中的显示屏的分解结构示意图；
27.图2为相关技术中的中框组件的分解结构示意图；
28.图3为相关技术中的显示屏的局部剖视图；
29.图4为本技术一种实施例中的显示屏的分解结构示意图；
30.图5为本技术一种实施例中的显示屏的局部剖视图；
31.图6为本技术一种实施例中的支架的剖视图；
32.图7为本技术其他实施例中的支架的剖视图；
33.图8为本技术一种实施例中的中框组件的分解示意图；
34.图9为图8中a处的放大示意图；
35.图10为本技术一种实施例中的中框组件的剖视图；
36.图11为本技术另一种实施例中的中框组件的剖视图。
37.附图标记：10’、显示屏；11’、显示面板；12’、背板；13’、中框组件；131’、铝型材边框；1311’、螺纹孔；1312’、避让孔；132’、玻璃支架；133’、螺钉；
38.10、显示屏；11、显示面板；12、背板；121、弯折边缘；13、边框组件；131、边框；1311、子边框；1312、主体部；1313、弯折部；132、支架；1321、子支架；1322、面板连接部；1323、容置槽；1324、背板连接部；1325、边框连接部；1326、凸起部；1327、容纳槽；14、粘接件；15、螺接件；161、第一连接部；162、第二连接部；17、紧固件。
具体实施方式
39.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.如图1-图3所示，相关技术中，显示屏10’包括显示面板11’、背板12’以及中框组件13’，中框组件13’包括铝型材边框131’以及玻璃支架132’，背板12’直接与铝型材边框131’连接，显示面板11’经由玻璃支架132’与铝型材边框131’连接，使得显示屏10’的组装工序复杂，最终造成显示屏10’的组装效率低。具体地，铝型材边框131’以及玻璃支架132’的具体结构参照图3所示，铝型材边框131’开设有螺纹孔1311’，背板12’通过螺钉133’与螺纹孔1311’配合实现与铝型材边框131’的连接，铝型材还开设有避让孔1312’，玻璃支架132’通过插设于避让孔1312’内的螺钉133’与铝型材边框131’连接，显示面板11’设置于玻璃支架132’上。
41.基于上述相关技术，存在以下缺陷：
42.(1)铝型材边框131’用于固定背板12’以及显示屏10’的内部结构件，玻璃支架132’用于固定显示面板11’，玻璃支架132’需要通过螺钉133’固定在铝型材边框131’上，使得显示屏10’的零件多且工序复杂，最终造成显示屏10’的生产成本高且组装效率低；
43.(2)玻璃支架132’通过螺钉133’固定于铝型材边框131’之前，需要在铝型材边框131’上加工避让孔1312’，而显示屏10’整机的尺寸较大，玻璃支架132’的数量较多，故导致避让孔1312’的加工数量较多，最终造成显示屏10’的生产成本高且生产效率低。
44.为了解决上述技术问题，请参照图4-图11所示，本技术的第一方面提出了一种用于显示屏10的中框组件13，其能够有效地提高显示屏10的组装效率以及生产效率。
45.显示屏10包括背板12以及显示面板11，中框组件13包括边框131以及支架132，边框131围设于显示面板11以及背板12的周侧，支架132可拆卸连接于边框131的内侧，且支架132的相背两侧分别与显示面板11以及背板12连接。
46.基于本技术实施例的用于显示屏10的中框组件13，通过将支架132可拆卸连接于边框131的内侧，以及将背板12以及显示面板11同时连接在支架132上，相对于相关技术中，将背板12连接于铝型材边框131，将显示面板11经由玻璃支架132连接于铝型材边框131而言，大幅度提高了显示屏10的组装效率以及生产效率。
47.下面结合附图，对本技术实施例提供的用于显示屏10的中框组件13作进一步详细的说明。
48.如图4-图5所示，图4为本技术一种实施例中的显示屏的分解结构示意图，图5为本技术一种实施例中的显示屏的局部剖视图。
49.显示屏10可以但不仅限于电容屏、电阻屏、lcd显示屏、oled显示屏、qled显示屏等显示器，本实施例中，主要以显示屏10为电容屏进行举例说明。具体地，显示屏10包括背板12、显示面板11以及中框组件13。
50.背板12作为显示屏10的后盖，其可用于承载显示屏10中的其他结构件，背板12可采用铝合金或塑料等具有良好结构强度的材质。
51.显示面板11作为显示屏10中用于图像显示的部件，显示面板11与背板12相对设置，也即背板12设置于远离显示面板11的显示面的一侧。
52.中框组件13作为显示屏10中用于承载以及固定背板12以及显示面板11的组件，中框组件13包括至少边框131以及支架132。
53.边框131作为中框组件13的外框，边框131围设于显示面板11以及背板12的周侧，也即边框131呈环形，以环绕相对设置的显示面板11以及背板12一圈设置。为保证边框131的结构强度以及降低显示屏10的生产成本，边框131的材质包括但不仅限于钣金。
54.支架132作为中框组件13中用于承载显示面板11以及背板12的具体部件，支架132可拆卸连接于边框131的内侧，且支架132的相背两侧分别与显示面板11以及背板12连接，也即显示面板11以及背板12同时固定在支架132上，其中，“边框131的内侧”应该理解成边框131的非显露于显示屏10外的一侧，关于支架132与边框131之间具体的可拆卸连接方式将在下文进行展开介绍。为保证支架132的结构强度以及降低显示屏10的生产成本，支架132的材质包括但不仅限于钣金。
55.如图5-6所示，图6为本技术一种实施例中的支架的剖视图。
56.考虑到支架132作为连接显示面板11、背板12以及边框131的中间连接件，用于同
时固定显示面板11、背板12以及边框131，故进一步设计，支架132包括面板连接部1322、边框连接部1325以及背板连接部1324，面板连接部1322用于与显示面板11连接，边框连接部1325与边框131连接，背板连接部1324用于与背板12连接，其中，面板连接部1322以及背板连接部1324均连接至边框连接部1325，且均位于边框连接部1325远离边框131的一侧。
57.其中，面板连接部1322作为支架132上的用于与显示面板11连接的部件，面板连接部1322可以是支架132上的用于与显示面板11连接的一个表面，也可以是支架132上的用于与显示面板11连接的一个端部。
58.同理，边框连接部1325作为支架132上的用于与边框131连接的部件，边框连接部1325可以是支架132上的用于与边框131连接的一个表面，也可以是支架132上的用于与边框131连接的一个端部。
59.同理，背板连接部1324作为支架132上的用于与背板12连接的部件，背板连接部1324可以是支架132上的用于与背板12连接的一个表面，也可以是支架132上的用于与背板12连接的一个端部。
60.该设计中，通过将背板12与背板连接部1324连接、显示面板11与面板连接部1322连接、边框131与边框连接部1325连接，实现了背板12、显示面板11以及边框131连接于同一支架132上，降低了显示屏10的组装难度以及提升了显示屏10的组装效率，并且将背板连接部1324以及面板连接部1322设置在边框连接部1325的同一侧，降低了支架132的加工难度。
61.具体地，如图7所示，图7为本技术其他实施例中的支架的剖视图。关于支架的具体结构可以但不仅限于以下几种可实施方式。
62.例如，如图7中的(a)所示，在一种实施例中，在与支架132的长度延伸方向垂直的平面内，支架132的截面呈类“矩形”，也即背板连接部1324为支架132的面向背板12的表面，面板连接部1322为支架132的面向显示面板11的表面，边框连接部1325为支架132的面向面向边框131的表面。
63.例如，如图7中的(b)所示，在一种实施例中，在与支架132的长度延伸方向垂直的平面内，支架132的截面呈类“f形”，也即背板连接部1324为支架132的用于与背板12连接的部分，面板连接部1322为支架132的用于与显示面板11连接的部分，边框连接部1325为支架132的用于与边框131连接的部分，背板连接部1324以及面板连接部1322中的其一连接于边框连接部1325的端部，背板连接部1324以及面板连接部1322中的另一与边框连接部1325的端部间隔。
64.例如，如图7中的(c)所示，在一种实施例中，在于支架132的长度延伸方向垂直的平面内，支架132的截面呈类“π形”，也即背板连接部1324为支架132的用于与背板12连接的部分，面板连接部1322为支架132的用于与显示面板11连接的部分，边框连接部1325为支架132的用于与边框131连接的部分，背板连接部1324以及面板连接部1322连接于边框连接部1325远离边框131的一侧且均与边框连接部1325的端部间隔。
65.如图6所示，进一步地，考虑到支架132的加工难度以及形状结构也间接决定了显示屏10的组装效率，为进一步提升显示屏10的组装效率，故进一步设计，面板连接部1322、边框连接部1325以及背板连接部1324一体成型，在与支架132的长度延伸方向垂直的平面内，支架132的截面呈“凹”字形，也即面板连接部1322自边框连接部1325的一端朝远离边框131的方向延伸，背板连接部1324自边框连接部1325的另一端朝远离边框131的方向延伸，
以形成一个截面呈
““
凹”字形”的支架132结构。
66.其中，面板连接部1322、背板连接部1324以及边框连接部1325可以采用注塑的方式来实现三者的一体设置，也可以采用3d打印的方式来实现三者的一体设置。
67.该设计中，通过设计面板连接部1322、背板连接部1324以及边框连接部1325一体成型，降低了支架132的加工难度，通过将支架132设计成截面呈“凹”字形，背板连接部1324、边框连接部1325以及面板连接部1322围设形成一镂空槽，在满足支架132用于同时承载显示面板11、背板12以及边框131的结构强度下，起到节省支架132的材料的作用。
68.进一步地，可以理解的是，边框连接部1325作为支架132中用于同边框131连接的部件，边框131的重量主要承载在与之连接的边框连接部1325上，为增强边框连接部1325与边框131之间的连接稳定性，故进一步设计，边框连接部1325朝向边框131的表面凸设有一凸起部1326，且边框连接部1325与边框131连接时，凸起部1326的端面与边框131的内侧抵接，也就是说，边框连接部1325靠近边框131的一侧部分朝靠近边框131的方向延伸形成上述凸起部1326，这里对凸起部1326的具体形状不做限定，设计人员可根据边框131的内侧形状结构合理的对凸起部1326进行设计。该设计中，通过设计凸起部1326，凸起部1326可看成是边框连接部1325的一部分，能够增大边框连接部1325在凸起部1326的延伸方向上的尺寸来加强边框连接部1325的结构强度，同时还起到省材的目的。
69.如图5所示，在一些实施例中，背板连接部1324与边框131间隔设置，背板连接部1324、凸起部1326以及边框131合围形成一容纳槽1327，容纳槽1327用于容纳背板12朝向显示面板11延伸形成的弯折边缘121。该设计中，通过将背板12的弯折边缘121收纳在容纳槽1327中，容纳槽1327的槽侧壁(也即背板连接部1324以及边框131的用于形成容纳槽1327的表面)能够对背板12的弯折边缘121起到限位作用，从而降低了背板12与支架132的组装难度。
70.可以理解的是，显示面板11与面板连接部1322之间、背板12与背板连接部1324之间存在很多种连接方式，例如，显示面板11与面板连接部1322之间、以及背板12与背板连接部1324之间可以通过卡接配合的方式来实现两者之间的连接，考虑到显示面板11以及背板12本身的体积较大，为降低显示面板11以及背板12的安装难度，故进一步设计，显示面板11还包括粘接件14，面板连接部1322经由粘接件14与显示面板11连接固定，和/或显示面板11还包括螺接件15，背板连接部1324经由螺接件15与背板12连接固定，其中，粘接件14可以但不仅限于双面胶层或胶水层，螺接件15可以但不仅限于螺钉。
71.具体地，在本实施例中，显示面板11通过粘接件14与面板连接部1322连接，且背板12通过螺接件15与背板连接部1324连接(背板连接部1324开设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔)。该设计中，显示面板11通过粘接件14与面板连接部1322连接，避免了在显示面板11上开孔或挖槽，有效地保证了显示面板11的美观度，背板12通过螺接件15与背板连接部1324连接，增强了背板12与背板连接部1324之间的连接稳定性。
72.如图5所示，进一步地，在一些实施例中，面板连接部1322的与显示面板11粘接的表面凹陷形成容置槽1323，粘接件14至少部分设置于容置槽1323内，也即粘接件14可以完全位于容置槽1323内，粘接件14也可以一部分位于容置槽1323内一部分位于容置槽1323外并贴附于面板连接部1322的面向显示面板11的表面上。该设计中，粘接件14容纳于面板连接部1322的容置槽1323内，粘接件14与容置槽1323的槽底壁以及槽侧壁连接，增大了粘接
件14与面板连接部1322的接触面积，故增强了粘接件14与面板连接部1322之间的连接稳定性，从而就增强了显示面板11与面板连接部1322之间的连接稳定性，且粘接件14的至少部分设置在容置槽1323内，降低了显示面板11与面板连接部1322之间的安装难度。
73.如图8-图9所示，图8为本技术一种实施例中的中框组件的分解示意图，图9为图8中a处的放大示意图。
74.可以理解的是，边框131作为中框组件13的外框，围设于显示面板11以及背板12的周侧，支架132作为将显示面板11以及背板12连接于边框131的内侧的部件，边框131的形状由显示面板11以及背板12的形状决定，边框131可以是单独的一整个环形边框131，支架132也可以是单独的一整个环形支架132，环形边框131套设于环形支架132的外侧，为降低边框131以及支架132的加工难度、以及降低边框131以及支架132同显示面板11以及背板12之间的组装难度，故进一步设计，边框131包括呈矩形设置的四条子边框1311，相邻的两条子边框1311中，至少一条子边框1311包括主体部1312以及相对主体部1312弯折设置的弯折部1313，弯折部1313用于与相邻的子边框1311连接，支架132包括四条子支架1321，四条子支架1321一一对应连接于四条子边框1311的内侧，且子支架1321用于在弯折部1313与子边框1311的连接处将弯折部1313与相邻的子边框1311连接固定。该设计，通过四条子边框1311拼接形成矩形边框131，且四条子支架1321一一对应与四条子边框1311连接，四条子支架1321从显示面板11以及背板12的四个侧边来连接显示面板11以及背板12，任一子支架1321用于连接显示面板11以及背板12的同时，相邻的两条子边框1311的连接处也通过子支架1321来连接，减少了采用其他连接件来连接相邻的两条子边框1311的连接处的情况，大幅度提升了显示屏10的组装效率。
75.如图10所示，图10为本技术一种实施例中的中框组件的剖视图。
76.具体地，在一种实施例中，四条子边框1311中的两条相对设置的子边框1311呈类“u形”，也即“u形”子边框1311包括一个主体部1312以及两个弯折连接于主体部1312两端的弯折部1313，四条子边框1311中的另外两条相对设置的子边框1311呈“直线形”，“u形”子边框1311的弯折部1313分别与两“直线形”子边框1311的端部连接，四条子支架1321呈“直线形”，四条子支架1321一一对应连接于四条子边框1311的内侧，各子支架1321均用于在“u形”子边框1311与“直线形”子边框1311的连接处将两者连接固定。
77.如图11所示，图11为本技术另一种实施例中的中框组件的剖视图。
78.具体地，在一种实施例中，四条子边框1311均呈类“l形”，也即“l形”子边框1311包括一个主体部1312以及一个弯折连接于主体部1312一端的弯折部1313，“l形”子边框1311的弯折部1313与相邻的“l形”子边框1311的主体部1312连接，四条子支架1321呈“直线形”，四条子支架1321一一对应连接于四条子边框1311的内侧，各子支架1321均用于在相邻的两个“l形”子边框1311的连接处将两者连接固定。
79.进一步地，考虑到子支架1321可拆卸连接于子边框1311的内侧，且能够实现子支架1321与子边框1311之间的可拆卸连接的结构有很多，例如，子支架1321开设有穿孔，子边框1311的对应位置也开设有穿孔，螺栓依次穿过子支架1321以及子边框1311的穿孔并在子边框1311的外侧与螺母螺纹连接，从而实现子支架1321与子边框1311之间位置的相对固定，当然，子支架1321与子边框1311之间也可以采用卡块与卡槽卡接配合的方式来实现子支架1321与子边框1311之间位置的相对固定。为降低支架132与边框131之间的安装难度以
便于两者的安装与拆卸，故进一步设计，弯折部1313以及相邻的子边框1311均设置有第一连接部161，子支架1321设置有第二连接部162，第一连接部161包括连接柱以及插孔之一，第二连接部162包括连接柱以及插孔之另一，连接柱穿设于插孔中，中框组件13还包括紧固件17，紧固件17与连接柱螺纹连接，以实现子支架1321与弯折部1313以及子边框1311之间位置的相对固定，也就是说，子边框1311与子支架1321之间通过连接柱与插孔插接配合，然后通过紧固件17与连接柱的螺接配合来实现子边框1311与子支架1321之间位置的相对固定。
80.本技术的第二方面提出了一种显示屏10，该显示屏10包括显示面板11、背板12以及上述的中框组件13，背板12与显示面板11相对设置，边框131围设于显示面板11以及背板12的周侧，支架132可拆卸连接于边框131的内侧，且支架132的相背两侧分别与显示面板11以及背板12连接。
81.基于本技术实施例中的显示屏10，具有上述中框组件13的显示屏10，在进行组装时能够大幅度提高显示屏10的组装效率。
82.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
83.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。