一种用于锅炉使用的安全节能型气罐的制作方法

1.本实用新型涉及节能气罐技术领域，具体涉及一种用于锅炉使用的安全节能型气罐。


背景技术：

2.目前，粉煤灰加汽砖在生产加工过程中，需要使用低氮燃汽锅炉提供的蒸汽进行蒸压养护，在养护过程后往往会产生大量的热蒸汽，热蒸汽的处理方法往往是遇冷凝结成冷凝水，再设置加热管对冷凝水加热，改变对热蒸汽的处理方法可以减少能源的浪费。
3.例如公开号为cn212565707u的中国专利，其中提出了水蒸汽回收再利用热能装置，该组件通过收集水蒸汽再利用，节约用水，降低制造成本，但是该方案中，由于该组件对水蒸汽的处理方法只是将水蒸气冷凝成水，再设置加热管对冷却水加热后二次利用，大大浪费了水蒸汽的热能，为了解决上述问题，为此我们提出一种用于锅炉使用的安全节能型气罐。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于锅炉使用的安全节能型气罐，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于锅炉使用的安全节能型气罐，包括：蒸汽罐，所述蒸汽罐的外圆壁面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部固定套接有进气管，所述蒸汽罐的内部顶面固定安装有储水罐，换热组件，所述换热组件设置在所述蒸汽罐的外圆壁面，用于让蒸汽罐内部的蒸汽与水进行换热。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的进气管与锅炉连接，让锅炉内的热蒸汽进入到蒸汽罐内。
8.较佳的，所述换热组件包括：第四固定孔，所述第四固定孔开设在所述蒸汽罐的外圆壁面，所述第四固定孔的内圆壁面固定套接有出气管，所述出气管的电磁阀安装在所述出气管的内部，所述蒸汽罐与所述储水罐之间形成有换热腔，所述蒸汽罐的内部底面开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内部固定安装有冷凝水管。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的出气管，出气管内部的电磁阀可以控制蒸汽的排放。
10.较佳的，所述换热组件还包括：进水孔，所述进水孔开设在所述蒸汽罐的顶面，所述进水孔的内部固定套接有进水管，所述储水罐的底面和所述蒸汽罐的底面均开设有排水孔，所述排水孔的内部固定套接有排水管，所述排水管的电磁阀安装在所述排水管的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的进水管将水注入蒸汽罐的内部，通过设置排水管，通过排水管内部的电磁阀可以控制热水的排出。
12.较佳的，所述蒸汽罐的顶面开设有第二固定孔，所述蒸汽罐的顶面设置有驱动电
机，所述驱动电机的驱动轴穿过第二固定孔，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面固定套接有两个旋转环所述旋转环的外圆壁面固定安装有若干个搅拌棒。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的旋转柱可以带动搅拌棒进行转动，从而对水进行搅拌，达到了更好的换热效果。
14.较佳的，所述蒸汽罐的顶面开设有第五固定孔，所述蒸汽罐的顶面固定安装有压力式温度计，所述压力式温度计的热敏电阻活动安装在第五固定孔的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的压力式温度计可以测试蒸汽罐内部的水温，当水温足够时可以通过设置的排水管，通过排水管内部的电磁阀可以将热水排出到锅炉。
16.较佳的，所述蒸汽罐的底面固定安装有若干个支撑柱。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的支撑柱可以支撑蒸汽罐，增加蒸汽罐使用中的稳定性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置的第一固定孔可以对进气管进行固定，热蒸汽通过进气管进入到换热腔的内部，当工作时，通过设置的进水管将水注入储水罐的内部，热蒸汽在换热腔里接触储水罐的表面与储水罐内部的水进行换热，热蒸汽在换热的过程中产生的冷凝水可从设置的冷凝水管中排出，可以充分利用热蒸汽的热量，节约能源。
20.通过设置的驱动电机带动旋转柱转动，通过设置的旋转柱带动旋转环和搅拌棒进行转动，通过设置的搅拌棒可以对储水罐内部的水进行搅拌，在搅拌时让储水罐中心的水不断的运动，提高传热效率便于让水与水蒸气进行换热，通过设置的压力式温度计可以显示罐内温度，当温度上升到设定的温度时，通过设置的排水管将热水排出到锅炉，为了防止换热腔压强过大通过设置的出气管，通过设置的出气管内部的电磁阀可以将换热腔内部的多余热蒸汽排出，从而使换热过程中更加安全，提高了该装置的节能性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的进水管结构示意图；
23.图3是本实用新型的第五固定孔结构示意图；
24.图4是本实用新型的旋转柱结构示意图。
25.附图标记：1、蒸汽罐；2、支撑柱；3、进气管；4、第一固定孔； 5、驱动电机；6、第二固定孔；7、进水管；8、进水孔；9、冷凝水管；10、排水管；11、第三固定孔；12、排水孔；13、出气管；14、第四固定孔；15、换热腔；16、储水罐；17、第五固定孔；18、旋转柱；19、旋转环；20、搅拌棒；21、压力式温度计。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图4，包括蒸汽罐1，蒸汽罐1的外圆壁面开设有第一固定孔4，进气管3固定套接在第一固定孔4的内部，储水罐 16固定安装在蒸汽罐1的内部顶面，换热组件设置在蒸汽罐1的外圆壁面，用于让蒸汽罐1部的蒸汽与水进行换热，通过设置的进气管3 将锅炉内的热蒸汽抽取到蒸汽罐1内，换热组件包括第四固定孔14，蒸汽罐1的外圆壁面开设有第四固定孔14，出气管13固定套接在第四固定孔14的内圆壁面，通过设置的出气管13内部的电磁阀控制蒸汽的排出，蒸汽罐1与储水罐16之间形成有换热腔15，第三固定孔11 开设在蒸汽罐1的内部底面，冷凝水管9固定安装在第三固定孔11 的内部，通过设置的第三固定孔11可以对冷凝水管9进行固定。
28.参考图2和图3，换热组件还包括进水孔8，进水孔8开设在蒸汽罐1的顶面，进水管7固定套接在进水孔8的内部，储水罐16的底面开设有排水孔12，排水管10的内部固定套接有排水孔12，通过设置的进水管7将水注入，在换热完成后通过设置的排水管10内部的电磁阀可以将热水排出到锅炉，第二固定孔6开设在蒸汽罐1的顶面，驱动电机5设置在蒸汽罐1的顶面，旋转柱18固定安装在驱动电机5的驱动轴一端，通过设置的驱动电机5驱动轴带动旋转柱18 进行转动，两个旋转环19固定套接在旋转柱18的外圆壁面，若干个搅拌棒20固定安装在旋转环19的外圆壁面，通过设置的驱动电机5 带动旋转柱18转动，而旋转柱18可以带动搅拌棒20进行转动，从而对水进行搅拌。
29.参考图2和图3，压力式温度计21固定安装在蒸汽罐1的顶面，第五固定孔17的内部活动安装有压力式温度计21的热敏电阻，用于观察储水罐16的温度，当温度上升到设定的温度时通过设置的排水管10将水排出，若干个支撑柱2固定安装在蒸汽罐1的底面。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置的第一固定孔4可以对进气管3进行固定，通过设置的进气管3与锅炉连接，让锅炉里的热蒸汽进入到换热腔15的内部，当工作时，通过设置的进水管7将水注入储水罐16的内部，热蒸汽在换热腔15里接触储水罐16的表面与储水罐16内部的水进行换热，热蒸汽在换热的过程中产生的冷凝水可从设置的冷凝水管9中排出并回收。
31.通过设置的驱动电机5，驱动电机5驱动轴转动带动旋转柱18 转动，通过设置的旋转柱18带动旋转环19和搅拌棒20进行转动，在搅拌时让储水罐16中心的水不断的运动，提高传热效率便于让水与水蒸气进行换热，通过设置的压力式温度计21可以显示罐内温度，当温度上升到设定的温度时，通过设置的排水管10将热水排出到锅炉，为了防止换热腔15压强过大通过设置的出气管13可以将换热腔 15内部的多余热蒸汽排出，从而使换热过程中更加安全，提高了该装置的节能性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。